采血管排料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种采血管排料上料装置，包括架体、承载板、至少两条传动带及至少三块隔料板，承载板呈倾斜的固定于架体上，隔料板沿承载板的倾斜方向固定于承载板上，相邻两隔料板之间形成一容纳通道，传动带一一对应的滑动卡合于容纳通道内；传动带上向外凸伸形成有若干推料凸块，相邻两传动带上的推料凸块互错开的布置；隔料板上形成有若干高出于传动带上表面的倾斜导引部，倾斜导引部的坡度大于承载板的坡度；推料凸块位于倾斜导引部的最下端时，推料凸块可顶推滑动于倾斜导引部上的采血管向上移动；推料凸块位于倾斜导引部的最上端时，推料凸块避让采血管于倾斜导引部上向下滑动；推料凸块顶推落入容纳通道内的采血管沿容纳通道向上移动。纳通道向上移动。纳通道向上移动。

【技术实现步骤摘要】
采血管排料上料装置


[0001]本技术涉及采血管整理设备的
，尤其涉及一种采血管排料上料装置。

技术介绍

[0002]在采血管的生产加工过程中，往往需要将杂乱堆放的采血管整理排列至有序摆放，再上料输送到指定的下一加工工位上。
[0003]但是，目前对采血管的整理操作大多都是通过人工手动的方式进行整理排料的，不但整理排料效率低下，人工成本高，而且存在人为接触，造成采血管容易被接触污染的风险，难于达到采血管洁净无菌的生产要求。
[0004]因此，急需要一种采血管排料上料装置来克服上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种采血管排料上料装置，该采血管排料上料装置具有结构简单、整理排料效率高、避免人为接触及能够达到洁净无菌的生产要求的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种采血管排料上料装置，适用于整理采血管，所述采血管排料上料装置包括：架体、承载板、至少两条传动带及至少三块隔料板，所述承载板呈倾斜的固定于所述架体上，所述隔料板沿所述承载板的倾斜方向固定于所述承载板上，且所述隔料板呈相互间隔开的布置，相邻两所述隔料板之间形成一容纳通道；所述传动带沿平行所述容纳通道的方向呈向上传动的设于所述架体上，且所述传动带一一对应的滑动卡合于所述容纳通道内；所述传动带上向外凸伸形成有若干推料凸块，且相邻两所述传动带上的所述推料凸块沿所述传动带的传动方向呈相互错开的布置；所述隔料板上形成有若干高出于所述传动带上表面的倾斜导引部，所述倾斜导引部的坡度大于所述承载板的坡度；所述推料凸块位于所述倾斜导引部的最下端时，所述推料凸块可顶推滑动于所述倾斜导引部上的所述采血管向上移动；所述推料凸块位于所述倾斜导引部的最上端时，所述推料凸块避让所述采血管于所述倾斜导引部上向下滑动；所述推料凸块顶推落入所述容纳通道内的所述采血管沿所述容纳通道向上移动。
[0007]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：与所述隔料板一一对应的下导向板，所述下导向板沿平行所述隔料板的方向固定于所述承载板上，且所述导向板的上端一一对应的与位于最下方的所述隔料板的下端相对接；所述下导向板的顶面与所述推料凸块的顶面平齐，相邻两所述下导向板之间形成一供所述传动带滑动卡合的下导引通道。
[0008]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：盖板，所述盖板固定于所述下导向板上，且所述盖板遮盖于所述下导引通道上。
[0009]可选地，所述盖板的上端垂直向上延伸形成有挡料壁，且所述挡料壁垂直于所述下导向板。
[0010]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：与所述隔料板一一对应的上导向板，所述上导向板沿平行所述隔料板的方向固定于所述承载板上，且所述导向板的下端一一对应的与位于最上方的所述隔料板的上端相对接；所述上导向板的顶面与所述推料凸块的顶面平齐，相邻两所述上导向板之间形成一供所述传动带滑动卡合的上导引通道。
[0011]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：第一挡料侧板，所述第一挡料侧板竖直固定于所述架体的左侧，且所述挡料壁的左侧密闭连接于所述第一挡料侧板上。
[0012]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：第二挡料侧板，所述第二挡料侧板竖直固定于所述架体的右侧，且所述挡料壁的右侧密闭连接于所述第二挡料侧板上。
[0013]可选地，所述隔料板、所述盖板、所述下导向板及所述上导向板均位于所述第一挡料侧板与所述第二挡料侧板之间。
[0014]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：上传动滚轮，所述上传动滚轮水平枢接于所述架体的上端，且所述上传动滚轮垂直于所述上导向板，所述传动带的上端传动绕设于所述上传动滚轮上。
[0015]可选地，所述采血管排料上料装置还包括：下传动滚轮，所述下传动滚轮沿平行所述下导向板的方向呈安装位置可调整的水平枢接于所述架体的下端，且所述下传动滚轮垂直于所述下导向板，所述传动带的下端传动绕设于所述下传动滚轮上。
[0016]由于本技术的采血管排料上料装置的承载板呈倾斜的固定于架体上，隔料板沿承载板的倾斜方向固定于承载板上，且隔料板呈相互间隔开的布置，相邻两隔料板之间形成一容纳通道；传动带沿平行容纳通道的方向呈向上传动的设于架体上，且传动带一一对应的滑动卡合于容纳通道内；传动带上向外凸伸形成有若干推料凸块，且相邻两传动带上的推料凸块沿传动带的传动方向呈相互错开的布置；隔料板上形成有若干高出于传动带上表面的倾斜导引部，倾斜导引部的坡度大于承载板的坡度；推料凸块位于倾斜导引部的最下端时，推料凸块可顶推滑动于倾斜导引部上的采血管向上移动；推料凸块位于倾斜导引部的最上端时，推料凸块避让采血管于倾斜导引部上向下滑动；推料凸块顶推落入容纳通道内的采血管沿容纳通道向上移动。则，将杂乱堆放的采血管放置于隔料板上，由外部的旋转驱动装置驱使传动带沿平行容纳通道的方向呈向上传动，使得推料凸块不断的循环从倾斜导引部的最下端朝倾斜导引部的最上端移动，对于滑动于倾斜导引部上的采血管在自身重力作用下会沿倾斜导引部向下滑动逐渐接近传动带的上表面，直至被推料凸块挡住，如果采血管的中部刚好被推料凸块挡住，则并由推料凸块顶推采血管于倾斜导引部上向上移动；直至推料凸块位于倾斜导引部的最上端时，推料凸块避让采血管于倾斜导引部上向下滑动；如果是采血管的中部以外其他部位被推料凸块挡住，采血管就会失去平衡呈倾斜的向下滑行，直至经过数个推料凸块的阻挡纠偏后就会落到容纳通道内，再由推料凸块顶推落入容纳通道内的采血管沿容纳通道向上移动，以此方式不断的对滑动于倾斜导引部上的采血管整理排料至容纳通道，再由推料凸块顶推向上送料，直至完成所有采血管的整理排料和上料输送到指定的下一加工工位上。结构简单合理，实现了自动化整理采血管，替代了人工手动作业的方式，整理排料效率大大提高，实现自动排料上料，人工成本大大降低，避免人为接触，防止造成采血管被接触污染的风险发生，能够更好的达到采血管洁净无菌的生产要求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中采血管排料上料装置的组合立体示意图。
[0018]图2为本技术实施例中采血管排料上料装置拆除盖板和挡料壁的组合立体示意图。
[0019]图3为图2中A部的放大图。
[0020]图4为本技术实施例中采血管排料上料装置的隔料板的立体结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例中采血管排料上料装置的传动带的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0023]请参阅图1至图5，本技术的采血管排料上料装置100适用于整理采血管，其中，本技术的采血管排料上料装置100包括：架体10、承载板20、至少两条传动带30及至少三块隔料板40，承载板20呈倾斜的固定于架体10上，隔料板40沿承载板20的倾斜方向固定于承载板20上，且隔料板40呈相互间隔开的布置，相邻两隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采血管排料上料装置，适用于整理采血管，其特征在于，包括：架体、承载板、至少两条传动带及至少三块隔料板，所述承载板呈倾斜的固定于所述架体上，所述隔料板沿所述承载板的倾斜方向固定于所述承载板上，且所述隔料板呈相互间隔开的布置，相邻两所述隔料板之间形成一容纳通道；所述传动带沿平行所述容纳通道的方向呈向上传动的设于所述架体上，且所述传动带一一对应的滑动卡合于所述容纳通道内；所述传动带上向外凸伸形成有若干推料凸块，且相邻两所述传动带上的所述推料凸块沿所述传动带的传动方向呈相互错开的布置；所述隔料板上形成有若干高出于所述传动带上表面的倾斜导引部，所述倾斜导引部的坡度大于所述承载板的坡度；所述推料凸块位于所述倾斜导引部的最下端时，所述推料凸块可顶推滑动于所述倾斜导引部上的所述采血管向上移动；所述推料凸块位于所述倾斜导引部的最上端时，所述推料凸块避让所述采血管于所述倾斜导引部上向下滑动；所述推料凸块顶推落入所述容纳通道内的所述采血管沿所述容纳通道向上移动。2.如权利要求1所述的采血管排料上料装置，其特征在于，还包括：与所述隔料板一一对应的下导向板，所述下导向板沿平行所述隔料板的方向固定于所述承载板上，且所述导向板的上端一一对应的与位于最下方的所述隔料板的下端相对接；所述下导向板的顶面与所述推料凸块的顶面平齐，相邻两所述下导向板之间形成一供所述传动带滑动卡合的下导引通道。3.如权利要求2所述的采血管排料上料装置，其特征在于，还包括：盖板，所述盖板固定于所述下导向板上，且所述盖板遮盖于所述下导引通道上。4.如权利要求3所述的采血管排...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建华，李铭辉，董旭明，卢勇，黄标辉，
申请(专利权)人：东莞市新标自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：