一种拉挤牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拉挤牵引装置，包括伺服电机、丝杠、轴承座、螺母、驱动座和润滑机构，所述丝杠的两端通过所述轴承座固定，且所述丝杠与所述轴承座可转动连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杠传动连接；所述螺母套设在所述丝杠上、与所述丝杠传动连接，所述驱动座与所述螺母固定连接、且与拉挤设备连接；所述润滑机构的输出端位于所述丝杠的上方。本实用新型专利技术提供的拉挤牵引装置不仅牵引速度快，而且牵引力可调整，牵引精准、且牵引脉动极小，多套装置可以相互配合交替工作，牵引行程长，运行噪音小，而且便于维修维护，运行可靠性高。运行可靠性高。运行可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤牵引装置


[0001]本技术涉及拉挤产品生产
，尤其涉及一种拉挤牵引装置。

技术介绍

[0002]牵引装置是拉挤成型系统中的关键工艺部件，现有的生产中采用履带式牵引和液压牵引量子方式实现。其中，液压牵引机构简单、耐用，牵引力大，可达30～50吨，牵引件不易大话，但是牵引速度有脉动现象；另外，牵引速度有限制，基本不能超过1m/min，导致生产效率较低，而且其液压站需要配备相应的冷却设施，设备成本较高。履带式连续牵拉机构，可以连续牵拉，但是牵引力小，一般在20吨以下，只能用于部分产品的生产，无法胜任牵引力需求较大的产品的生产；而且由于牵引力小，容易出现打滑现象，尤其是在高速运转的情况下，打滑极易导致产品质量问题；另外，履带式牵引装置的结构较为复杂，其维修不便、而且维修成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在解决上面描述的问题。本技术的一个目的是提供一种解决以上问题的拉挤牵引装置。具体地，本技术提供能够提高牵引控制精度和牵引协调性、便于维修的拉挤牵引装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种拉挤牵引装置，所述拉挤牵引装置包括伺服电机、丝杠、轴承座、螺母、驱动座和润滑机构，所述丝杠的两端通过所述轴承座固定，且所述丝杠与所述轴承座可转动连接，所述伺服电机的输出端与所述丝杠传动连接；所述螺母套设在所述丝杠上、与所述丝杠传动连接，所述驱动座与所述螺母固定连接、且与拉挤设备连接；所述润滑机构的输出端位于所述丝杠的上方。
[0005]其中，所述拉挤牵引装置还包括至少一条导轨，所述导轨平行于所述丝杠设置。
[0006]其中，至少一条所述导轨与所述丝杠位于同一平面内。
[0007]其中，所述润滑机构包括储油罐、液压油泵和管道，所述液压油泵的入口与所述储油罐相连通，所述液压油泵的输出端与所述管道的一端连通，所述管道的另一端位于所述丝杠的上方。
[0008]其中，所述润滑机构还包括回油槽，所述回油槽位于所述丝杠的下方，且所述回油槽的底部与所述储油罐的顶部相连通。
[0009]其中，所述回油槽的位置高于所述储油罐的顶部设置。
[0010]其中，所述润滑机构还包括过滤网，所述过滤网位于所述回油槽的出口处或位于所述储油罐内的上方。
[0011]其中，所述丝杠为T型丝杠。
[0012]其中，所述螺母为合金铜材质。
[0013]本技术提供的拉挤牵引装置不仅牵引速度快，而且牵引力可调整，牵引精准、且牵引脉动极小，多套装置可以相互配合交替工作，牵引行程长，运行噪音小，而且便于维
修维护，运行可靠性高。
[0014]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0015]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示例性地示出了本技术的拉挤牵引装置的一种结构示意图；
[0017]图2示例性地示出了润滑机构的一种结构示意图；
[0018]图3示例性地示出了本技术的拉挤牵引装置的一种应用示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]本技术的基本思想是，采用伺服电机驱动丝杠传动、配以导轨的方式，代替履带式和液压式牵引装置，选用T型丝杠和配套的高强度合金螺母，不仅牵引速度快、牵引力大，而且牵引精准、消除了牵引脉动，两套或多套装置可交替配合工作，可靠性高，而且便于维修维护。
[0021]下面结合附图，对根据本技术所提供的拉挤牵引装置进行详细描述。
[0022]图1示出了本方案的拉挤牵引装置的一种具体实施例的结构示意图，图2示出了该拉挤牵引装置的润滑机构的一种具体实施例的结构示意图，综合参照图1和图2所示，该拉挤牵引装置包括伺服电机1、丝杠2、轴承座3、螺母4、驱动座5和润滑机构6。其中，丝杠2的两端通过轴承座3固定，且丝杠2与轴承座3可转动连接，例如，轴承座3固定在拉挤设备的座架上，丝杠2的两端通过轴承穿过轴承座3设置；螺母4套设在丝杠2上、与丝杠2传动连接，驱动座5与螺母4固定连接、并且与牵引部件连接；伺服电机1的输出端与丝杠2传动连接。伺服电机1通过驱动丝杠2转动带动螺母4沿丝杆2移动，从而利于驱动座5带动拉挤设备沿丝杆2移动，实现拉挤生产的稳定牵引。
[0023]在一个可选的实施例中，伺服电机1可以采用大功率电机配备减速机的组合方式，通过双排链轮和链条组合带动丝杠2转动。在实际试验应用中，其可实现33吨的牵引力，最高牵引速度可达3m/min。
[0024]由于此牵引装置是在高负载工况下运行，丝杠2与螺母4之间的摩擦较大，为减少磨损，本方案还配备了润滑机构6，润滑机构6的输出端位于丝杠2的上方，用于向丝杠上输送润滑油，以减少丝杠和螺母的磨损，延长该装置的使用寿命。
[0025]图3示出了本方案的拉挤牵引装置的一种应用示意图，综合图1和图3所示，该拉挤牵引装置还可以包括至少一条导轨7，导轨7平行于丝杠2设置。在实际应用中，牵引部件与驱动座5固定连接的同时，与导轨7可滑动连接，即丝杠2通过螺母4和驱动座5驱动牵引部件沿导轨7滑动，实现牵引作业。利用导轨7可有效分担丝杠2的承载重量，进一步延长丝杠2的使用寿命。
[0026]在一个可选的实施例中，至少一条导轨7的位置和高度可以根据牵引部件的相应结构进行设置，例如，若牵引部件的侧面与导轨7滑动连接，则导轨7的位置可以高于丝杠2设置；若牵引部件的底部与导轨7滑动连接，且该滑动连接的部位与和驱动座5连接的部位在同一平面内，则需要将导轨7与丝杠2位于同一平面内。
[0027]在图3所示的实施例中，牵引部件的底部与导轨7滑动连接，且在丝杠2的两侧各设置一条导轨7，用以平衡对牵引部件的驱动力和丝杠2的受力情况，进一步减轻对丝杆2的磨损。
[0028]另外，由于丝杠2传动需要往复进行，而拉挤牵引只需单向牵引，因此，为保证持续牵引和生产效率，本方案的拉挤牵引装置需成对使用。如图3所示的实施例中，可以在牵引方向上设置两套此拉挤牵引装置，其中一套的螺母4行进到丝杠的尽头时，由另一套进行牵引，而此套的牵引部件松弛牵引夹持，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤牵引装置，其特征在于，所述拉挤牵引装置包括伺服电机(1)、丝杠(2)、轴承座(3)、螺母(4)、驱动座(5)和润滑机构(6)，所述丝杠(2)的两端通过所述轴承座(3)固定，且所述丝杠(2)与所述轴承座(3)可转动连接，所述伺服电机(1)的输出端与所述丝杠(2)传动连接；所述螺母(4)套设在所述丝杠(2)上、与所述丝杠(2)传动连接，所述驱动座(5)与所述螺母(4)固定连接、且与拉挤设备连接；所述润滑机构(6)的输出端位于所述丝杠(2)的上方。2.如权利要求1所述的拉挤牵引装置，其特征在于，所述拉挤牵引装置还包括至少一条导轨(7)，所述导轨(7)平行于所述丝杠(2)设置。3.如权利要求2所述的拉挤牵引装置，其特征在于，至少一条所述导轨(7)与所述丝杠(2)位于同一平面内。4.如权利要求1所述的拉挤牵引装置，其特征在于，所述润滑机构(6)包括储油罐(61)、液压油泵(62)和管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健侃，张佳东，周群辉，王运明，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：