一种基于装配式预制构件的存储运输货架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于装配式预制构件的存储运输货架，顶架内部设置有限位组件，横杆顶面靠近套环处开设有滑动槽，套环内部对应滑动槽处活动镶嵌有滚珠，导向管内部滑动安装有顶杆，顶杆顶端活动镶嵌有橡胶柱，橡胶柱顶端粘接有支撑板，支撑板顶端焊接有定位锥，套环顶面安装有第一定位螺钉，顶架底端设置有支撑组件，支撑杆侧面靠近顶架底面处焊接有斜强化杆，连接板底面相邻两边均焊接有限位条，限位条底端靠近转动板一侧镶嵌有磁条，本实用新型专利技术根据预制构件的结构和尺寸，拉动套环，推动顶杆上升，直至顶杆支撑预制构件，以适应不同形状的预制构件，且支撑点契合预制构件，支撑更加稳定，防止运输过程中晃动偏移。防止运输过程中晃动偏移。防止运输过程中晃动偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种基于装配式预制构件的存储运输货架


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种基于装配式预制构件的存储运输货架。

技术介绍

[0002]装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
[0003]但是目前市场上的装配式预制构件在生产后需要利用支架存放以便于拿取以及运输，但预制构件结构形态各异，摆放时容易产生放置不稳的问题，不利于输送和存放。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种基于装配式预制构件的存储运输货架，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的装配式预制构件在生产后需要利用支架存放以便于拿取以及运输，但预制构件结构形态各异，摆放时容易产生放置不稳的问题，不利于输送和存放的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括顶架，所述顶架内部焊接有横杆，所述顶架内部设置有限位组件，所述限位组件包括套环、滑动槽、刮板、滚珠、油盒、浸油海绵、加油孔、导向管、顶杆、橡胶柱、支撑板、定位锥、第一定位螺钉和第二定位螺钉；
[0006]所述套环对称活动套接于横杆两端，所述横杆顶面靠近套环处开设有滑动槽，所述套环两端处于滑动槽内部处焊接有刮板，所述套环内部对应滑动槽处活动镶嵌有滚珠，所述套环顶面对应滚珠处安装有油盒，所述油盒内部放置有浸油海绵，所述油盒顶面中部开设有加油孔；
[0007]所述套环一侧焊接有导向管，所述导向管内部滑动安装有顶杆，所述顶杆顶端活动镶嵌有橡胶柱，所述橡胶柱顶端粘接有支撑板，所述支撑板顶端焊接有定位锥，所述套环顶面安装有第一定位螺钉，所述导向管侧面中部安装有第二定位螺钉。
[0008]优选的，所述滑动槽内部为弧形曲面，所述滚珠契合滑动槽。
[0009]优选的，所述套环内部契合横杆外侧，所述套环内部和横杆外侧均为光滑平面。
[0010]优选的，所述导向管契合顶杆，所述顶杆靠近第二定位螺钉一端为粗糙平面。
[0011]优选的，所述顶架底端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、斜强化杆、连接板、限位条、转动板和磁条；
[0012]若干所述支撑杆均匀焊接于顶架底面边缘位置处，所述支撑杆侧面靠近顶架底面处焊接有斜强化杆，位于所述顶架拐角位置处的支撑杆底端焊接有连接板，所述连接板底面相邻两边均焊接有限位条，所述限位条内部通过铰接座连接有转动板，所述限位条底端靠近转动板一侧镶嵌有磁条。
[0013]优选的，所述限位条对应磁条处开设有嵌入槽，所述磁条和限位条内壁平齐。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便；
[0015]1、设置有限位组件，根据预制构件的结构和尺寸，拉动套环，推动顶杆上升，直至顶杆支撑预制构件，以适应不同形状的预制构件，且支撑点契合预制构件，支撑更加稳定，防止运输过程中晃动偏移。
[0016]2、设置有滚珠、油盒和浸油海绵，用于辅助套环沿着横杆移动，使得套环在移动时更加顺畅，加快调节速度，防止因锈蚀而导致的难以调节的问题。
[0017]3、设置有支撑组件，在堆叠支架时，支撑杆底端的限位条一侧的转动板被顶架边缘所阻挡，转动板转动，转动时，转动板底端会挤压顶架边缘，将顶架对中，摆放更加整齐的同时，通过转动板挤压使得堆叠连接处更加稳定，防止横向移动时脱离，连接更加稳定。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术定位锥的安装结构示意图；
[0022]图3是本技术图1的A区域结构示意图；
[0023]图4是本技术支撑组件的结构示意图；
[0024]图中标号：1、顶架；2、横杆；
[0025]3、限位组件；301、套环；302、滑动槽；303、刮板；304、滚珠；305、油盒；306、浸油海绵；307、加油孔；308、导向管；309、顶杆；310、橡胶柱；311、支撑板；312、定位锥；313、第一定位螺钉；314、第二定位螺钉；
[0026]4、支撑组件；401、支撑杆；402、斜强化杆；403、连接板；404、限位条；405、转动板；406、磁条。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种基于装配式预制构件的存储运输货架技术方案，包括顶架1，顶架1内部焊接有横杆2，顶架1内部设置有限位组件3，限位组件3包括套环301、滑动槽302、刮板303、滚珠304、油盒305、浸油海绵306、加油孔307、导向管308、顶杆309、橡胶柱310、支撑板311、定位锥312、第一定位螺钉313和第二定位螺钉314；
[0029]套环301对称活动套接于横杆2两端，套环301内部契合横杆2外侧，套环301内部和横杆2外侧均为光滑平面，使得套环301沿着横杆2顺畅滑动，横杆2顶面靠近套环301处开设有滑动槽302，套环301两端处于滑动槽302内部处焊接有刮板303，套环301内部对应滑动槽302处活动镶嵌有滚珠304，滑动槽302内部为弧形曲面，滚珠304契合滑动槽302，便于滚珠304在滑动槽302内部滚动，套环301顶面对应滚珠304处安装有油盒305，油盒305内部放置有浸油海绵306，油盒305顶面中部开设有加油孔307；
[0030]套环301一侧焊接有导向管308，导向管308内部滑动安装有顶杆309，导向管308契
合顶杆309，顶杆309靠近第二定位螺钉314一端为粗糙平面，增大顶杆309和第二定位螺钉314相接触位置的阻力，防止顶杆309固定后滑动，顶杆309顶端活动镶嵌有橡胶柱310，橡胶柱310顶端粘接有支撑板311，支撑板311顶端焊接有定位锥312，套环301顶面安装有第一定位螺钉313，导向管308侧面中部安装有第二定位螺钉314。
[0031]顶架1底端设置有支撑组件4，支撑组件4包括支撑杆401、斜强化杆402、连接板403、限位条404、转动板405和磁条406；
[0032]若干支撑杆401均匀焊接于顶架1底面边缘位置处，支撑杆401侧面靠近顶架1底面处焊接有斜强化杆402，位于顶架1拐角位置处的支撑杆401底端焊接有连接板403，连接板403底面相邻两边均焊接有限位条404，限位条404内部通过铰接座连接有转动板405，限位条404底端靠近转动板405一侧镶嵌有磁条406，限位条404对应磁条406处开设有嵌入槽，磁条406和限位条4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于装配式预制构件的存储运输货架，包括顶架（1），所述顶架（1）内部焊接有横杆（2），其特征在于：所述顶架（1）内部设置有限位组件（3），所述限位组件（3）包括套环（301）、滑动槽（302）、刮板（303）、滚珠（304）、油盒（305）、浸油海绵（306）、加油孔（307）、导向管（308）、顶杆（309）、橡胶柱（310）、支撑板（311）、定位锥（312）、第一定位螺钉（313）和第二定位螺钉（314）；所述套环（301）对称活动套接于横杆（2）两端，所述横杆（2）顶面靠近套环（301）处开设有滑动槽（302），所述套环（301）两端处于滑动槽（302）内部处焊接有刮板（303），所述套环（301）内部对应滑动槽（302）处活动镶嵌有滚珠（304），所述套环（301）顶面对应滚珠（304）处安装有油盒（305），所述油盒（305）内部放置有浸油海绵（306），所述油盒（305）顶面中部开设有加油孔（307）；所述套环（301）一侧焊接有导向管（308），所述导向管（308）内部滑动安装有顶杆（309），所述顶杆（309）顶端活动镶嵌有橡胶柱（310），所述橡胶柱（310）顶端粘接有支撑板（311），所述支撑板（311）顶端焊接有定位锥（312），所述套环（301）顶面安装有第一定位螺钉（313），所述导向管（308）侧面中部安装有第二定位螺钉（314）。2.根据权利要求1所述的一种基于装配式预制构件的存储运输货架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，赵广庆，管欣，王金强，于占宇，
申请(专利权)人：泰华远大装配式建筑廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：