一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置制造方法及图纸

技术编号:30549250 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-30 13:29
本实用新型专利技术公开了一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,包括输送带,输送带上方安装有支撑架,支撑架顶端正面与背面对称安装有第一滑杆,一个第一滑杆外侧滑动套接有第一滑筒,另一个第一滑杆外侧滑动套接有第三滑筒,第一滑筒与第三滑筒之间连接有第二滑杆,第二滑杆外侧滑动套接有第二滑筒,第二滑杆顶面与一个第一滑杆顶面均等距开设有齿槽,第二滑筒顶面与第一滑筒顶面一侧均开设有活动孔,通过第一电机和第二电机配合,可对钻头的位置进行平移,通过齿槽对需要打孔的位置进行定位,使钻头对准楼板需要打孔的位置,通过气缸可使钻头升降对楼板进行钻孔,定位精准,便于对楼板进行打孔。进行打孔。进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置


[0001]本技术涉及楼板打孔
,具体为一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置。

技术介绍

[0002]装配式钢筋混凝土楼板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作,然后运到施工现场进行安装的钢筋混凝土楼板,因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件,直接运到施工现场进行安装,所以也叫预制楼板,预制楼板预埋前需要进行打孔,以便于后续安装。
[0003]但是目前市场上的预制楼板预埋前一般由施工人员直接进行打孔,容易导致定位不精准,将孔打斜或打错位置,影响楼板的使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的预制楼板预埋前一般由施工人员直接进行打孔,容易导致定位不精准,将孔打斜或打错位置,影响楼板的使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,包括输送带,所述输送带上方安装有定位组件,所述定位组件包括支撑架、第一滑杆、第一滑筒、第二滑杆、第二滑筒、齿槽、活动孔、第一电机、第二电机、第一齿轮、第三滑筒、气缸、升降板、第三电机和钻头;
[0006]所述输送带上方安装有支撑架,所述支撑架顶端正面与背面对称安装有第一滑杆,一个所述第一滑杆外侧滑动套接有第一滑筒,另一个所述第一滑杆外侧滑动套接有第三滑筒,所述第一滑筒与第三滑筒之间连接有第二滑杆,所述第二滑杆外侧滑动套接有第二滑筒,所述第二滑杆顶面与一个第一滑杆顶面均等距开设有齿槽,所述第二滑筒顶面与第一滑筒顶面一侧均开设有活动孔,所述第一滑筒顶面另一侧安装有第一电机,所述第二滑筒顶面另一侧安装有第二电机,所述第一电机与第二电机输出轴均安装有第一齿轮,所述第一齿轮贯穿活动孔与齿槽相啮合,所述第二滑筒底面安装有气缸,所述气缸底端安装有升降板,所述升降板底面一侧安装有第三电机,所述第三电机输出轴安装有钻头,所述第一电机、第二电机和第三电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0007]优选的,所述第二滑筒位于支撑架顶端正面,所述钻头位于第三电机与输送带之间。
[0008]优选的,所述输送带下方安装有限位组件,所述限位组件包括限位架、固定杆、限位板、第一螺纹杆、螺母筒、第四电机、第二齿轮、第三齿轮、液压杆和隔板;
[0009]所述输送带下方安装有限位架,所述限位架顶端正面与背面之间对称安装有固定杆,两个所述固定杆之间滑动连接有两个限位板,所述限位架顶端正面与背面之间转动连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆外侧两端均通过螺纹套接有螺母筒,所述螺母筒边端与
限位板边部固定连接,所述限位架内部安装有第四电机,所述第四电机输出轴安装有第二齿轮,所述第一螺纹杆外侧中部固定套接有第三齿轮,所述第二齿轮与第三齿轮相啮合,所述支撑架顶端一侧安装有液压杆,所述液压杆底端安装有隔板,所述第四电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0010]优选的,所述固定杆位于限位架内部顶端两侧,所述第一螺纹杆两端的螺纹方向相反。
[0011]优选的,所述升降板底面边角处等距安装有限位筒,所述限位筒内部滑动嵌入有限位杆,若干所述限位杆底端之间安装有挡板,所述挡板顶面对应钻头位置处开设有穿孔,所述挡板顶面远离穿孔的一侧安装有第五电机,所述第五电机输出轴安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆顶端通过螺纹贯穿升降板。
[0012]优选的,所述钻头底端滑动贯穿穿孔,所述限位筒内径与限位杆直径相等。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便:
[0014]1.设置有第一滑筒、齿槽、第一电机和升降板,通过第一电机和第二电机配合,可对钻头的位置进行平移,通过齿槽对需要打孔的位置进行定位,使钻头对准楼板需要打孔的位置,通过气缸可使钻头升降对楼板进行钻孔,定位精准,便于对楼板进行打孔。
[0015]2.设置有限位板、第一螺纹杆、螺母筒和隔板,通过第四电机带动第一螺纹杆转动,可使两个限位板同时向相反方向移动,调整两个限位板之间的距离,通过液压杆可升降隔板对楼板进行堵隔,使得楼板固定在输送带上,便于对楼板进行限位,使得装置打孔稳定。
[0016]3.设置有限位筒、限位杆、挡板和第二螺纹杆,通过第二螺纹杆可控制钻头露出挡板的长度,便于控制打孔深度,避免打孔过深影响后续安装楼板,且通过限位筒和限位杆配合使得挡板与升降板之间保持平行,避免挡板偏移。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中:
[0019]图1是本技术的结构示意图;
[0020]图2是本技术的升降板安装结构示意图;
[0021]图3是本技术的限位板安装结构示意图;
[0022]图4是本技术的第一螺纹杆安装结构示意图;
[0023]图中标号:1、输送带;
[0024]2、定位组件;201、支撑架;202、第一滑杆;203、第一滑筒;204、第二滑杆;205、第二滑筒;206、齿槽;207、活动孔;208、第一电机;209、第二电机;210、第一齿轮;211、第三滑筒;212、气缸;213、升降板;214、第三电机;215、钻头;
[0025]3、限位组件;301、限位架;302、固定杆;303、限位板;304、第一螺纹杆;305、螺母筒;306、第四电机;307、第二齿轮;308、第三齿轮;309、液压杆;310、隔板;
[0026]4、限位筒;5、限位杆;6、挡板;7、穿孔;8、第五电机;9、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0028]实施例:如图1

4所示,本实用提供一种技术方案,一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,包括输送带1,输送带1上方安装有定位组件2,定位组件2包括支撑架201、第一滑杆202、第一滑筒203、第二滑杆204、第二滑筒205、齿槽206、活动孔207、第一电机208、第二电机209、第一齿轮210、第三滑筒211、气缸212、升降板213、第三电机214和钻头215,输送带1上方安装有支撑架201,支撑架201顶端正面与背面对称安装有第一滑杆202,一个第一滑杆202外侧滑动套接有第一滑筒203,另一个第一滑杆202外侧滑动套接有第三滑筒211,第一滑筒203与第三滑筒211之间连接有第二滑杆204,第二滑杆204外侧滑动套接有第二滑筒205,第二滑杆204顶面与一个第一滑杆202顶面均等距开设有齿槽206,第二滑筒205顶面与第一滑筒203顶面一侧均开设有活动孔207,第一滑筒203顶面另一侧安装有第一电机208,第二滑筒205顶面本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,包括输送带(1),其特征在于:所述输送带(1)上方安装有定位组件(2),所述定位组件(2)包括支撑架(201)、第一滑杆(202)、第一滑筒(203)、第二滑杆(204)、第二滑筒(205)、齿槽(206)、活动孔(207)、第一电机(208)、第二电机(209)、第一齿轮(210)、第三滑筒(211)、气缸(212)、升降板(213)、第三电机(214)和钻头(215);所述输送带(1)上方安装有支撑架(201),所述支撑架(201)顶端正面与背面对称安装有第一滑杆(202),一个所述第一滑杆(202)外侧滑动套接有第一滑筒(203),另一个所述第一滑杆(202)外侧滑动套接有第三滑筒(211),所述第一滑筒(203)与第三滑筒(211)之间连接有第二滑杆(204),所述第二滑杆(204)外侧滑动套接有第二滑筒(205),所述第二滑杆(204)顶面与一个第一滑杆(202)顶面均等距开设有齿槽(206),所述第二滑筒(205)顶面与第一滑筒(203)顶面一侧均开设有活动孔(207),所述第一滑筒(203)顶面另一侧安装有第一电机(208),所述第二滑筒(205)顶面另一侧安装有第二电机(209),所述第一电机(208)与第二电机(209)输出轴均安装有第一齿轮(210),所述第一齿轮(210)贯穿活动孔(207)与齿槽(206)相啮合,所述第二滑筒(205)底面安装有气缸(212),所述气缸(212)底端安装有升降板(213),所述升降板(213)底面一侧安装有第三电机(214),所述第三电机(214)输出轴安装有钻头(215),所述第一电机(208)、第二电机(209)和第三电机(214)输入端均与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,其特征在于,所述第二滑筒(205)位于支撑架(201)顶端正面,所述钻头(215)位于第三电机(214)与输送带(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于预制楼板的便捷式预埋打孔装置,其特征在于,所述输送带(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员:于占宇陈华仝兴磊薛杰张磊
申请(专利权)人:泰华远大装配式建筑廊坊有限公司
类型:新型
国别省市:

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