一种防止断裂的焊接刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止断裂的焊接刀，涉及焊接刀技术领域，本实用新型专利技术包括：底座，所述底座的顶部三分之一处开设有V型切面，所述V型切面的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底部焊接有刀体，所述刀体的外表面分别设置有上刀口和下刀口，当放置的过程中凹槽内部的焊接架和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，解决了现有焊接刀在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿的问题，上刀口与下刀口之间产生的缓冲圆角在刀体做工使，防止刀体本身发生断裂，刀体采用双重角度，进而提高切割范围，解决了现有焊接刀切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差的问题。切割效果差的问题。切割效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止断裂的焊接刀


[0001]本技术涉及焊接刀
，尤其涉及一种防止断裂的焊接刀。

技术介绍

[0002]焊接车刀是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的。通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温熔化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求。
[0003]现有的焊接刀，主要用于不锈钢等粘度较高材料的半精和精加工，但现有焊接刀与刀架连接之间没有良好的过渡底座，因合金刀头不受高温的影响，但在冷却的过程中需要在恒温的条件下进行冷却，在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿，现有焊接刀多为单刀口设计，且切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过增加底座，使焊接的过程产生过渡条件，防止刀体之间与刀架进行焊接时，因冷却的过程中发生崩齿的现象。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止断裂的焊接刀，包括：底座，所述底座的顶部三分之一处开设有V型切面，所述V型切面的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底部焊接有刀体，所述刀体的外表面分别设置有上刀口和下刀口，所述刀体的顶部开设有缓冲圆角，所述底座的底部两侧均开设有安装圆角。
[0006]优选的，所述上刀口和下刀口的平均厚度为0.35nm，且上刀口和下刀口的斜面切口均为23
°
。
[0007]优选的，所述刀体采用302不锈钢材质，所述上刀口和下刀口的扩张角度为92
°
。
[0008]优选的，所述底座的外壁一侧开设有安装孔，所述安装孔的内表面焊接有两个金属板，两个所述金属板的相背一侧均固定安装有螺纹杆。
[0009]优选的，所述底座的外壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内表壁均固定安装有焊接架。
[0010]优选的，所述底座的外壁两侧均开设有卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，焊接刀的刀体多数为合金材料，不受温度的因素影响，但在焊接的过程后，在秋冬季节处于较为恒温的环境下冷却，本焊接刀通过将刀体与底座V型切面内部的安装凹槽内部，使底座与刀架接触，将底座放置到刀架上的凹槽中，将金属板上的螺纹杆插入到刀架凹槽内部的插孔内，先使用螺丝进行第一步固定，当放置的过程中凹槽内部的焊接架和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，解决了现有焊接刀在冷却的过程中容易受到外部环境的影响，导致合金刀头发生崩齿的问题。
[0013]2、本技术中，单刀口设计，刀口角度平面化，切割局限性高，且刀口不锋利，本焊接刀通过改变焊接刀刀体的主体形状，使上刀口与下刀口存在92
°
的扩张角度，刀体本身
采用304不锈钢，扩张角度保证刀体具有一定的形变量，将其控制到一定的范围，上刀口与下刀口之间产生的缓冲圆角在刀体做工使，防止刀体本身发生断裂，刀体采用双重角度，进而提高切割范围，解决了现有焊接刀切割角度有限，刀口锋利度低，切割效果差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种防止断裂的焊接刀的主视结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种防止断裂的焊接刀的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种防止断裂的焊接刀图1中A处结构放大立体图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、V型切面；3、安装凹槽；4、刀体；5、缓冲圆角；6、安装圆角；7、上刀口；8、下刀口；9、安装孔；10、金属板；11、螺纹杆；12、凹槽；13、焊接架；14、卡槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种防止断裂的焊接刀，包括：底座1，底座1的顶部三分之一处开设有V型切面2，V型切面2的顶部开设有安装凹槽3，安装凹槽3的内壁底部焊接有刀体4，刀体4的外表面分别设置有上刀口7和下刀口8，刀体4的顶部开设有缓冲圆角5，底座1的底部两侧均开设有安装圆角6，底座1的外壁一侧开设有安装孔9，安装孔9的内表面焊接有两个金属板10，两个金属板10的相背一侧均固定安装有螺纹杆11，底座1的外壁两侧均开设有凹槽12，两个凹槽12的内表壁均固定安装有焊接架13，底座1的外壁两侧均开设有卡槽14。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，首先在出厂时将刀体4与底座1V型切面2内部的安装凹槽3内部，使底座1与刀架接触，将底座1放置到刀架上的凹槽12中，将金属板10上的螺纹杆11插入到刀架凹槽12内部的插孔内，先使用螺丝进行第一步固定，当放置的过程中凹槽12内部的焊接架13和刀架外壁接触后，位置调节准确，在通过铜片和玻璃粉进行焊接，增加刀体4和刀架之间的过渡底座1，使焊接有不受环境温度的影响。
[0023]实施例2，如图1
‑
2所示，上刀口7和下刀口8的平均厚度为0.35nm，且上刀口7和下刀口8的斜面切口均为23
°
，刀体4采用302不锈钢材质，上刀口7和下刀口8的扩张角度为92
°
。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过改变焊接刀刀体4的主体形状，使上刀口7与下刀口8存在92
°
的扩张角度，刀体4本身采用304不锈钢，扩张角度保证刀体4具有一定的形变量，将其控制到一定的范围，上刀口7与下刀口8之间产生的缓冲圆角5在刀体4做工使，防止刀体4本身发生断裂，刀体4采用双重角度，进而提高切割范围，增加上刀口7与下刀口8的锋利度，使刀体4的切割效率增加。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止断裂的焊接刀，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部三分之一处开设有V型切面(2)，所述V型切面(2)的顶部开设有安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)的内壁底部焊接有刀体(4)，所述刀体(4)的外表面分别设置有上刀口(7)和下刀口(8)，所述刀体(4)的顶部开设有缓冲圆角(5)，所述底座(1)的底部两侧均开设有安装圆角(6)。2.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所述上刀口(7)和下刀口(8)的平均厚度为0.35nm，且上刀口(7)和下刀口(8)的斜面切口均为23
°
。3.根据权利要求1所述的一种防止断裂的焊接刀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永祥，张永龙，张海涵，
申请(专利权)人：眉山凌锐精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：