铸造液压件砂芯组装辅助定位块及砂芯组装成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铸造液压件砂芯组装辅助定位块及砂芯组装成型结构，铸造液压件砂芯组装辅助定位块包括连接板和插板，一对插板设置于连接板的相对两侧，插板上设有贯穿其底部的槽孔，槽孔顶端与流道砂芯抵接使插板下端面与本体砂芯上端面平齐后将流道砂芯定位于本体砂芯上，连接板上设有把手，通过插板和槽孔分别与本体砂芯和流道砂芯的定位配合，可提高二者的定位精度，保证砂芯组装统一性，保障砂芯品质稳定，提高组装的一次合格率。提高组装的一次合格率。提高组装的一次合格率。

【技术实现步骤摘要】
铸造液压件砂芯组装辅助定位块及砂芯组装成型结构


[0001]本技术涉及砂芯组装成型
，尤其涉及铸造液压件砂芯组装辅助定位块及砂芯组装成型结构。

技术介绍

[0002]由于铸造液压件内腔形状复杂、流道纵横交错，而表达其内腔整体轮廓的砂芯很难一次性成型，目前情况下，必须分开制作后再由人工进行组装成型，虽然设计组合砂芯时有定位基准点，但是由于操作人员的技术熟练程度不同，其组装精度也各有差异，细微的倾斜、偏移时有发生，而且肉眼也很难发现，只能依靠后期的量具检查，发现位置偏差的砂芯还得进行返修，费时费力，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供铸造液压件砂芯组装辅助定位块及砂芯组装成型结构，设计铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其结构简单，使用方便，通过插板和槽孔分别与本体砂芯和流道砂芯的定位配合，可提高二者的定位精度，保证砂芯组装统一性，保障砂芯品质稳定，提高组装的一次合格率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：铸造液压件砂芯组装辅助定位块，包括连接板和插板，一对所述插板设置于所述连接板的相对两侧，所述插板上设有贯穿其底部的槽孔，所述槽孔顶端与流道砂芯抵接使插板下端面与本体砂芯上端面平齐后将流道砂芯定位于本体砂芯上，所述连接板上设有把手。
[0005]作为进一步的优化，所述槽孔包括相连通的顶端开槽和下端开口，所述顶端开槽为半圆形结构，所述下端开口的内间距等于顶端开槽的直径。
[0006]作为进一步的优化，所述槽孔的个数为四个，二个所述槽孔为一组设置于同一个插板上。
[0007]作为进一步的优化，所述连接板与插板相垂直。
[0008]本技术还提供一种铸造液压件砂芯组装成型结构，包括流道砂芯、本体砂芯、以及铸造液压件砂芯组装辅助定位块，所述本体砂芯上设有定位基准槽，所述流道砂芯上设有截面形状与定位基准槽相匹配的定位基准片，所述定位基准片插装于所述定位基准槽内，所述流道砂芯的流道管部抵接于槽孔的顶端，所述本体砂芯的上端与插板的下端相抵接。
[0009]作为进一步的优化，所述流道砂芯的流道管与槽孔抵接处的竖直截面为圆形。
[0010]作为进一步的优化，所述定位基准片与定位基准槽连接处具有粘结层。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0012]1.设计铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其结构简单，使用方便，通过插板和槽孔分别与本体砂芯和流道砂芯的定位配合，可提高二者的定位精度；
[0013]2.方便砂芯定位组装和精度检查，避免了因操作人员差异带来的质量问题，保证
砂芯组装统一性，保障砂芯品质稳定，提高组装的一次合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术的铸造液压件砂芯组装辅助定位块的结构示意图。
[0015]图2为本技术流道砂芯和本体砂芯的结构图。
[0016]图3为本技术的铸造液压件砂芯组装成型结构的结构图。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1至3所示，铸造液压件砂芯组装辅助定位块1，包括连接板11和插板12，一对插板12设置于连接板11的相对两侧，插板12上设有贯穿其底部的槽孔120，槽孔120顶端与流道砂芯2抵接使插板12下端面与本体砂芯3上端面平齐后将流道砂芯2定位于本体砂芯3上，连接板11上设有把手13；连接板11与插板12相垂直；槽孔120的个数为四个，二个所述槽孔120为一组设置于同一个插板12上。
[0019]本技术中，辅助定位块为双插板式结构，由两块同形同尺寸的立板及连接板组成，连接板长度确定两插板的开距（与砂芯不干涉为宜），板上安装有把手；双插板底部各开有双槽孔，其孔径及孔距与流道直径和轴距一致；双槽孔的孔心至插板底部距离和流道轴心与本体顶面的距离一致。
[0020]本技术通过该辅助定位块1，用于铸造液压件砂芯组装时的定位与检查，防止内腔流道发生偏移或倾斜而影响铸件质量。
[0021]槽孔120包括相连通的顶端开槽121和下端开口122，顶端开槽121为半圆形结构，下端开口122的内间距等于顶端开槽121的直径。
[0022]如图2至3所示，铸造液压件砂芯组装成型结构，包括流道砂芯2、本体砂芯3、以及铸造液压件砂芯组装辅助定位块1，本体砂芯3上设有定位基准槽31，流道砂芯2上设有截面形状与定位基准槽31相匹配的定位基准片21，定位基准片21插装于定位基准槽31内，流道砂芯2的流道管22部抵接于槽孔120的顶端，本体砂芯3的上端与插板12的下端相抵接；流道砂芯2的流道管22与槽孔120抵接处的竖直截面为圆形；定位基准片21与定位基准槽31的连接处具有粘结层。
[0023]在本体砂芯与流道砂芯的组装配合位置涂上粘接剂，形成粘结层，将流道砂芯放置于本体砂芯之上并轻轻按压，将辅助定位块双槽孔插入流道并向下按压至底面与本体砂芯顶面接触为止，即可精准定位流道砂芯与本体砂芯之间的相对位置。
[0024]通过上述结构和操作，可以具有以下优点：
[0025]1.提高了组装精度，合格率从78%提高到了100%；
[0026]2.加快了组装速度，从原来的150个/h提高到300个/h；
[0027]3.一次性组装完成，省略了重复检查工序，节约了人力资源。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其特征在于，包括连接板和插板，一对所述插板设置于所述连接板的相对两侧，所述插板上设有贯穿其底部的槽孔，所述槽孔顶端与流道砂芯抵接使插板下端面与本体砂芯上端面平齐后将流道砂芯定位于本体砂芯上，所述连接板上设有把手。2.根据权利要求1所述的铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其特征在于，所述槽孔包括相连通的顶端开槽和下端开口，所述顶端开槽为半圆形结构，所述下端开口的内间距等于顶端开槽的直径。3.根据权利要求1所述的铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其特征在于，所述槽孔的个数为四个，二个所述槽孔为一组设置于同一个插板上。4.根据权利要求1所述的铸造液压件砂芯组装辅助定位块，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海原，朱攀峰，沈海峰，
申请(专利权)人：苏州中央可锻有限公司，
类型：新型
国别省市：