一种定距输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输料装置技术领域，公开了一种定距输料装置，包括：承载台，在所述承载台的顶端进行物料的定距输送；第一盒体和第二盒体，所述承载台顶端活动设置有活动板，所述活动板顶端固定安装有第一固定块，所述第一盒体活动设置于第一固定块的顶端，所述第一盒体一端固定安装有红外光栅发射端，所述承载台顶端固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶端活动设置有活动块。该定距输料装置，通过设置第一盒体、第二盒体、红外光栅发射端和红外光栅接收端，当红外光栅发射端和红外光栅接收端相适配时使伺服电机停止转动即可实现定距输料，通过设置活动块，利于快速改变红外光栅接收端的位置，调节方便，易于使用和维护。易于使用和维护。易于使用和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种定距输料装置


[0001]本技术涉及输料装置
，特别涉及一种定距输料装置。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品；
[0003]现有的输料装置是通常采用皮带机进行，利用伺服电机驱动传动辊转动带动传送皮带转动，对物体进行运输；
[0004]现有的这种输料装置无法实现定距输料，无法快速调节输料距离，使用和维护不便。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种定距输料装置，可以有效解决现有的这种输料装置无法实现定距输料，无法快速调节输料距离，使用和维护不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种定距输料装置，包括：承载台，在所述承载台的顶端进行物料的定距输送；第一盒体和第二盒体，所述承载台顶端活动设置有活动板，所述活动板顶端固定安装有第一固定块，所述第一盒体活动设置于第一固定块的顶端，所述第一盒体一端固定安装有红外光栅发射端，所述承载台顶端固定安装有第二固定块，所述第二固定块顶端活动设置有活动块，所述第二盒体活动设置于第二盒体的顶端，所述第二盒体一端固定安装有红外光栅接收端；丝杆，所述承载台顶端固定安装有第一支撑块，所述承载台一端固定安装有承载块，所述承载块顶端固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的一端安装有轴承，所述丝杆的一端与轴承相安装，所述第一支撑块一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第一支撑块与丝杆相连接，所述丝杆外壁活动设置有丝套，所述丝套底端固定安装有连接块，所述连接块一侧与活动板外壁相连接。
[0008]优选的，所述第二固定块顶端固定设置有第一刻度线，所述活动块一侧固定设置有第二刻度线，所述活动板顶端固定设置有第三刻度线。
[0009]优选的，所述第一固定块顶端和底端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽，所述第一盒体底端固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱和第一螺槽相适配。
[0010]优选的，所述活动块顶端和底端贯穿开设有均匀分布的第二螺槽，所述第二盒体底端固定安装有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱和第二螺槽相适配。
[0011]优选的，所述活动板顶端固定安装有限位框，所述承载台顶端固定开设有第一限位槽和第二限位槽，所述活动板底端固定安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位槽和第二限位块相适配，所述第二限位槽和第一限位块相适配，所述第一限位块两侧内壁
转动安装有滚轮。
[0012]优选的，所述活动块底端固定安装有第三限位块，所述第三限位块两侧与第二固定块两侧内壁相贴合，所述第三限位块呈框形结构，所述第三限位块内壁固定安装有第一磁块，所述第二固定块两侧内壁固定开设有槽体，所述槽体内壁固定安装有第二磁块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该定距输料装置，通过设置第一盒体、第二盒体、红外光栅发射端和红外光栅接收端，当红外光栅发射端和红外光栅接收端相适配时使伺服电机停止转动即可实现定距输料，通过设置活动块，利于快速改变红外光栅接收端的位置，调节方便，易于使用和维护；
[0015]2、该定距输料装置，通过设置第一刻度线、第二刻度线和第三刻度线，利于快速调节活动块的位置，方便对第二盒体的位置进行快速调节，使用方便，通过设置第一磁块和第二磁块，利于活动块的稳定放置；
[0016]3、该定距输料装置，通过设置伺服电机、丝杆、丝套、连接块和活动板，实现了活动板稳定移动的效果，通过设置第一限位槽、第二限位槽、第一限位块、第二限位块和滚轮，提高了活动板移动时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术第二固定块和第三限位块拆分结构示意图。
[0019]图3为本技术第一固定块和第一盒体拆分结构示意图。
[0020]图4为本技术第二盒体立体结构示意图。
[0021]图中：1、承载台；2、第一支撑块；3、承载块；4、第二支撑块；5、轴承；6、丝杆；7、丝套；8、连接块；9、活动板；10、第一固定块；11、第一盒体；12、红外光栅发射端；13、第二固定块；14、活动块；15、第二盒体；16、第一刻度线；17、第二刻度线；18、第三刻度线；19、第一螺槽；20、第二螺槽；21、限位框；22、伺服电机；23、第一限位槽；24、第二限位槽；25、第一限位块；26、第二限位块；27、第三限位块；28、第一磁块；29、槽体；30、第二磁块；31、第一螺纹柱；32、滚轮；33、第二螺纹柱；34、红外光栅接收端。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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4，一种定距输料装置，包括：
[0024]承载台1，在承载台1的顶端进行物料的定距输送；
[0025]第一盒体11和第二盒体15，承载台1顶端活动设置有活动板9，活动板9顶端固定安装有第一固定块10，第一盒体11活动设置于第一固定块10的顶端，第一盒体11一端固定安装有红外光栅发射端12，承载台1顶端固定安装有第二固定块13，第二固定块13顶端活动设置有活动块14，第二盒体15活动设置于第二盒体15的顶端，第二盒体15一端固定安装有红外光栅接收端34；
[0026]丝杆6，承载台1顶端固定安装有第一支撑块2，承载台1一端固定安装有承载块3，承载块3顶端固定安装有第二支撑块4，第二支撑块4的一端安装有轴承5，丝杆6的一端与轴
承5相安装，第一支撑块2一端固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴贯穿第一支撑块2与丝杆6相连接，丝杆6外壁活动设置有丝套7，丝套7底端固定安装有连接块8，连接块8一侧与活动板9外壁相连接。
[0027]如图1所示，第二固定块13顶端固定设置有第一刻度线16，活动块14一侧固定设置有第二刻度线17，活动板9顶端固定设置有第三刻度线18。
[0028]通过采用上述方案，红外光栅发射端12和红外光栅接收端34为DLM40
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J型，第一刻度线16、第二刻度线17和第三刻度线18的设置便于快速调节第二盒体15的位置，调节方便，易于使用和维护。
[0029]如图1和3所示，第一固定块10顶端和底端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽19，第一盒体11底端固定安装有第一螺纹柱31，第一螺纹柱31和第一螺槽19相适配。
[0030]通过采用上述方案，实现了第一盒体11易于快速拆装的效果，固定方便。
[0031]如图1和4所示，活动块14顶端和底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定距输料装置，其特征在于，包括：承载台(1)，在所述承载台(1)的顶端进行物料的定距输送；第一盒体(11)和第二盒体(15)，所述承载台(1)顶端活动设置有活动板(9)，所述活动板(9)顶端固定安装有第一固定块(10)，所述第一盒体(11)活动设置于第一固定块(10)的顶端，所述第一盒体(11)一端固定安装有红外光栅发射端(12)，所述承载台(1)顶端固定安装有第二固定块(13)，所述第二固定块(13)顶端活动设置有活动块(14)，所述第二盒体(15)活动设置于第二盒体(15)的顶端，所述第二盒体(15)一端固定安装有红外光栅接收端(34)；丝杆(6)，所述承载台(1)顶端固定安装有第一支撑块(2)，所述承载台(1)一端固定安装有承载块(3)，所述承载块(3)顶端固定安装有第二支撑块(4)，所述第二支撑块(4)的一端安装有轴承(5)，所述丝杆(6)的一端与轴承(5)相安装，所述第一支撑块(2)一端固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴贯穿第一支撑块(2)与丝杆(6)相连接，所述丝杆(6)外壁活动设置有丝套(7)，所述丝套(7)底端固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)一侧与活动板(9)外壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种定距输料装置，其特征在于：所述第二固定块(13)顶端固定设置有第一刻度线(16)，所述活动块(14)一侧固定设置有第二刻度线(17)，所述活动板(9)顶端固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，
申请(专利权)人：合肥利隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：