一种注塑机注射连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注射连接结构，涉及注塑机技术领域。本实用新型专利技术包括主体装置、模具装置、注射装置、动力装置、连接装置，主体装置设置在地面上。本实用新型专利技术通过设置主体装置提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能，通过设置模具装置可以实现自动注射和自动脱模，方便快捷，可以降低工人的劳动强度。通过设置注射装置可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率，通过设置动力装置用于提供自动化的动力，并可以精细调控，通过设置连接装置可以实现注塑位置的精准定位和自动修正，避免因长时间工作积累的微小形变而引发应力导致工件损坏。引发应力导致工件损坏。引发应力导致工件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射连接结构


[0001]本技术属于注塑机
，特别是涉及一种注塑机注射连接结构。

技术介绍

[0002]注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电动。注塑机加热塑料并对熔化的塑料施加高压，使其弹出并填充模腔。注射系统的作用:注射系统是注塑机最重要的部件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预注塑柱塞式三种主要形式。螺杆式是应用最广泛的。它的功能是，在注塑机的一个循环周期内，可以在规定的时间内加热一定量的塑料塑化，以一定的压力和速度，通过螺丝将塑料注入模具型腔内。注射后，注入型腔的熔融材料保持成型，但是就市面上目前的注塑机来说，在使用的过程中仍存在一定的不足之处，譬如，现有的注塑机的注射系统在经过长时间使用后，会产生微小的形变，这会导致注射口逐步积累应力，最后导致不可逆转的损坏，现有的注射系统在注射时候，操作难度较高，且比较依赖工人的熟练度，这使得工件的良品率得不到最大程度上的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机注射连接结构，以解决了现有的问题：市面上目前的注塑机来说，在使用的过程中仍存在一定的不足之处，譬如，现有的注塑机的注射系统在经过长时间使用后，会产生微小的形变，这会导致注射口逐步积累应力，最后导致不可逆转的损坏，现有的注射系统在注射时候，操作难度较高，且比较依赖工人的熟练度，这使得工件的良品率得不到最大程度上的提高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种注塑机注射连接结构，包括主体装置、模具装置、注射装置、动力装置、连接装置，所述主体装置设置在地面上，所述模具装置设置在主体装置的顶部，所述注射装置设置在主体装置的顶部，所述动力装置设置在注射装置的顶部，所述连接装置设置在注射装置的侧面。
[0006]进一步地，所述注射装置包括注射管、螺杆、加热管，所述注射管设置在底座的顶部，所述注射管与底座固定连接，所述螺杆设置在注射管的内部，所述螺杆与注射管固定连接，所述加热管设置在底座的顶部并延伸至注射管的内部，所述加热管与底座固定连接。
[0007]进一步地，所述主体装置包括底座、模具基座、底板、下料口，所述底座设置在地面上，所述模具基座设置在底座的侧面，所述模具基座与底座固定连接，所述底板设置在模具基座的顶部，所述底板与模具基座固定连接，所述下料口设置在注射管的顶部，所述下料口与注射管固定连接。
[0008]进一步地，所述模具装置包括动模、定模、拉杆、脱模机构，所述动模设置在底板的顶部，所述动模与底板固定连接，所述定模设置在动模的侧面，所述定模与动模固定连接，所述拉杆设置在定模的底部，所述拉杆与定模固定连接，所述脱模机构设置在动模的侧面，
所述脱模机构与动模固定连接。
[0009]进一步地，所述动力装置包括电机、传动齿，所述电机设置在传动齿的侧面，所述电机与传动齿转动连接，所述传动齿设置在注射管的侧面，所述传动齿与注射管固定连接。
[0010]进一步地，所述连接装置包括马达、连接轴，所述马达设置在连接轴的侧面，所述马达与连接轴固定连接，所述连接轴设置在电机的底部，所述连接轴与电机固定连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置主体装置提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能，通过设置模具装置可以实现自动注射和自动脱模，方便快捷，可以降低工人的劳动强度。通过设置注射装置可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率。
[0013]2、本技术通过设置动力装置用于提供自动化的动力，并可以精细调控，通过设置连接装置可以实现注塑位置的精准定位和自动修正，避免因长时间工作积累的微小形变而引发应力导致工件损坏。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的后视图；
[0019]图4为本技术的局部放大图；
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、主体装置；101、底座；102、模具基座；103、底板；104、下料口；2、模具装置；201、动模；202、定模；203、拉杆；204、脱模机构；3、注射装置；301、注射口；302、螺杆；303、加热管；4、动力装置；401、电机；402、传动齿；5、连接装置；501、马达；502、连接轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种注塑机注射连接结构，包括主体装置1、模具装置2、注射装置3、动力装置4、连接装置5，主体装置1设置在地面上，模具装置2设置在主体装置1的顶部，注射装置3设置在主体装置1的顶部，动力装置4设置在注射装置3的顶部，连接装置5设置在注射装置3的侧面。
[0025]注射装置3包括注射管301、螺杆302、加热管303，注射管301设置在底座101的顶部，注射管301与底座101固定连接，螺杆302设置在注射管301的内部，螺杆302与注射管301固定连接，加热管303设置在底座101的顶部并延伸至注射管301的内部，加热管303与底座101固定连接，通过设置注射装置3中的注射管301、螺杆302、加热管303可以实现自动进行注射，可以保证注塑机的工作效率。
[0026]主体装置1包括底座101、模具基座102、底板103、下料口104，底座101设置在地面上，模具基座102设置在底座101的侧面，模具基座102与底座101固定连接，底板103设置在模具基座102的顶部，底板103与模具基座102固定连接，下料口104设置在注射管301的顶部，下料口104与注射管301固定连接，通过设置主体装置1中的底座101、模具基座102、底板103、下料口104提供了一种用于注塑机的注射系统的连接结构，用以提高注塑机的注塑效率，进一步的提高产能。
[0027]模具装置2包括动模201、定模202、拉杆203、脱模机构204，动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射连接结构，包括主体装置(1)、模具装置(2)、注射装置(3)、动力装置(4)、连接装置(5)，其特征在于：所述主体装置(1)设置在地面上，所述模具装置(2)设置在主体装置(1)的顶部，所述注射装置(3)设置在主体装置(1)的顶部，所述动力装置(4)设置在注射装置(3)的顶部，所述连接装置(5)设置在注射装置(3)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射连接结构，其特征在于：所述注射装置(3)包括注射管(301)、螺杆(302)、加热管(303)，所述注射管(301)设置在底座(101)的顶部，所述注射管(301)与底座(101)固定连接，所述螺杆(302)设置在注射管(301)的内部，所述螺杆(302)与注射管(301)固定连接，所述加热管(303)设置在底座(101)的顶部并延伸至注射管(301)的内部，所述加热管(303)与底座(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机注射连接结构，其特征在于：所述主体装置(1)包括底座(101)、模具基座(102)、底板(103)、下料口(104)，所述底座(101)设置在地面上，所述模具基座(102)设置在底座(101)的侧面，所述模具基座(102)与底座(101)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机注射连接结构，其特征在于：所述底板(103)设置在模具基座(102)的顶部，所述底板(103)与模具基座(102)固定连接，所述下料口(104)设置在注射管(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，李怡飞，张靖，蔡盼，秦玉建，陈万里，
申请(专利权)人：江苏荷叶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：