本实用新型专利技术涉及一种用于除杂溶油机的除渣装置，捞渣机构包括捞渣轴、两捞渣链以及多个刮板和捞渣驱动机构，主箱体沿高度方向的两侧分别安装有捞渣轴，两捞渣链安装在各自对应的捞渣轴上，捞渣驱动机构与其中一个捞渣轴连接，带有钩子的多个刮板排列安装在两捞渣链并用于将液料中的固渣捞出，主箱体位于高位捞渣链的下部安装有能拆卸的网孔板，网孔板的一端与下部的出渣外壳对应；出渣机构包括出渣驱动机构、出渣外壳和出渣蛟龙，出渣外壳安装在主箱体上，延伸出主箱体的出渣外壳底部具有出渣口，出渣驱动机构与设置在出渣外壳内的出渣蛟龙连接。本实用新型专利技术在提高除渣效率前提下，有效降低设备故障率，提高处理系统运行的可靠性以及处理量。以及处理量。以及处理量。
【技术实现步骤摘要】
用于除杂溶油机的除渣装置
[0001]本技术涉及一种用于除杂溶油机的除渣装置，属于餐厨废弃食用油脂处理
技术介绍
[0002]餐厨废弃食用油脂俗称地沟油、潲水油、泔水油，产生量巨大，主要是指来自餐饮饭店或食品生产单位油水分离器及隔油池中淤积的废弃油脂。餐厨废弃食用油脂通常混有大量污水、漂浮固体杂物，油脂含量通常介于30～50％范围。餐厨废弃食用油脂由于化学作用破坏了原有脂肪酸和维生素，且苯类、己醛、酮等污染物不断积累，不再适合食品加工。餐厨废弃食用油脂处理通常采用除渣预处理后，再使用两相离心提油机制取毛油，根据需求进一步制备生物柴油或其他化工产品。
[0003]餐厨废弃食用油脂中的塑料、纤维等轻质杂物易较多，因此需要对餐厨废弃食用油脂加热后进行除杂。通常对地沟油进行初步加热，再经转鼓格栅机进行固液分离，但在筛分过程中，为提高除渣效果，通常会缩小筛网网孔径，但易造成滚筒筛孔的堵塞，影响油水渣的分离效果，无法提高油脂纯度。同时设备堵塞需要增加设备拆卸、清洗、疏通等频率，维护成本高，进而影响生产。如增大筛网网孔，料液中的杂物较多，不仅影响杂物分离效果，又易造成后序设备的出油口和出水口堵塞以及磨损，使油脂提取及油脂品质下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种在提高除渣效率前提下，有效降低设备故障率，提高处理系统运行的可靠性以及处理量的用于除杂溶油机的除渣装置。
[0005]本技术为达到上述目的的技术方案是：一种用于除杂溶油机的除渣装置，其特征在于：包括对料液浮渣捞起的捞渣机构以及用于对分离出的固渣进行外排的出渣机构；
[0006]所述的捞渣机构包括捞渣轴、两捞渣链以及多个刮板和捞渣驱动机构，主箱体沿高度方向的两侧分别安装有捞渣轴，两捞渣链安装在各自对应的捞渣轴上，所述的捞渣驱动机构与其中一个捞渣轴连接并用于驱动两捞渣链同步循环运行，带有钩子的多个刮板排列安装在两捞渣链并用于将液料中的固渣捞出，主箱体位于高位捞渣链的下部安装有能拆卸的网孔板，所述网孔板的一端与下部的出渣外壳对应；
[0007]所述的出渣机构包括出渣驱动机构、出渣外壳和出渣蛟龙，所述出渣外壳安装在主箱体上，且延伸出主箱体的出渣外壳底部具有出渣口，出渣驱动机构与设置在出渣外壳内的出渣蛟龙连接。
[0008]本技术的除渣装置采用捞渣轴、两捞渣链以及多个刮板和捞渣驱动机构，因此能通过多个带有刮板钩子循环将料液中的浮渣、砂石等固形杂物以及被裹挟在塑料片、菜渣等物料中从不断捞出，再经网孔板进行沥水过滤，并通过出渣机构及时对分离出的固渣进行外排，使循环运行的多个刮板连续对料液中的浮渣进行不断清理，降低了料液中的
塑料、纤维等轻质杂物，杂物分离效果好。本技术在提高了除渣效率的前提下，较好的解决了固液分离时的堵塞问题，降低故障率和维护成本，提高处理系统运行的可靠性以及处理量，能提高油脂提取率和油脂品质。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。
[0010]图1是本技术除渣装置安装在除杂溶油机上的立体示意图。
[0011]图2是本技术除渣装置安装除杂溶油机上的正视结构示意图。
[0012]图3是图3的侧视结构示意图。
[0013]图4是图3的俯视结构示意图。
[0014]图5是图4的A
‑
A的结构示意图。
[0015]图6是图4的B
‑
B的结构示意图。
[0016]图7是本技术网孔板安装在主箱体上的结构示意图。
[0017]图8是本技术前滤机构的结构示意图。
[0018]其中：1—捞渣机构，1
‑
1—轴座，1
‑
2—捞渣轴，1
‑
3—捞渣驱动机构，1
‑
4—捞渣链轮，1
‑
5—捞渣链，1
‑
6—刮板，2—机架，2
‑
1—电机座，3—主箱体，3
‑
1—主盖板，3
‑
2 —排气口，3
‑
3—排料口，3
‑
4—备用排料口，3
‑
5—蒸汽接口，4—粗滤机构，4
‑
1—粗滤驱动机构，4
‑
2—粗滤网带，4
‑
3—托辊，5—进料箱，5
‑
1—进料口，5
‑
2—盖板，5
‑
3—导料部，6—出渣机构，6
‑
1—出渣驱动机构，6
‑
2—出渣外壳，6
‑
3—出渣蛟龙，6
‑
4—挡渣板，7—加热盘管，8—网孔板，9—网板支架。
具体实施方式
[0019]见图1～6所示，本技术用于除杂溶油机的除渣装置，包括对料液浮渣捞起的捞渣机构1以及用于对分离出的固渣进行外排的出渣机构6。
[0020]见图1～6所示，本技术捞渣机构1包括捞渣轴1
‑
2、两捞渣链1
‑
5以及多个刮板1
‑
6和捞渣驱动机构1
‑
3，主箱体3沿高度方向的两侧分别安装有捞渣轴1
‑
2，两捞渣链1
‑
5安装在各自对应的捞渣轴1
‑
2上，捞渣驱动机构1
‑
3与其中一个捞渣轴1
‑
2连接并用于驱动两捞渣链1
‑
5同步循环运行。
[0021]见图5、6所示，本技术捞渣轴1
‑
2两端分别通过轴座1
‑
1可拆密封安装在主箱体3的箱壁上，方便对捞渣机构1的维护，两捞渣链轮1
‑
4分别安装在各自捞渣轴1
‑
2 两侧并接近箱壁一侧，两捞渣链1
‑
5对应安装在各自的捞渣链轮1
‑
4上，捞渣驱动机构 1
‑
3包括捞渣电机和捞渣链/带传动机构，捞渣电机经捞渣链/带传动机构与其中一个捞渣轴1
‑
2连接，用于驱动捞渣链轮1
‑
4按单方向运行。
[0022]见图5、6所示，本技术带有钩子的刮板1
‑
6排列安装在两捞渣链1
‑
5并用于将料液内固渣捞出，刮板1
‑
6密布安装在两捞渣链1
‑
5上，刮板1
‑
6的钩子与刮板1
‑
6之间的夹角在90
±5°
之间，该夹角在90
±2°
之间，刮板1
‑
6宽度与主箱体3宽度基本相同，对料液内的固渣包括浮渣、砂石等固形杂物，以及被包裹在塑料片、菜渣等物料，通过循环运行的刮板1
‑
6将主箱体3内料液中的固渣不断捞出，设备工作可靠，在除渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于除杂溶油机的除渣装置，其特征在于：包括对料液浮渣捞起的捞渣机构以及用于对分离出的固渣进行外排的出渣机构；所述的捞渣机构包括捞渣轴、两捞渣链以及多个刮板和捞渣驱动机构，主箱体沿高度方向的两侧分别安装有捞渣轴，两捞渣链安装在各自对应的捞渣轴上，所述的捞渣驱动机构与其中一个捞渣轴连接并用于驱动两捞渣链同步循环运行，带有钩子的多个刮板排列安装在两捞渣链并用于将液料中的固渣捞出，主箱体位于高位捞渣链的下部安装有能拆卸的网孔板，所述网孔板的一端与下部的出渣外壳对应；所述的出渣机构包括出渣驱动机构、出渣外壳和出渣蛟龙，所述出渣外壳安装在主箱体上，且延伸出主箱体的出渣外壳底部具有出渣口，出渣驱动机构与设置在出渣外壳内的出渣蛟龙连接。2.根据权利要求1所述的用于除杂溶油机的除渣装置，其特征在于：所述的捞渣轴两端分别通过轴座可拆密封安装在主箱体的箱壁上，捞渣链轮安装在各自捞渣轴的两侧并接近箱壁一侧，两捞渣链对应安装在各自的捞渣链轮上，刮板密布安装在两捞渣链上；所述的捞渣驱动机构包括捞渣电机和捞渣链/带传动机构，捞渣电机经捞渣链/带传动机构与其中一个捞渣轴连接，用于驱动捞渣链轮按单方向运行。3.根据权利要求1或2所述的用于除杂溶油机的除渣装置，其特征在于：所述刮板的钩子与刮板之间的夹角在90
±5°
之间。4.根据权利要求1所述的用于除杂溶油机的除渣装置，其特征在于：所述主箱体的箱壁上部固定有网板支架，所述网孔板为多个，网孔板通过紧固件安装在网板支...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽可，彭伟章，戚佳卿，李习武，屈阳，吴元，蒋原成，李月中，黄兴刚，朱卫兵，
申请(专利权)人：维尔利环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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