【技术实现步骤摘要】
漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法
[0001]本专利技术涉及漆包线生产加工
，特别是漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。在漆包线的生产过程中需要对导电铜丝多次拉丝，得到合适直径的铜丝后才能进行后续加工。而在拉丝过程中，为了保证拉丝质量，需要使用大量冷却液对其拉丝冷却，避免拉丝过程中过热造成铜丝损伤，传统的冷却液使用时会通过循环过滤的结构提升其使用次数，从而达到节能环保降低成本的目的，而现有技术中大多是通过拉丝装置或其他需要使用冷却液的装置本身上设置简单的循环过滤结构，对大颗粒杂质过滤，避免循环再利用的时候堵塞液体管路，对加工精度要求不高的产品而言，这种方式足够满足其日常使用。但是，对于漆包线铜芯拉丝使用时，由于铜芯会拉丝到极细的状态，一旦冷却液中依旧包含不堵塞管路的杂质，在拉丝过程中浇淋冷却液就会使颗粒直径较小的杂质附着于铜芯上，在拉丝加工的过程中不仅容易堵塞拉丝模具，更容...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱（1），其特征在于：所述的循环箱（1）上设有注液管（2）、出液管（3）、送液管（6）、安装框（8）和多个顶盖（9），安装框（8）上设有过滤结构，过滤结构与回液管（4）连接，回液管（4）上设有第一水泵（5），送液管（6）上设有第二水泵（7）；所述的过滤结构包括设置在安装框（8）上的外壳（12），外壳（12）上设有进料口（13）、出料口（14）和骨架（15），骨架（15）通过合页结构（16）与盖板（17）连接，外壳（12）上进料口（13）的位置设有与过滤纸配合的放料结构，外壳（12）上出料口（14）的位置设有与过滤纸配合的卷收结构，外壳（12）内设有相互配合的转动辊（20）、与过滤纸配合的多组导向辊（21）和与送液管（6）配合的固定结构（23），转动辊（20）上套有过滤网（22），过滤纸通过导向辊（21）配合后设置于过滤网（22）的外层区域，导向辊（20）上设有第一传动轮（24），第一传动轮（24）通过第一传动带（25）与设置在电机（27）输出端上的第二传动轮（26）配合传动，电机（27）通过固定座（28）与外壳（1）连接。2.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的回液管（4）位于外壳（12）内的部分的底部设有多个漏液口（29）。3.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的放料结构包括对称设置于外壳（12）上的第一限位框（30），第一限位框（30）内设有与其限位配合的移动臂（31），移动臂（31）与电动推杆（32）的输出端连接，电动推杆（32）通过连接座（33）与外壳（12）连接，移动臂（31）上设有第一安放槽（34），第一安放槽（34）内设有料辊结构（35）。4.根据权利要求3所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的料辊结构（35）包括第一装卸辊（36），第一装卸辊（36）的两端设有与第一安放槽（34）配合的延伸辊（37），延伸辊（37）上设有调节螺纹（38）和通过调节螺纹（38）与延伸辊（37）螺纹连接的调节环（39），调节环（39）靠近移动臂（31）的一侧设有多个与其配合的滚珠（40）。5.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的卷收结构包括对称设置于外壳（12）上的安装臂（41），安装臂（41）上设有第二安放槽（42），第二安放槽（42）上设有卷收辊（52），卷收辊（52）上设有从动齿轮（54），安装臂（41）上设有转轴（43），转轴（43）上设有与从动齿轮（54）相啮合的主动齿轮（45）和第三传动轮（44），第三传动轮（44）通过第二传动带（55）与设置在电机（27）输出端的第四传动轮（56）配合传动，卷收辊（52）上设有与安装臂（41）配合的定位环（53）。6.根据权利要求5所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，
申请(专利权)人：湖北德重精线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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