漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法技术方案

漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法，包括循环箱，所述的循环箱上设有注液管、出液管、送液管、安装框和多个顶盖，安装框上设有过滤结构，过滤结构与回液管连接，回液管上设有第一水泵，送液管上设有第二水泵。采用上述结构，系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要。适配多种加工操作需要。适配多种加工操作需要。

【技术实现步骤摘要】
漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及漆包线生产加工
，特别是漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。在漆包线的生产过程中需要对导电铜丝多次拉丝，得到合适直径的铜丝后才能进行后续加工。而在拉丝过程中，为了保证拉丝质量，需要使用大量冷却液对其拉丝冷却，避免拉丝过程中过热造成铜丝损伤，传统的冷却液使用时会通过循环过滤的结构提升其使用次数，从而达到节能环保降低成本的目的，而现有技术中大多是通过拉丝装置或其他需要使用冷却液的装置本身上设置简单的循环过滤结构，对大颗粒杂质过滤，避免循环再利用的时候堵塞液体管路，对加工精度要求不高的产品而言，这种方式足够满足其日常使用。但是，对于漆包线铜芯拉丝使用时，由于铜芯会拉丝到极细的状态，一旦冷却液中依旧包含不堵塞管路的杂质，在拉丝过程中浇淋冷却液就会使颗粒直径较小的杂质附着于铜芯上，在拉丝加工的过程中不仅容易堵塞拉丝模具，更容易随拉丝过程同步穿过模具，造成铜芯上出现大小不一的损伤，从而影响漆包线整体质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法，系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要；过滤进料均匀，杂质清理方便，循环操作环保高效，极大降低生产成本，提升加工质量。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱，所述的循环箱上设有注液管、出液管、送液管、安装框和多个顶盖，安装框上设有过滤结构，过滤结构与回液管连接，回液管上设有第一水泵，送液管上设有第二水泵；所述的过滤结构包括设置在安装框上的外壳，外壳上设有进料口、出料口和骨架，骨架通过合页结构与盖板连接，外壳上进料口的位置设有与过滤纸配合的放料结构，外壳上出料口的位置设有与过滤纸配合的卷收结构，外壳内设有相互配合的转动辊、与过滤纸配合的多组导向辊和与送液管配合的固定结构，转动辊上套有过滤网，过滤纸通过导向辊配合后设置于过滤网的外层区域，导向辊上设有第一传动轮，第一传动轮通过第一传动带与设置在电机输出端上的第二传动轮配合传动，电机通过固定座与外壳连接。
[0005]优选的方案中，所述的回液管位于外壳内的部分的底部设有多个漏液口。
[0006]优选的方案中，所述的放料结构包括对称设置于外壳上的第一限位框，第一限位框内设有与其限位配合的移动臂，移动臂与电动推杆的输出端连接，电动推杆通过连接座与外壳连接，移动臂上设有第一安放槽，第一安放槽内设有料辊结构。
[0007]优选的方案中，所述的料辊结构包括第一装卸辊，第一装卸辊的两端设有与第一安放槽配合的延伸辊，延伸辊上设有调节螺纹和通过调节螺纹与延伸辊螺纹连接的调节环，调节环靠近移动臂的一侧设有多个与其配合的滚珠。
[0008]优选的方案中，所述的卷收结构包括对称设置于外壳上的安装臂，安装臂上设有第二安放槽，第二安放槽上设有卷收辊，卷收辊上设有从动齿轮，安装臂上设有转轴，转轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮和第三传动轮，第三传动轮通过第二传动带与设置在电机输出端的第四传动轮配合传动，卷收辊上设有与安装臂配合的定位环。
[0009]优选的方案中，所述的安装臂上设有第二限位框，第二限位框上设有定位块和与第二限位框限位配合的移动块，移动块通过弹性件与定位块连接，移动块上设有连板，连板上设有与卷收辊配合的刮料座，连板的正下方位置设有收集箱。
[0010]优选的方案中，所述的固定结构包括对称设置于外壳内的固定板，固定板上设有与回液管配合的定位孔和连杆，对称设置的固定板之间设有多个与过滤网配合的定位辊，定位辊上设有多组刮片。
[0011]优选的方案中，所述的顶盖上设有多组防滑纹路和第一提拉把手。
[0012]优选的方案中，所述的盖板上设有第二提拉把手和多组透气孔。
[0013]本专利技术所提供的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统及其使用方法，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）系统布设适用于大规模加工生产使用，冷却液统一循环过滤，保证各加工位置冷却液质量相同，保证加工质量稳定统一；（2）多级过滤配合，避免不同量级杂质混合堆积，过滤效率快，质量高；（3）过滤网、纸等过滤结构保持匀速运动，不仅避免杂质堆积导致过滤效率下降，同时通过移动持续清理杂质，保持高质量的过滤效果，速度调节灵活，适配多种加工操作需要；（4）过滤进料均匀，杂质清理方便，循环操作环保高效，极大降低生产成本，提升加工质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的循环箱结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的过滤结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的过滤结构内部结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的过滤结构内部结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的回液管结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的过滤结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的过滤结构示意图。
[0023]图10为本专利技术的放料结构示意图。
[0024]图11为本专利技术的料辊结构示意图。
[0025]图12为本专利技术的卷收结构示意图。
[0026]图13为本专利技术的固定结构示意图。
[0027]图中：循环箱1，注液管2，出液管3，回液管4，第一水泵5，送液管6，第二水泵7，安装框8，顶盖9，防滑纹路10，第一提拉把手11，外壳12，进料口13，出料口14，骨架15，合页结构16，盖板17，第二提拉把手18，透气孔19，转动辊20，导向辊21，过滤网22，固定结构23，第一传动轮24，第一传动带25，第二传动轮26，电机27，固定座28，漏液口29，第一限位框30，移动臂31，电动推杆32，连接座33，第一安放槽34，料辊结构35，第一装卸辊36，延伸辊37，调节螺纹38，调节环39，滚珠40，安装臂41，第二安放槽42，转轴43，第三传动轮44，主动齿轮45，第二限位框46，定位块47，弹性件48，移动块49，连板50，刮料座51，卷收辊52，定位环53，从动齿轮54，第二传动带55，第四传动轮56，固定板57，定位孔58，连杆59，定位辊60，刮片61，收集箱62。
具体实施方式
[0028]实施例一：如图1
‑
13中，漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱1，所述的循环箱1上设有注液管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，包括循环箱（1），其特征在于：所述的循环箱（1）上设有注液管（2）、出液管（3）、送液管（6）、安装框（8）和多个顶盖（9），安装框（8）上设有过滤结构，过滤结构与回液管（4）连接，回液管（4）上设有第一水泵（5），送液管（6）上设有第二水泵（7）；所述的过滤结构包括设置在安装框（8）上的外壳（12），外壳（12）上设有进料口（13）、出料口（14）和骨架（15），骨架（15）通过合页结构（16）与盖板（17）连接，外壳（12）上进料口（13）的位置设有与过滤纸配合的放料结构，外壳（12）上出料口（14）的位置设有与过滤纸配合的卷收结构，外壳（12）内设有相互配合的转动辊（20）、与过滤纸配合的多组导向辊（21）和与送液管（6）配合的固定结构（23），转动辊（20）上套有过滤网（22），过滤纸通过导向辊（21）配合后设置于过滤网（22）的外层区域，导向辊（20）上设有第一传动轮（24），第一传动轮（24）通过第一传动带（25）与设置在电机（27）输出端上的第二传动轮（26）配合传动，电机（27）通过固定座（28）与外壳（1）连接。2.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的回液管（4）位于外壳（12）内的部分的底部设有多个漏液口（29）。3.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的放料结构包括对称设置于外壳（12）上的第一限位框（30），第一限位框（30）内设有与其限位配合的移动臂（31），移动臂（31）与电动推杆（32）的输出端连接，电动推杆（32）通过连接座（33）与外壳（12）连接，移动臂（31）上设有第一安放槽（34），第一安放槽（34）内设有料辊结构（35）。4.根据权利要求3所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的料辊结构（35）包括第一装卸辊（36），第一装卸辊（36）的两端设有与第一安放槽（34）配合的延伸辊（37），延伸辊（37）上设有调节螺纹（38）和通过调节螺纹（38）与延伸辊（37）螺纹连接的调节环（39），调节环（39）靠近移动臂（31）的一侧设有多个与其配合的滚珠（40）。5.根据权利要求1所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤系统，其特征在于：所述的卷收结构包括对称设置于外壳（12）上的安装臂（41），安装臂（41）上设有第二安放槽（42），第二安放槽（42）上设有卷收辊（52），卷收辊（52）上设有从动齿轮（54），安装臂（41）上设有转轴（43），转轴（43）上设有与从动齿轮（54）相啮合的主动齿轮（45）和第三传动轮（44），第三传动轮（44）通过第二传动带（55）与设置在电机（27）输出端的第四传动轮（56）配合传动，卷收辊（52）上设有与安装臂（41）配合的定位环（53）。6.根据权利要求5所述的漆包线铜芯拉丝用冷却液循环过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志勇，
申请(专利权)人：湖北德重精线有限公司，
类型：发明
国别省市：