【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包线生产加工，特别是拉丝加工用清理循环退火除杂装置。
技术介绍
1、在漆包线的生产加工中，导电介质通过模具拉伸后因为其中晶格变化而变硬，所以加工后需要经过一定温度加热，使分子晶格重排，使得导电介质在拉丝之后恢复柔软，这就是退火工序。经过模具拉丝后的裸丝，其上一般残留有润滑剂、油污或冷却液之类的杂质，需要对其进行清理，后续涂漆加工才能保质保量。传统退火设备只能满足退火加工的需求，缺乏相对应配合的清理结构，同时退火方式单一，能源利用率较低，且加工效率不高，有待提升。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供拉丝加工用清理循环退火除杂装置，裸丝清洁配合退火加工，不仅能有效处理裸丝上附着的杂质，同时提升退火效率；利用空气循环的原理，改变气流运动方向，多重加热退火，极大提升加工效率，同时多方向空气冲击裸丝，全面彻底其上附着的杂质；装置整体结构简洁合理，多重导向配合物料进出衔接，张紧调节便利，极大提升加工效率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：拉丝加工...
【技术保护点】
1.拉丝加工用清理循环退火除杂装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设有退火箱（2），退火箱（2）的底部设有收集箱（3），退火箱（2）的进料端和出料端分别设有多组第一过料筒（4）和多组第二过料筒（5），底座（1）的一侧设有导向进料清理结构（6），底座（1）的另一端设有第二隔离齿板（18）、对称设置的第二支撑座（19）和固定架（23），第二支撑座（19）通过第二调节杆（21）与第二调节架（20）连接，第二调节架（20）上设有第二导向轮组（22），固定架（23）上设有第三导向轮组（24），退火箱（2）内设有多组加热组件（30），退火箱（2）和收集箱（3）上设...
【技术特征摘要】
1.拉丝加工用清理循环退火除杂装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设有退火箱（2），退火箱（2）的底部设有收集箱（3），退火箱（2）的进料端和出料端分别设有多组第一过料筒（4）和多组第二过料筒（5），底座（1）的一侧设有导向进料清理结构（6），底座（1）的另一端设有第二隔离齿板（18）、对称设置的第二支撑座（19）和固定架（23），第二支撑座（19）通过第二调节杆（21）与第二调节架（20）连接，第二调节架（20）上设有第二导向轮组（22），固定架（23）上设有第三导向轮组（24），退火箱（2）内设有多组加热组件（30），退火箱（2）和收集箱（3）上设有与二者配合的气体循环结构。
2.根据权利要求1所述的拉丝加工用清理循环退火除杂装置，其特征在于：所述的导向进料清理结构（6）包括设置于底座（1）上的第一隔离齿板（7）、对称设置的安装座（8）和对称设置的第一支撑座（14），安装座（8）上设有安装槽（9），安装槽（9）内设有与其配合的底板（10）和顶板（11），底板（10）和顶板（11）上设有多组相互配合的清理垫（12），安装座（8）上设有与底板（10）和顶板（11）配合的锁紧板（13），第一支撑座（14）通过第一调节杆（15）与第一调节架（16）连接，第一调节架（16）上设有第一导向轮组（17）。
3.根据权利要求1所述的拉丝加工用清理循环退火除杂装置，其特征在于：所述的收...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒小勇，
申请(专利权)人：湖北德重精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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