一种废活性炭再生用连续炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废活性炭再生用连续炉，包括炉体，炉体的轴线方向设有旋转轴，旋转轴的轴身设有螺旋叶片，旋转轴的两端均通过轴承与炉体的对应端板转动连接，旋转轴的一端设有驱动其旋转的驱动装置，旋转轴的另一端转动连接有支撑座；炉体的外壁上部一侧靠近驱动装置设有螺旋进料器，炉体的外壁设有加热层，炉体的外壁下部一侧远离驱动装置设有出料管；旋转轴为中空轴，旋转轴远离驱动装置的一端转动连接有进气管，旋转轴的轴身均布有与其内部腔室连通的气体分布器。本实用新型专利技术使用方便，能够向炉体均匀的充填活化剂（氧气和水蒸气），使炉体内部的废活性炭与活化剂有效接触，促进废活性炭的活化再生。废活性炭的活化再生。废活性炭的活化再生。

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭再生用连续炉


[0001]本技术涉及废活性炭再生
，具体为一种废活性炭再生用连续炉。

技术介绍

[0002]废活性炭的再生，就是恢复使用过的活性炭的吸附能力，使其达到能够再次使用状态的操作。活性炭高温热再生方法是通过加热对活性炭进行热处理，使活性炭吸附的有机物在高温下炭化分解，最终成为气体逸出从而使活性炭得到再生高温热再生。在除去炭吸附的有机物的同时,还可以除去沉积在炭表面的无机盐,而且使炭的新微孔生成使炭的活性得到根本的恢复。在废活性炭活化过程，需要通过活化剂（氧气和水蒸气）与废活性炭进行气化反应，但是现有的活化剂进入炉体内时不均匀，导致一部分区域富集，一部分区域较少，炉体内部的废活性炭与活化剂不能有效接触，影响了废活性炭的整体活化。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废活性炭再生用连续炉，使用方便，能够向炉体均匀的充填活化剂（氧气和水蒸气），使炉体内部的废活性炭与活化剂有效接触，促进废活性炭的活化再生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废活性炭再生用连续炉，包括炉体，所述炉体的轴线方向设有旋转轴，旋转轴的轴身设有螺旋叶片，旋转轴的两端均通过轴承与炉体的对应端板转动连接，旋转轴的一端设有驱动其旋转的驱动装置，旋转轴的另一端转动连接有支撑座；所述炉体的外壁上部一侧靠近驱动装置设有螺旋进料器，所述炉体的外壁设有加热层，所述炉体的外壁下部一侧远离驱动装置设有出料管；所述旋转轴为中空轴，旋转轴远离驱动装置的一端转动连接有进气管，旋转轴的轴身均布有与其内部腔室连通的气体分布器，所述炉体的外壁上部设有尾气排放管。
[0005]优选的，所述气体分布器为圆形壳体结构，气体分布器远离旋转轴的一端为外凸的弧形面，气体分布器的外壁设有通孔。
[0006]优选的，所述驱动装置包括减速机，减速机的输出轴连接有齿轮一，旋转轴的端部设有与齿轮一啮合的齿轮二。
[0007]优选的，所述加热层的内部设有加热器，加热器为螺旋加热管或内部通热源的螺旋盘管。
[0008]优选的，所述进气管通过密封轴承与旋转轴端部转动连接，进气管的一端连通有氧气接口和水蒸气接口。
[0009]优选的，所述出料管的外壁设有冷却水套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废活性炭再生用连续炉，螺旋进料器连续向炉体输送废活性炭，通过加热层加热炉体，以及通过进气管、中空的旋转轴和气体分布器，能够向炉体均匀的充填活化剂（氧气和水蒸气），使炉体内部的废活性炭与活化剂有效接触，促进废活性炭的活化再生；通过进气管也可向中空的旋转轴进行反吹扫，避免粉
末堵塞气体分布器的通孔。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术气体分布器结构示意图。
[0013]图中：1螺旋进料器、2齿轮二、3齿轮一、4旋转轴、5气体分布器、5.1通孔、6冷却水套、7出料管、8氧气接口、9水蒸气接口、10进气管、11支撑座、12尾气排放管、13炉体、14螺旋叶片、15加热器、16加热层。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种废活性炭再生用连续炉，包括炉体13，炉体13的轴线方向设有旋转轴4，旋转轴4的轴身设有螺旋叶片14，旋转轴4的两端均通过轴承与炉体13的对应端板转动连接，旋转轴4的一端设有驱动其旋转的驱动装置，旋转轴4的另一端转动连接有支撑座11，驱动装置驱动旋转轴4旋转，旋转轴4带动螺旋叶片14旋转，使废活性炭在炉体内移动输送；炉体13的外壁上部一侧靠近驱动装置设有螺旋进料器1，螺旋进料器1能够连续输送废活性炭，在使用过程中，螺旋进料器1内有一定存量，形成自然密封，将炉体13内气体与外界隔离，炉体13的外壁设有加热层16，炉体13的外壁下部一侧远离驱动装置设有出料管7，螺旋叶片14旋转能够使废活性炭向出料管7推送；旋转轴4为中空轴，旋转轴4远离驱动装置的一端转动连接有进气管10，旋转轴4的轴身均布有与其内部腔室连通的气体分布器5，进气管10向中空的旋转轴4通过气体，气体再通过均布的气体分布器5向炉体13内部充填气体，炉体13的外壁上部设有尾气排放管12，用于排放废活性炭活化过程中的尾气；
[0016]如图2所示，气体分布器5为圆形壳体结构，气体分布器5远离旋转轴4的一端为外凸的弧形面，减少与废活性炭的摩擦，气体分布器5的外壁设有通孔5.1，气体能够通过通孔5.1进入炉体13内；
[0017]驱动装置包括减速机，减速机的输出轴连接有齿轮一3，旋转轴4的端部设有与齿轮一3啮合的齿轮二2，减速机带动齿轮一3旋转，齿轮一3与齿轮二2啮合并带动齿轮二2旋转，从而带动旋转轴4旋转；
[0018]加热层16的内部设有加热器15，加热器15为螺旋加热管或内部通热源的螺旋盘管，加热器15对炉体13进行加热，使炉体13内部处于高温环境，满足炉体13内废活性炭的活化条件；
[0019]进气管10通过密封轴承与旋转轴4端部转动连接，旋转轴4旋转时进气管10不旋转，能够持续向中空的旋转轴4通气，而且密封轴承能够减少漏气，进气管10的一端连通有氧气接口8和水蒸气接口9，通过氧气接口8和水蒸气接口9向炉体提供氧气和水蒸气，即活化剂；
[0020]此外，出料管7的外壁设有冷却水套6，用于冷却高温再生的废活性炭。
[0021]本技术未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭再生用连续炉，包括炉体（13），其特征在于：所述炉体（13）的轴线方向设有旋转轴（4），旋转轴（4）的轴身设有螺旋叶片（14），旋转轴（4）的两端均通过轴承与炉体（13）的对应端板转动连接，旋转轴（4）的一端设有驱动其旋转的驱动装置，旋转轴（4）的另一端转动连接有支撑座（11）；所述炉体（13）的外壁上部一侧靠近驱动装置设有螺旋进料器（1），所述炉体（13）的外壁设有加热层（16），所述炉体（13）的外壁下部一侧远离驱动装置设有出料管（7）；所述旋转轴（4）为中空轴，旋转轴（4）远离驱动装置的一端转动连接有进气管（10），旋转轴（4）的轴身均布有与其内部腔室连通的气体分布器（5），所述炉体（13）的外壁上部设有尾气排放管（12）。2.根据权利要求1所述的一种废活性炭再生用连续炉，其特征在于：所述气体分布器（5）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天赐，李青青，
申请(专利权)人：洛阳雷蒙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：