石墨膜压延后辅助接膜机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了石墨膜压延后辅助接膜机构，设置在石墨膜收卷机构与石墨膜压延设备的出料端之间，包括输送料载架主体，输送料载架主体上设有进料纠偏机构、出料导辊、位于进料纠偏机构与出料导辊之间的负压拼接机构，负压拼接机构包括胶带放卷座和具备负压源的负压舱盒，负压舱盒包括具备负压吸附区的支承面，支承面上设有切割缝，胶带放卷座的放卷方向与切割缝的方向相匹配。本实用新型专利技术采用负压拼接机构代替传统地双位压板结构，能消除传统拼接压痕，使得拼接石墨膜质量更稳定可靠。具备胶带放卷座和滑配裁刀设计，降低了裁切和粘合难度，使得拼接作业更顺畅高效，拼接部合格率得到较大提升且外型更美观。易于构建在压延设备与收卷机构之间。设备与收卷机构之间。设备与收卷机构之间。

【技术实现步骤摘要】
石墨膜压延后辅助接膜机构


[0001]本技术涉及石墨膜压延后辅助接膜机构，属于石墨膜拼接的


技术介绍

[0002]人工合成散热石墨膜精密压延过程中，会显现出原材料存在的缺陷、甚至尺寸上也会出现偏差等，故需将压膜后存在的不良切除，再续上合格的产品来确保所需长度及对接处的外观和质量。
[0003]石墨膜拼接机构一般设置在石墨膜压延设备的出料端与石墨膜压延收卷部之间，通过对压延出料端裁切与石墨膜压延收卷部的料膜进行胶带粘合拼接，传统石墨膜拼接机构采用两端压接锁固的方式进行石墨膜对位配合，再通过人工进行裁切及粘胶带作业，因此会出现拼接端的石墨膜压痕，另外拼接端还会存在一定地叠合，而纯手工粘接还存在胶带走向扭曲的情况，常常出现拼接失误后重新拼接，造成材料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统拼接机构存在膜料压痕及纯手动拼接存在失误造成膜料浪费的问题，提出石墨膜压延后辅助接膜机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]石墨膜压延后辅助接膜机构，设置在石墨膜收卷机构与石墨膜压延设备的出料端之间，
[0007]包括输送料载架主体，所述输送料载架主体上设有进料纠偏机构、出料导辊、位于所述进料纠偏机构与所述出料导辊之间的负压拼接机构，
[0008]所述负压拼接机构包括胶带放卷座和具备负压源的负压舱盒，所述负压舱盒包括具备负压吸附区的支承面，所述支承面上设有切割缝，所述胶带放卷座的放卷方向与所述切割缝的方向相匹配。
[0009]优选地，所述负压吸附区内设有若干呈矩阵分布的负压气孔。
[0010]优选地，所述切割缝上设有滑动配接的裁刀滑座。
[0011]优选地，所述负压源为涡旋式气泵鼓风机，所述涡旋式气泵鼓风机设有与所述负压舱盒相连通的连通软管。
[0012]优选地，所述进料纠偏机构包括截面呈正方形的方管导轨、在所述方管导轨上具备调节位移的纠偏传感器。
[0013]优选地，所述方管导轨上设有调节载座和设置在所述调节载座上的U型纠偏传感器。
[0014]优选地，所述输送料载架主体包括两个相间隔设置的侧板主体，任意所述侧板主体的底部设有联接板。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.采用负压拼接机构代替传统地双位压板结构，能消除传统拼接压痕，使得拼接
石墨膜质量更稳定可靠。
[0017]2.具备胶带放卷座和滑配裁刀设计，降低了裁切和粘合难度，使得拼接作业更顺畅高效，拼接部合格率得到较大提升且外型更美观。
[0018]3.易于构建在压延设备与收卷机构之间，满足灵活拼接需求，降低了操作难度，提高了拼接效率。
附图说明
[0019]图1是本技术石墨膜压延后辅助接膜机构的俯视结构示意图。
[0020]图2是本技术石墨膜压延后辅助接膜机构的另一视角结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供石墨膜压延后辅助接膜机构。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]石墨膜压延后辅助接膜机构，设置在石墨膜收卷机构与石墨膜压延设备的出料端之间。
[0023]如图1和图2所示，该石墨膜压延后辅助接膜机构包括输送料载架主体1，输送料载架主体1上设有进料纠偏机构2、出料导辊3、位于进料纠偏机构2与出料导辊3之间的负压拼接机构4。
[0024]负压拼接机构4包括胶带放卷座5和具备负压源60的负压舱盒6，负压舱盒6包括具备负压吸附区70的支承面7，支承面7上设有切割缝8，胶带放卷座5的放卷方向与切割缝8的方向相匹配。
[0025]具体地实现过程及原理说明：
[0026]石墨膜压延设备的出料依次经过进料纠偏机构2、支承面7、出料导辊3接入石墨膜收卷机构，正常运转情况下，负压源60处于关闭状态，支承面7对其上的石墨膜无吸力。
[0027]当石墨膜压延设备的出料石墨膜存在缺陷时，进行停机，该缺陷包括破洞、开裂等情况，此时通过石墨膜收卷机构将缺陷部位牵引至支承面7上，负压源60作业，此时负压吸附区70吸附其上的石墨膜，通过裁刀在切割缝8中位移从而裁断缺陷部与良品膜，再进行人工牵引，使得全部缺陷部叠合在裁断的收卷机构的良品膜上，而此时负压吸附区70会吸附与缺陷部相连的压延良品膜，再进行裁刀切割，将叠合的缺陷部切除，切除后将切断料移除，人工牵引出胶带放卷座5上的胶带，对两个切割端进行沾粘拼接。
[0028]如此满足无压痕拼接需求，另外通过胶带放卷座5进行与切割缝8方向相配合的牵引，满足胶带贴合对位精度和美观性需求，拼接质量得到较大提升。
[0029]该负压吸附区70内设有若干呈矩阵分布的负压气孔，通过若干负压气孔实现较为均匀地面吸附，不会造成石墨膜形变，满足吸附稳定性需求。
[0030]在一个具体实施例中，切割缝8上设有滑动配接的裁刀滑座80，具体地说明，该裁刀滑座80的底部滑动配接在支承面7的底壁上，其刀体延伸出切割缝8并且顶端具备驱动部，操作人员通过驱动部可滑动该裁刀滑座80，刀体在切割缝8内位移实现切割作业，有效防止刀具遗失。
[0031]在一个具体实施例中，负压源60为涡旋式气泵鼓风机，涡旋式气泵鼓风机设有与
负压舱盒相连通的连通软管9。
[0032]该连通软管为PVC钢丝软管，其满足涡旋式气泵鼓风机与负压舱盒的连通需求，且具备较高地结构强度，方便涡旋式气泵鼓风机的位置度调节，满足构建需求。
[0033]在一个具体实施例中，进料纠偏机构2包括截面呈正方形的方管导轨21、在方管导轨上具备调节位移的纠偏传感器22。方管导轨21上设有调节载座23和设置在调节载座上的U型纠偏传感器22。
[0034]具体地实现过程及原理说明：
[0035]该方管导轨21用于对调节载座23进行位置度调节，其存在轴向位移和周向稳定性，满足U型纠偏传感器22的搭载与调节需求。
[0036]需要说明的是，该调节载座23上具备轴向位移调节、升降位移调节功能，满足U型纠偏传感器22的开口槽与支承面7等高配合需求及与压延设备出料端的侧边配合需求。
[0037]在一个具体实施例中，输送料载架主体1包括两个相间隔设置的侧板主体11，任意侧板主体的底部设有联接板12。
[0038]该联接板12方便侧板主体11与石墨膜收卷机构或石墨膜压延设备进行配接，无需额外设计中间载架即可实现搭载，尤为适用于旧设备改造，满足搭载在石墨膜收卷机构与石墨膜压延设备之间的组装需求。
[0039]通过以上描述可以发现，本技术石墨膜压延后辅助接膜机构，采用负压拼接机构代替传统地双位压板结构，能消除传统拼接压痕，使得拼接石墨膜质量更稳定可靠。具备胶带放卷座和滑配裁刀设计，降低了裁切和粘合难度，使得拼接作业更顺畅高效，拼接部合格率得到较大提升且外型更美观。易于构建在压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石墨膜压延后辅助接膜机构，设置在石墨膜收卷机构与石墨膜压延设备的出料端之间，其特征在于：包括输送料载架主体，所述输送料载架主体上设有进料纠偏机构、出料导辊、位于所述进料纠偏机构与所述出料导辊之间的负压拼接机构，所述负压拼接机构包括胶带放卷座和具备负压源的负压舱盒，所述负压舱盒包括具备负压吸附区的支承面，所述支承面上设有切割缝，所述胶带放卷座的放卷方向与所述切割缝的方向相匹配。2.根据权利要求1所述石墨膜压延后辅助接膜机构，其特征在于：所述负压吸附区内设有若干呈矩阵分布的负压气孔。3.根据权利要求1所述石墨膜压延后辅助接膜机构，其特征在于：所述切割缝上设有滑动配接的裁刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一诚，龚志刚，陆雅瑾，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：