本实用新型专利技术公开了一种木门自动包装装置，包括移动出料机构、烘干热缩机构、输送上膜机构、驱动传送带、传送带底座、下方热缩膜、下方滚筒、装置外框架、木门入料口和木门出料口。本实用新型专利技术属于木门加工技术领域，具体是一种木门自动包装装置，通过设置移动出料机构、烘干热缩机构、输送上膜机构提高了木门自动包装装置的机械化水平，实现了自动包膜从而达到包装的目的，提高了木门自动包装装置的工作效率，提升了木门自动包装装置的自动化程度，提高了木门自动包装装置的使用体验，降低了木门自动包装装置维护的成本，延长了木门自动包装装置的使用寿命，有效解决了目前市场上木门自动包装装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。便的问题。便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种木门自动包装装置
[0001]本技术属于木门加工
，具体是指一种木门自动包装装置。
技术介绍
[0002]木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。现有的木门包装方式一般是工人手动用袋子将木门装起，费时费力，工作效率较低，且包裹效果不够好，故需要提出一种木门自动包装装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种木门自动包装装置，提高了木门自动包装装置的机械化水平，达到了自动包膜从而达到包装的目的，提高了木门自动包装装置的工作效率，提升了木门自动包装装置的自动化程度，提高了木门自动包装装置的使用体验，降低了木门自动包装装置维护的成本，延长了木门自动包装装置的使用寿命，有效解决了目前市场上木门自动包装装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种木门自动包装装置，包括移动出料机构、烘干热缩机构、输送上膜机构、驱动传送带、传送带底座、下方热缩膜、下方滚筒、装置外框架、木门入料口和木门出料口，所述移动出料机构设于装置外框架内，所述烘干热缩机构设于装置外框架的内侧壁上，所述输送上膜机构设于装置外框架内，所述传送带底座设于装置外框架内，所述驱动传送带设于传送带底座上，所述下方滚筒转动设于传送带底座上，所述下方热缩膜缠绕设于下方滚筒上，所述木门入料口设于装置外框架上，所述木门出料口设于装置外框架上。
[0005]进一步地，所述移动出料机构包括移动出料支撑台、驱动链轮、从动链轮、链轮驱动轴、链轮从动轴、链轮连接电机、传动链条、出料移动板、链条连接块、移动导轨和热缩移动平台，所述移动出料支撑台固接于装置外框架内，所述链轮驱动轴转动设于移动出料支撑台上，所述链轮从动轴转动设于移动出料支撑台上，所述驱动链轮设于链轮驱动轴上，所述从动链轮设于链轮从动轴上，所述传动链条卡合设于驱动链轮和从动链轮上，所述链轮连接电机设于链轮驱动轴上，所述链条连接块固接于传动链条上，所述移动导轨设于移动出料支撑台上，所述出料移动板滑动设于移动导轨上，所述链条连接块嵌合设于出料移动板上，所述热缩移动平台固接于出料移动板上。
[0006]进一步地，所述输送上膜机构包括上方热缩膜、上方滚筒、辅助滚筒、倒角板、滚筒固定板一和滚筒固定板二，所述滚筒固定板一固接于装置外框架的内侧壁上，所述滚筒固定板二固接于装置外框架的内侧壁上，所述上方滚筒转动设于滚筒固定板一和滚筒固定板二之间，所述辅助滚筒转动设于滚筒固定板一和滚筒固定板二之间，所述倒角板固接于滚筒固定板一上，所述上方热缩膜缠绕设于上方滚筒上，所述上方热缩膜移动经过辅助滚筒，
所述上方热缩膜移动经过倒角板的斜边上。
[0007]进一步地，所述烘干热缩机构包括电热丝、风机、烘干热缩外壳、封口刀、木门烘干入口和木门烘干出口，所述烘干热缩外壳固接于装置外框架内，所述风机设于烘干热缩外壳内，所述电热丝设于烘干热缩外壳内，所述封口刀设于烘干热缩外壳的外侧壁上，所述木门烘干入口设于烘干热缩外壳上，所述木门烘干出口设于烘干热缩外壳上。
[0008]进一步地，所述上方热缩膜和下方热缩膜的端部相连接。
[0009]进一步地，所述倒角板的形状为三角形。
[0010]进一步地，所述热缩移动平台和出料移动板移动穿过于木门烘干入口和木门烘干出口。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种木门自动包装装置，通过设置移动出料机构、烘干热缩机构、输送上膜机构提高了木门自动包装装置的机械化水平，实现了自动包膜从而达到包装的目的，提高了木门自动包装装置的工作效率，提升了木门自动包装装置的自动化程度，提高了木门自动包装装置的使用体验，降低了木门自动包装装置维护的成本，延长了木门自动包装装置的使用寿命，有效解决了目前市场上木门自动包装装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术木门自动包装装置的主视图；
[0013]图2为本技术木门自动包装装置的剖面图；
[0014]图3为图2的A部分的局部放大图；
[0015]图4为本技术木门自动包装装置的输送上膜机构的俯视图。
[0016]其中，1、移动出料机构，2、烘干热缩机构，3、输送上膜机构，4、驱动传送带，5、传送带底座，6、下方热缩膜，7、下方滚筒，8、装置外框架，9、木门入料口，10、木门出料口，11、移动出料支撑台，12、驱动链轮，13、从动链轮，14、链轮驱动轴，15、链轮从动轴，16、链轮连接电机，17、传动链条，18、出料移动板，19、链条连接块，20、移动导轨，21、热缩移动平台，22、上方热缩膜，23、上方滚筒，24、辅助滚筒，25、倒角板，26、滚筒固定板一，27、滚筒固定板二，28、电热丝，29、风机，30、烘干热缩外壳，31、封口刀，32、木门烘干入口，33、木门烘干出口。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术木门自动包装装置，包括移动出料机构1、烘干热缩机构2、输送上膜机构3、驱动传送带4、传送带底座5、下方热缩膜6、下方滚筒7、装置外框架8、木门入料口9和木门出料口10，所述移动出料机构1设于装置外框架8内，所述烘干热缩机构2设于装置外框架8的内侧壁上，所述输送上膜机构3设于装置外框架8内，所述传送带底座5
设于装置外框架8内，所述驱动传送带4设于传送带底座5上，所述下方滚筒7转动设于传送带底座5上，所述下方热缩膜6缠绕设于下方滚筒7上，所述木门入料口9设于装置外框架8上，所述木门出料口10设于装置外框架8上。
[0020]所述移动出料机构1包括移动出料支撑台11、驱动链轮12、从动链轮13、链轮驱动轴14、链轮从动轴15、链轮连接电机16、传动链条17、出料移动板18、链条连接块19、移动导轨20和热缩移动平台21，所述移动出料支撑台11固接于装置外框架8内，所述链轮驱动轴14转动设于移动出料支撑台11上，所述链轮从动轴15转动设于移动出料支撑台11上，所述驱动链轮12设于链轮驱动轴14上，所述从动链轮13设于链轮从动轴15上，所述传动链条17卡合设于驱动链轮12和从动链轮13上，所述链轮连接电机16设于链轮驱动轴14上，所述链条连接块19固接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木门自动包装装置，其特征在于：包括移动出料机构、烘干热缩机构、输送上膜机构、驱动传送带、传送带底座、下方热缩膜、下方滚筒、装置外框架、木门入料口和木门出料口，所述移动出料机构设于装置外框架内，所述烘干热缩机构设于装置外框架的内侧壁上，所述输送上膜机构设于装置外框架内，所述传送带底座设于装置外框架内，所述驱动传送带设于传送带底座上，所述下方滚筒转动设于传送带底座上，所述下方热缩膜缠绕设于下方滚筒上，所述木门入料口设于装置外框架上，所述木门出料口设于装置外框架上。2.根据权利要求1所述的一种木门自动包装装置，其特征在于：所述移动出料机构包括移动出料支撑台、驱动链轮、从动链轮、链轮驱动轴、链轮从动轴、链轮连接电机、传动链条、出料移动板、链条连接块、移动导轨和热缩移动平台，所述移动出料支撑台固接于装置外框架内，所述链轮驱动轴转动设于移动出料支撑台上，所述链轮从动轴转动设于移动出料支撑台上，所述驱动链轮设于链轮驱动轴上，所述从动链轮设于链轮从动轴上，所述传动链条卡合设于驱动链轮和从动链轮上，所述链轮连接电机设于链轮驱动轴上，所述链条连接块固接于传动链条上，所述移动导轨设于移动出料支撑台上，所述出料移动板滑动设于移动导轨上，所述链条连接块嵌合设于出料移动板上，所述热缩移动平台固接于出料移动板上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏超，郑海彬，冯浩，林万保，杨朋，
申请(专利权)人：泰森日盛集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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