一种热收缩膜封切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜封切装置，包括机体，机体顶端的中部开设有封切槽，机体的顶端固定设有与封切槽相对应的封切组件，封切组件包括固定架、切板、两个电动伸缩杆、两个限位杆、封切刀和两个电加热板，固定架固定设置在机体顶端的中部，固定架的内部开设有放置槽，两个电动伸缩杆分别固定在放置槽内部顶端的两侧，本实用新型专利技术的有益效果是：通过封切槽进行封切处理，通过上料板连接上料装置等进行覆膜封切，通过固定架固定电动伸缩杆，通过电动伸缩杆控制切板往复抬升下降进行封切，通过切板固定封切刀和电加热板，通过涂覆有铁氟龙涂层的封切刀对封装的膜进行切割且具有较强的耐高温、强度能力和抗粘性。强度能力和抗粘性。强度能力和抗粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜封切装置


[0001]本技术涉及一种封切装置，特别涉及一种热收缩膜封切装置，属于热收缩膜生产


技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂；而且热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强，可替代箱包装，透明度佳、透光率达80%，能显示产品，能无形宣传产品，同时也减少了在物流通环节的配送错误，防潮、防水、防尘，既能达到包装效果，也能美观产品、保护产品，在热收缩膜生产完成后对盘状成品等进行封装需要封切装置来方便快速的进行封装。
[0003]现有的部分热收缩膜封切是人工进行切割再封装，容易导致封装效率较低，而且部分封切装置在使用时步骤较多，先进行切割再热封装等，操作较为繁琐不便使用，以及在封切时容易出现剐蹭影响封切甚至导致损坏等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热收缩膜封切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分热收缩膜封切处理时人工切割封装效率较低，而且部分封切装置在使用操作繁琐不便使用，以及在封切时容易出现剐蹭影响封切导致损伤等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩膜封切装置，包括机体，所述机体顶端的中部开设有封切槽，所述机体的顶端固定设有与封切槽相对应的封切组件，所述封切组件包括固定架、切板、两个电动伸缩杆、两个限位杆、封切刀和两个电加热板，所述固定架固定设置在所述机体顶端的中部，所述固定架的内部开设有放置槽，两个所述电动伸缩杆分别固定在所述放置槽内部顶端的两侧，两个所述电动伸缩杆的底端分别与切板顶端的两侧固定连接，两个所述限位杆分别固定设置在所述封切槽的两侧，两个所述限位杆分别与切板底端的两侧滑动连接，所述切板的底端的中部固定设有切刀，所述切刀的两侧均固定设有电加热板，所述机体顶端的一侧固定设有与固定架相对应的上料板，所述上料板的形状为三角形，所述机体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关和电加热板开关，两个所述电动伸缩杆和两个所述电加热板分别通过电动伸缩杆开关和电加热板开关与电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的顶端一侧开设有第一输送槽和第二输送槽，所述第一输送槽的内部和第二输送槽的内部分别通过转轴转动连接有两个第一托辊和两个第二托辊，两个所述第一托辊之间和两个第二托辊之间均通过输送带传动连接，其中一个所述第一托辊的一端和其中一个所述第二托辊的一端均固定设有第一皮带轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的内部开设有驱动仓，所述驱动仓内部的底端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过两个皮带分别与两个第一皮带轮传动连接，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与电源电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端的一侧固定设有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆为铝合金材质制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端的一侧固定设有与上料板相对应的吹气管，所述吹气管的一端与风机的出风端固定连接，所述风机固定设置在所述机体内部的底端，所述风机的进风端固定设有进风管，所述进风管与机体的一侧固定连接，所述开关面板的表面固定设有风机开关，所述风机通过风机开关与电源电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述封切刀的表面固定设有铁氟龙涂层。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体的顶端固定设有与封切组件相对应的防护罩，所述防护罩为有机玻璃材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种热收缩膜封切装置，通过封切槽进行封切处理，通过上料板连接上料装置等进行覆膜封切，通过固定架固定电动伸缩杆，通过电动伸缩杆控制切板往复抬升下降进行封切，通过切板固定封切刀和电加热板，通过涂覆有铁氟龙涂层的封切刀对封装的膜进行切割且具有较强的耐高温和抗粘性，并同时通过电加热板对切开时两侧的封装膜进行加热收缩密封，通过限位杆对切板进行限位避免偏移，通过封切组件对成品进行封切，便于进行运输，在封切时仅使用封切刀切割同时进行加热使覆盖膜收缩密封，操作较为方便快捷，而且能够提高封切效率，避免先切后热封切口导致封装膜内物品偏移或褶皱等情况；通过第一输送槽和第二输送槽分别固定第一托辊和第二托辊进行输料和出料，通过驱动电机带动第一托辊和第二托辊转动，来使输送带输送和输出封切物品。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术封切组件的侧面剖视图；
[0016]图4为本技术图2的A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2的B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、封切槽；3、上料板；4、封切组件；41、固定架；42、切板；43、电动伸缩杆；44、限位杆；45、封切刀；46、电加热板；5、第一输送槽；6、第二输送槽；7、第一托辊；8、第二托辊；9、输送带；10、开关面板；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、驱动仓；14、驱动电机；15、滑轨；16、定位杆；17、吹气管；18、风机；19、进风管；20、防护罩；21、放置槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种热收缩膜封切装置，包括机体1，机体1顶端的中部开设有封切槽2，通过封切槽2进行封切处理，机体1的顶端固定设有与封切槽2相对应的封切组件4，封切组件4包括固定架41、切板42、两个电动伸缩杆43、两个限位杆44、封切刀45和两个电加热板46，固定架41固定设置在机体1顶端的中部，通过固定架41固定电动伸缩杆43，固定架41的内部开设有放置槽21，两个电动伸缩杆43分别固定在放置槽21内部顶端的两侧，两个电动伸缩杆43的底端分别与切板42顶端的两侧固定连接，通过电动伸缩杆43控制切板42往复抬升下降进行封切，通过切板42固定封切刀45和电加热板46，两个限位杆44分别固定设置在封切槽2的两侧，两个限位杆44分别与切板42底端的两侧滑动连接，通过限位杆44对切板42进行限位避免偏移，切板42的底端的中部固定设有封切刀45，封切刀45的两侧均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜封切装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）顶端的中部开设有封切槽（2），所述机体（1）的顶端固定设有与封切槽（2）相对应的封切组件（4），所述封切组件（4）包括固定架（41）、切板（42）、两个电动伸缩杆（43）、两个限位杆（44）、封切刀（45）和两个电加热板（46），所述固定架（41）固定设置在所述机体（1）顶端的中部，所述固定架（41）的内部开设有放置槽（21），两个所述电动伸缩杆（43）分别固定在所述放置槽（21）内部顶端的两侧，两个所述电动伸缩杆（43）的底端分别与切板（42）顶端的两侧固定连接，两个所述限位杆（44）分别固定设置在所述封切槽（2）的两侧，两个所述限位杆（44）分别与切板（42）底端的两侧滑动连接，所述切板（42）的底端的中部固定设有封切刀（45），所述封切刀（45）的两侧均固定设有电加热板（46），所述机体（1）顶端的一侧固定设有与固定架（41）相对应的上料板（3），所述上料板（3）的形状为三角形，所述机体（1）的一侧固定设有开关面板（10），所述开关面板（10）的表面固定设有电动伸缩杆开关和电加热板开关，两个所述电动伸缩杆（43）和两个所述电加热板（46）分别通过电动伸缩杆开关和电加热板开关与电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜封切装置，其特征在于：所述机体（1）的顶端一侧开设有第一输送槽（5）和第二输送槽（6），所述第一输送槽（5）的内部和第二输送槽（6）的内部分别通过转轴转动连接有两个第一托辊（7）和两个第二托辊（8），两个所述第一托辊（7）之间和两个第二托辊（8）之间均通过输送带（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾德华，丁建，闫海建，吴磊磊，
申请(专利权)人：济宁东昌包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：