本实用新型专利技术涉及一种预拌混凝土生产装置，包括支撑架，支撑架上固定连接有搅拌罐，搅拌罐的一侧设置有调节筒，调节筒内设置有提升螺旋桨，调节筒的上端设有第一排料管道，第一排料管道与搅拌罐相连通，调节筒的下端设有第二排料管道，第二排料管道与搅拌罐的下端相连通，调节筒上设置有入料口；调节筒的一侧设置有粉尘处理装置，粉尘处理装置包括设置在入料口上方的引风机，引风机的出风口上固定连接有排气管道，排气管道远离引风机的一端设置有除尘箱，除尘箱上端设有上盖，除尘箱内设置有喷淋结构，除尘箱上端设置有出气口。本实用新型专利技术具有可以减少上料和搅拌过程中产生的直接粉尘排放到空气中的优点。尘排放到空气中的优点。尘排放到空气中的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种预拌混凝土生产装置
[0001]本技术涉及混凝土生产的
，尤其是涉及一种预拌混凝土生产装置。
技术介绍
[0002]目前，预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
[0003]现有公告号为CN209682594U的中国专利公开了一种预拌混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体，还包括循环机构和加固机构，所述搅拌装置主体的前表面固定连接有搅拌筒，所述循环机构位于搅拌筒的一侧，且所述循环机构包括固定安装在搅拌筒一侧的调节筒，调节筒的顶部另一侧固定连接有入料口，所述调节筒的内侧固定连接有承重调节柱，所述承重调节柱的外侧固定连接有提升螺旋桨。
[0004]上述技术方案中的搅拌装置在使用过程中，将水泥、集料等物料通过入料口通入到调节筒内时，水泥等会产生扬尘，并且提升螺旋桨对水泥和集料进行搅拌和提升时，也会有一些粉尘通过入料口排放到空气中，会对空气造成一定的污染并且还会对工作人员的健康产生一定的危害。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种一种预拌混凝土生产装置，具有可以减少上料和搅拌过程中产生的直接粉尘排放到空气中的优点。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预拌混凝土生产装置，包括支撑架，所述支撑架上固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的一侧设置有调节筒，所述调节筒内设置有提升螺旋桨，所述调节筒的上端通过第一排料管道与搅拌罐相连通，所述调节筒的下端通过第二排料管道与搅拌罐的下端相连通，所述调节筒上设置有入料口；所述调节筒的一侧设置有粉尘处理装置，所述粉尘处理装置包括设置在入料口上方的引风机，所述引风机的进风口与入料口相对设置，所述引风机的出风口上固定连接有排气管道，所述排气管道远离引风机的一端设置有除尘箱，所述除尘箱上端设有上盖，所述除尘箱内设置有喷淋结构，所述除尘箱内设置有进尘口，所述进尘口位于喷淋结构下方，所述进尘口与排气管道相连通，所述除尘箱上端设置有出气口。
[0007]通过采用上述技术方案，在上料过程中水泥和集料等产生的扬尘可以通过引风机引入到除尘箱中，在除尘箱中的喷淋结构的作用下可以将气体中的粉尘除去，除去粉尘后的气体从出气口排出，从而可以减少带有大量粉尘的气体直接排放到空气中。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌罐上端通过第一管道与排气管道相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，搅拌罐内产生的粉尘可以在引风机的作用下通过第二管道排放到排气管道中，然后通过排气管道排放到除尘箱中进行除尘处理。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋结构包括多个设置在除尘箱内的喷淋头，所述喷淋头与上盖固定连接，所述除尘箱的一侧设置有储水箱，所述储水箱上设有第二管道，所述储水箱通过第二管道与喷淋头相连通，所述第二管道上设置有水泵。
[0011]通过采用上述技术方案，水泵将水箱中的水通入到喷淋头中，然后通过喷淋头喷出的水将除尘箱内的粉尘喷落到除尘箱的底部。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘箱内水平设置有第一过滤网，所述第一过滤网位于喷淋头下方，所述第一过滤网与除尘箱内壁相抵接，所述第一过滤网与除尘箱固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，过滤网可以将除尘箱内的粉尘阻挡在过滤网下方，减少部分粉尘从出气口排出的可能性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘箱下端设置有出液管道，所述出液管道与除尘箱相连通，所述出液管道上设置有出液阀，所述出液管道远离除尘箱的一端设置有过滤箱，所述过滤箱内设置有第二过滤网，所述过滤箱上设置有进液口和出液口，所述进液口位于过滤网上方，所述出液口位于过滤箱下端。
[0015]通过采用上述技术方案，过滤箱可以对吸收粉尘之后的浑浊液进行过滤，避免浑浊液直接排出对环境造成危害。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘箱侧壁上竖直设置有观察窗，所述观察窗延伸至除尘箱的上端和下端，所述观察窗上盖设有透明玻璃片。
[0017]通过采用上述技术方案，观察窗便于观察除尘箱内液面的高度，在除尘箱内液面高度接近进尘口时，打开出液阀将液体排出至过滤箱中进行过滤，避免除尘箱中的液体通过进尘口流入到排气管道中对粉尘进入到除尘箱中产生阻碍。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液口通过第三管道与储水箱相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，经过滤箱过滤之后的清液可通过第四管道排放到储水箱中，然后供喷淋使用，从而节约喷淋实用的水资源，减少资源的浪费。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口上固定连接有第四管道，所述第四管道远离出气口的一端设置有活性炭净化箱，所述活性炭净化箱内设置有过滤网夹层，所述过滤网夹层内填充有活性炭。
[0021]通过采用上述技术方案，活性炭净化箱可以对出气口排出的气体进行净化，吸收气体中的细小颗粒物质，从而使得排出的气体更加洁净。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过粉尘处理装置的设置，可以对上料和搅拌过程中产生的粉尘进行收集和除尘处理，从而减少粉尘直接排放到空气中，达到环保效果，同时可以减少粉尘对共工作人员健康产生的危害；
[0024]2.通过第三管道的设置，可以将经过过滤箱过滤之后的清液排入到储水罐中供喷淋使用，从而减少水资源的浪费；
[0025]3.通过活性炭净化箱的设置，可以对出气口排出的气体进行净化，吸收气体中的细小颗粒物质，从而使得排出的气体更加洁净。
附图说明
[0026]图1是一种预拌混凝土生产装置的结构示意图；
[0027]图2是一种预拌混凝土生产装置的部分结构剖视图；
[0028]图3是图2中A处的放大图；
[0029]图4是图2中B处的放大图。
[0030]图中，1、支撑架；2、搅拌罐；3、调节筒；4、提升螺旋桨；5、第一排料管道；6、第二排料管道；7、入料口；8、引风机；9、排气管道；10、除尘箱；11、上盖；12、第一连接块；13、第二连接块；14、连接螺钉；15、喷淋结构；16、进尘口；17、出气口；18、第一管道；19、喷淋头；20、储水箱；21、第二管道；22、水泵；23、第一过滤网；24、出液管道；25、过滤箱；26、第二过滤网；29、排液阀；30、观察窗；31、第三管道；32、第四管道；33、活性炭净化箱；34、过滤网夹层；35、出液阀。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]如图1和图2所示，为本技术公开的一种预拌混凝土生产装置，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预拌混凝土生产装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定连接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的一侧设置有调节筒(3)，所述调节筒(3)内设置有提升螺旋桨(4)，所述调节筒(3)的上端设有第一排料管道(5)，所述第一排料管道(5)与搅拌罐(2)相连通，所述调节筒(3)的下端设有第二排料管道(6)，所述第二排料管道(6)与搅拌罐(2)的下端相连通，所述调节筒(3)上设置有入料口(7)；其特征在于：所述调节筒(3)的一侧设置有粉尘处理装置，所述粉尘处理装置包括设置在入料口(7)上方的引风机(8)，所述引风机(8)的进风口与入料口(7)相对设置，所述引风机(8)的出风口上固定连接有排气管道(9)，所述排气管道(9)远离引风机(8)的一端设置有除尘箱(10)，所述除尘箱(10)上端设有上盖(11)，所述除尘箱(10)内设置有喷淋结构(15)，所述除尘箱(10)内设置有进尘口(16)，所述进尘口(16)位于喷淋结构(15)下方，所述进尘口(16)与排气管道(9)相连通，所述除尘箱(10)上端设置有出气口(17)。2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)上端通过第一管道(18)与排气管道(9)相连通。3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土生产装置，其特征在于：所述喷淋结构(15)包括多个设置在除尘箱(10)内的喷淋头(19)，所述喷淋头(19)与上盖(11)固定连接，所述除尘箱(10)的一侧设置有储水箱(20)，所述储水箱(20)上设有第二管道(21)，所述储水箱(20)通过第二管道(21)与喷淋头(19)相连通，所述第二管...
【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞，徐春明，
申请(专利权)人：吴江市恒泰混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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