本实用新型专利技术公开了一种罐头生产空罐输送装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支架，支架的数量为两组且呈对应设置，支架的顶部焊接安装有安装板，安装板的两端均转动安装有传动辊，传动辊上套设安装有传送带，传送带的外侧壁焊接安装有基板，基板的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆。该罐头生产空罐输送装置，通过在装置的传送带上设置基板与可活动的夹块，致使装置在使用过程中能够对其大小不一的罐子进行夹持固定，从而有效的避免传统输送装置无法适应多种罐子导致无法使用的情况，同时也一定程度上避免了需要购买其他型号的输送装置造成不必要的资金浪费，同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。同时也大大提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种罐头生产空罐输送装置
[0001]本技术涉及空罐输送
，尤其涉及一种罐头生产空罐输送装置。
技术介绍
[0002]食品的生产多有季节性和地区性，而食物的消费却是经常性的，而罐头食品可不受季节和地区的限制，能够随时供应消费者，且无需冷藏就可长期贮存。罐头食品通过将食品原料预处理后装入封闭的空罐内，经排气、密封、杀菌和冷却等工序制作而成的一类别具风味的产品。
[0003]现有的罐头在灌装前，需要将空罐逐个输送至灌装机下方，在实际生产中，灌装所使用的空罐规格较多，在生产不同规格的罐头时，需要配置专门的输送设备，以便使空罐能逐一向前输送，因此使得购置设备所投入的成本较大，且在使用其中一种输送设备时，其它设备均处于闲置状态，从而造成资源的浪费和资金的占用，因此我们提出一种罐头生产空罐输送装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种罐头生产空罐输送装置，解决了现有的罐头在灌装前，需要将空罐逐个输送至灌装机下方，在实际生产中，灌装所使用的空罐规格较多，在生产不同规格的罐头时，需要配置专门的输送设备，以便使空罐能逐一向前输送，因此使得购置设备所投入的成本较大，且在使用其中一种输送设备时，其它设备均处于闲置状态，从而造成资源的浪费和资金的占用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种罐头生产空罐输送装置，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有支架，支架的数量为两组且呈对应设置，支架的顶部焊接安装有安装板，安装板的两端均转动安装有传动辊，传动辊上套设安装有传送带，传送带的外侧壁焊接安装有基板，基板的顶部开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，滑槽内置滑块，滑块与滑槽滑动连接设置，滑块套设于滑杆并与滑杆滑动连接设置，滑槽的内侧顶部焊接安装有复位弹簧，复位弹簧套设于滑杆上，复位弹簧的自由端与滑块的顶部焊接连接设置，滑块位于滑槽外部一侧壁焊接安装有夹块，夹块的对应侧壁开设有安装槽，支架的其中一组的前侧壁转动安装有第一齿轮，第一齿轮的转轴纵向贯穿支架的前侧壁并与传动辊的转轴焊接连接设置，第一齿轮上套设安装有链条，底座的顶部焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二齿轮，第二齿轮套设于链条上。
[0007]优选的，所述基板呈圆盘状。
[0008]优选的，所述滑槽的数量十二组且呈环形阵列等距排列。
[0009]优选的，所述夹块的顶部呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述安装槽的两侧内壁转动安装有滚轮，滚轮为橡胶材质，夹块上夹持有罐子。
[0011]优选的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该罐头生产空罐输送装置，通过在装置的传送带上设置基板与可活动的夹块，致使装置在使用过程中能够对其大小不一的罐子进行夹持固定，从而有效的避免传统输送装置无法适应多种罐子导致无法使用的情况，同时也一定程度上避免了需要购买其他型号的输送装置造成不必要的资金浪费，同时也大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中基板的结构示意图；
[0015]图3为本技术中滑槽的结构示意图；
[0016]图4为本技术中夹块的结构示意图。
[0017]图中：1第一齿轮、2传动辊、3支架、4底座、5链条、6电机、7第二齿轮、8安装板、9罐子、10基板、11滑杆、12夹块、13滚轮、14安装槽、15复位弹簧、16滑槽、17传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，包括底座4，底座4的顶部焊接安装有支架3，支架3的数量为两组且呈对应设置，支架3的顶部焊接安装有安装板8，安装板8的两端均转动安装有传动辊2，传动辊2上套设安装有传送带17，传送带17的外侧壁焊接安装有基板10，基板10呈圆盘状，基板10的顶部开设有滑槽16，滑槽16的数量十二组且呈环形阵列等距排列，滑槽16的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆11，滑槽16内置滑块，滑块与滑槽16滑动连接设置，滑块套设于滑杆11并与滑杆11滑动连接设置，滑槽16的内侧顶部焊接安装有复位弹簧15，复位弹簧15套设于滑杆11上，复位弹簧15的自由端与滑块的顶部焊接连接设置，滑块位于滑槽16外部一侧壁焊接安装有夹块12，夹块12的顶部呈倾斜设置，夹块12的对应侧壁开设有安装槽14，安装槽14的两侧内壁转动安装有滚轮13，滚轮13为橡胶材质，夹块12上夹持有罐子9，支架3的其中一组的前侧壁转动安装有第一齿轮1，第一齿轮1的转轴纵向贯穿支架3的前侧壁并与传动辊2的转轴焊接连接设置，第一齿轮1上套设安装有链条5，底座4的顶部焊接安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器焊接安装有第二齿轮7，第二齿轮7的直径大于第一齿轮1的直径且第二齿轮7套设于链条5上。
[0020]在使用时：当装置开始使用时，工作人员驱动电机6作业，第二齿轮7转动带动第一齿轮1转动致使传动辊2转动，传送带17横向运动，同时使用者将其罐子9放置于基板10上，按压罐子9致使罐子9的底部与基板10贴合，罐子9通过传送带17传输至下一个工作车间进行灌装，工作人员取下灌装好的罐子9时，直接提出罐子9致使罐子9与夹块12分离即可。
[0021]综上所述，该罐头生产空罐输送装置，通过在装置的传送带17上设置基板10与可活动的夹块12，致使装置在使用过程中能够对其大小不一的罐子9进行夹持固定，从而有效
的避免传统输送装置无法适应多种罐子9导致无法使用的情况，同时也一定程度上避免了需要购买其他型号的输送装置造成不必要的资金浪费，同时也大大提高了装置的实用性，解决了现有的罐头在灌装前，需要将空罐逐个输送至灌装机下方，在实际生产中，灌装所使用的空罐规格较多，在生产不同规格的罐头时，需要配置专门的输送设备，以便使空罐能逐一向前输送，因此使得购置设备所投入的成本较大，且在使用其中一种输送设备时，其它设备均处于闲置状态，从而造成资源的浪费和资金的占用的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐头生产空罐输送装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的顶部焊接安装有支架(3)，支架(3)的数量为两组且呈对应设置，支架(3)的顶部焊接安装有安装板(8)，安装板(8)的两端均转动安装有传动辊(2)，传动辊(2)上套设安装有传送带(17)，传送带(17)的外侧壁焊接安装有基板(10)，基板(10)的顶部开设有滑槽(16)，滑槽(16)的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆(11)，滑槽(16)内置滑块，滑块与滑槽(16)滑动连接设置，滑块套设于滑杆(11)并与滑杆(11)滑动连接设置，滑槽(16)的内侧顶部焊接安装有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)套设于滑杆(11)上，复位弹簧(15)的自由端与滑块的顶部焊接连接设置，滑块位于滑槽(16)外部一侧壁焊接安装有夹块(12)，夹块(12)的对应侧壁开设有安装槽(14)，支架(3)的其中一组的前侧壁转动安装有第一齿轮(1)，第一齿轮(1)的转轴纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桂煜，叶大伟，高建能，
申请(专利权)人：信丰润丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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