一种用于光耦测试分选系统的上料机构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于光耦测试分选系统的上料机构，包括固定单元、夹料管单元以及翻转单元；所述固定单元上设置有用于输送被测光耦至测试分选系统的入料轨道，所述入料轨道的两端沿上下方向延伸；所述夹料管单元通过转轴与所述固定单元连接；所述翻转单元包括用于推动所述夹料管单元绕所述转轴转动至所述入料轨道上端的推动组件，所述推动组件的输出端通过连接轴与所述夹料管单元连接，所述转轴的轴线与所述连接轴的轴线同向且均呈水平，并不处于同一直线上。本实用新型专利技术的用于光耦测试分选系统的上料机构，能够更加有效简单地将装有被测光耦的料管从水平状态转为垂直状态，从而使被测光耦从料管落入到设定好的光耦轨道中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光耦测试分选系统的上料机构


[0001]本技术涉及光耦测试分选
，特别是一种用于光耦测试分选系统的上料机构。

技术介绍

[0002]在对光耦进行测试后，需要对不同品质的光耦进行分选，现有分选系统的上料机构一般是通过倾斜设置的中间轨道将光耦送到入料轨道中，但是这样的设置方式很容易导致光耦无法滑出，从而造成卡料等情况，大大降低了整体的工作效率。除此之外，有的上料机构采用的是电机直接带动料管旋转的方式来将料管从水平状态转为垂直状态，但是料管的长度较长，基于杠杆原理，电机需提供较大的扭矩，长期以往，电机损耗较大，使用寿命短，更换频率高，从而也提高了生产成本，降低了企业的经济效益。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，提供了一种用于光耦测试分选系统的上料机构，能够更加有效简单地将装有被测光耦的料管从水平状态转为垂直状态，从而使被测光耦从料管落入到设定好的入料轨道中。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]提供一种用于光耦测试分选系统的上料机构，包括固定单元、夹料管单元以及翻转单元；所述固定单元上设置有用于输送被测光耦至测试分选系统的入料轨道，所述入料轨道的两端沿上下方向延伸；所述夹料管单元通过转轴与所述固定单元连接；所述翻转单元包括用于推动所述夹料管单元绕所述转轴转动至所述入料轨道上端的推动组件，所述推动组件的输出端通过连接轴与所述夹料管单元连接，所述转轴的轴线与所述连接轴的轴线同向且均呈水平，并不处于同一直线上。
>[0006]本技术至少具有如下有益效果：基于杠杆原理，以转轴为支点，装有被测光耦的料管为阻力臂，被测光耦为阻力，转轴与连接轴之间的距离为动力臂，推动组件产生的推力为动力，根据阻力以及阻力臂的大小可以对动力以及动力臂的大小进行调整，从而形成省力杠杆，进而可以降低推动组件所需要产生的推力，延长推动组件的使用寿命；使用时，推动组件推动夹料管单元绕转轴旋转，将装有被测光耦的料管从水平状态转到垂直状态，从而使被测光耦能够更顺畅地从料管落入到设定好的入料轨道中，整个过程更加顺畅，工作效率更高。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定单元包括安装固定板以及安装基板；所述安装基板设置在所述安装固定板上，所述入料轨道设置在所述安装基板上，整体结构更加稳定。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料管单元包括料管撑板、料管夹、夹料气缸以及夹料气缸安装板；所述料管撑板通过所述转轴与所述安装基板连接，所述夹料气缸安装板设置在所述料管撑板上，所述夹料气缸设置在所述夹料气缸安装板上，所述料管夹
设置在所述夹料气缸与所述料管撑板之间且与所述夹料气缸的活塞杆连接，工作时，夹料气缸推动料管夹从而将料管的一端推向料管撑板完成夹紧动作，夹紧效果更好。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料管单元还包括拦料气缸、拦料气缸安装板以及拦料板；所述拦料气缸安装板设置在所述夹料气缸安装板上，所述拦料气缸设置在所述拦料气缸安装板上，所述拦料板设置在所述拦料气缸与所述料管撑板之间且与所述拦料气缸的活塞杆连接，所述拦料板位于所述料管夹的下方，拦料气缸推动拦料板使其抵在料管撑板上，并对料管的一端进行封堵，防止被测光耦在料管旋转时从料管中滑落，防止卡料。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料管单元上设置有与所述入料轨道相连通的过渡轨道，所述过渡轨道位于所述入料轨道与所述拦料板之间，根据实际情况加设了过渡轨道，使被测光耦滑落时更加顺畅。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述推动组件为推动气缸，所述翻转单元还包括推动气缸支撑座；所述推动气缸设置在所述推动气缸支撑座上，所述推动气缸的活塞杆与所述连接轴连接，采用气缸产生推力，动力强，整个翻转过程也更加干净利落。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹料管单元还包括翻转连接块，所述翻转单元还包括鱼眼接头；所述翻转连接块与所述料管撑板连接，所述连接轴设置在所述翻转连接块上，所述鱼眼接头设置在所述推动气缸的活塞杆上，所述鱼眼接头与所述连接轴连接，转动更加顺滑。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定单元还包括限位螺丝以及限位螺丝安装板；所述限位螺丝安装板设置在所述安装基板上，所述限位螺丝设置在所述限位螺丝安装板上，有效地限制翻转的角度，可以根据实际情况进行调整，实用性更好。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述拦料板上靠近所述料管撑板的一端设置有倒角，当拦料气缸将拦料板拉回时，料管内的被测光耦可以沿着倒角更加顺畅地向下滑落。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述料管夹的外形为U形，料管夹内凹部分的形状与料管的外形相适应，可以更好地将料管压在料管撑板上，防止料管滑动。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴与所述安装基板之间设置有深沟球轴承，整个转动过程更加顺畅。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的另一个角度的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的主视图；
[0021]图4是本技术实施例的后视图；
[0022]图5是本技术实施例的俯视图；
[0023]图6是图4中A部分的局部放大示意图；
[0024]图7是图5中B部分的局部放大示意图。
[0025]图中，1、安装固定板；2、安装基板；3、入料轨道；31、第一入料轨道板；32、第二入料轨道板；4、料管撑板；5、料管夹；6、夹料气缸；7、夹料气缸安装板；8、过渡轨道；81、第一过渡轨道板；82、第二过渡轨道板；9、拦料气缸；10、拦料板；11、推动气缸；12、推动气缸支撑座；13、翻转连接块；14、鱼眼接头；15、限位螺丝；16、限位螺丝安装板；17、转轴；18、连接轴；19、被测光耦。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0027]参照图1和图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光耦测试分选系统的上料机构，其特征在于：包括固定单元、夹料管单元以及翻转单元；所述固定单元上设置有用于输送被测光耦至测试分选系统的入料轨道，所述入料轨道的两端沿上下方向延伸；所述夹料管单元通过转轴与所述固定单元连接；所述翻转单元包括用于推动所述夹料管单元绕所述转轴转动至所述入料轨道上端的推动组件，所述推动组件的输出端通过连接轴与所述夹料管单元连接，所述转轴的轴线与所述连接轴的轴线同向且均呈水平，并不处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的用于光耦测试分选系统的上料机构，其特征在于：所述固定单元包括安装固定板以及安装基板；所述安装基板设置在所述安装固定板上，所述入料轨道设置在所述安装基板上。3.根据权利要求2所述的用于光耦测试分选系统的上料机构，其特征在于：所述夹料管单元包括料管撑板、料管夹、夹料气缸以及夹料气缸安装板；所述料管撑板通过所述转轴与所述安装基板连接，所述夹料气缸安装板设置在所述料管撑板上，所述夹料气缸设置在所述夹料气缸安装板上，所述料管夹设置在所述夹料气缸与所述料管撑板之间且与所述夹料气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求3所述的用于光耦测试分选系统的上料机构，其特征在于：所述夹料管单元还包括拦料气缸、拦料气缸安装板以及拦料板；所述拦料气缸安装板设置在所述夹料气缸安装板上，所述拦料气缸设置在所述拦料气缸安装板上，所述拦...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝应海，冯志成，
申请(专利权)人：佛山市联动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：