一种管道保护膜自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑工程管材包装防护设备领域，具体涉及一种管道保护膜自动缠绕装置；包括前、后各一组独立的托辊支架，每组托辊支架上设置有两个互相平行的水平托辊，前、后托辊支架上对应的水平托辊同轴，其中一个水平托辊上连接有转矩输入，管道架在前、后托辊支架上；还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架，滚轴支架的滚轴上安装有保护膜卷筒。本实用新型专利技术的保护膜自动缠绕装置在建筑工程以及市政工程项目中应用后，提高了管道保护膜缠绕的施工质量，同时缩短了管道安装周期，并且节省了二次保护维修作业时间，减少了作业人员的投入。减少了作业人员的投入。减少了作业人员的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种管道保护膜自动缠绕装置


[0001]本技术属于建筑工程管材包装防护设备领域，具体涉及一种管道保护膜自动缠绕装置。

技术介绍

[0002]传统在建建筑工程项目机电管道安装过程中，施工完成的管道由于装修过程表面保护不到位，造成管道表面污染或锈蚀，需二次投入人力和物力进行修复。传统的方法是将预安装管道在安装前利用人工进行保护膜的缠绕，以保证管道和空气进行隔绝，同时装修施工中不会造成污染和锈蚀。此方法投入人工多，效率低下。因此，如何节约人力投入，成为项目部降低成本、加快进度、保证施工安全、美观的研究的难题。
[0003]专利号为201821321554.1的中国技术专利公开了“一种用于PVC管材的缠膜装置”。该专利中管材是插套在一个被皮带轮驱动的管套中，管套带动管材转动，同时包装桶在一组丝杠机构的驱动下沿管材移动，实现对管材缠绕、打包。但该缠膜装置存在以下弊端：1、管套的内径固定，只能插接某一特定尺寸的管材，使用较为局限。2、缠膜装置本体体积大、尺寸长，不便于施工现场转场使用。3、丝杠结构制造、后续维护成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在建筑工程以及市政工程项目中，提高管道保护膜缠绕的施工质量，同时缩短管道安装周期，并且节省二次保护维修作业时间，减少作业人员的投入。
[0005]本技术提供了如下技术方案：一种管道保护膜自动缠绕装置，包括前、后各一组独立的托辊支架，每组托辊支架上设置有两个互相平行的水平托辊，前、后托辊支架上对应的水平托辊同轴，其中一个水平托辊上连接有转矩输入，管道架在前、后托辊支架上；还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架，滚轴支架的滚轴上安装有保护膜卷筒。
[0006]进一步地，其中一个所述水平托辊上联接有从动带轮，具有该水平托辊的托辊支架上设置有驱动电机，驱动电机的输出转轴上安装有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮。
[0007]进一步地，所述前、后托辊支架上的两个水平托辊中，至少一个可朝向或背向另一个移动。
[0008]进一步地，所述前、后托辊支架上的两个水平托辊中，其中一个相对托辊支架固定设置，另一个通过螺栓与托辊支架上的长圆孔连接，联接从动带轮的水平托辊固定设置。
[0009]进一步地，所述直线往复牵引机构包括导轨、同步带，导轨平行于管道长向、架在前后立架之间，导轨的前、后端各设置有一个同步带轮，其中一个同步带轮上联接有驱动箱，同步带从导轨的一端口穿入、另一端口穿出连接前后的同步带轮，滚轴支架可滑动地连接在导轨上、并与同步带连接。
[0010]进一步地，所述前、后立架对应的安装在前、后托辊支架上。
[0011]进一步地，所述前、后立架之间还设置有副梁，副梁与导轨并列设置，且副梁的梁体与导轨的轨身连接。
[0012]进一步地，所述导轨上在管道的长度范围前、后限位开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0014]本技术提供的一种管道保护膜自动缠绕装置，与手工缠绕或借助临时机械缠绕方式相比，管道成品保护工艺得以改进，在以往的施工中，施工速度与质量往往与作业人员的业务水平有很大关系，通过此保护膜缠绕装置的应用，施工速度和管道安装质量均明显提升，管道保护膜自动缠绕机不但提高了管道保护膜的施工速度及质量，同时也缩短了管道安装后二次保护维修作业时间，还降低了施工环境局限的问题，在目前竞争日益激烈的施工工程中，最大程度上缩短了施工工期，最大程度上减少了作业人员的投入，节约了施工的成本开支，创造了工程效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1
‑
前托辊支架；2
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后托辊支架；3
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水平托辊；4
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驱动电机；5
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从动带轮；6
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主动带轮；7
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导轨；8
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副梁；9
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后同步带轮；10
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前同步带轮；11
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同步带；12
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驱动箱；13
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滚轴支架；14
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保护膜卷筒；15
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皮带；16
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后立架；17
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前立架；18
‑
长圆孔；19
‑
管道。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]一种管道保护膜自动缠绕装置，本机具装置涉及建筑工程以及市政工程项目中，管道需要成品保护或防腐、防潮层的安装工程，尤其能使管道成品保护工艺得以改进，降低施工成本，加快施工进度，克服环境局限等问题。
[0021]如图1、图2、图3所示；具体包括一组前托辊支架1、一组后托辊支架2，前、后独立的托辊支架独立设置，前、后独立的托辊支架上各设置有两个互相平行的水平托辊3，前、后托辊支架上对应的水平托辊3同轴。管道19架在前、后托辊支架上，其中一个水平托辊3上连接有转矩输入，具有动力的水平托辊3联动管道19转动。还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架13，滚轴支架13的滚轴上安装有保护膜卷筒14；管道19本体转动的同时，在滚轴支架13上的保护膜卷筒14在直线往复牵引机构的牵引下沿管道19移动，同时保护膜卷筒14在滚轴支架13上转动，完成对管道19从头到尾缠绕保护膜。
[0022]后托辊支架2上的其中一个水平托辊3上联接有从动带轮5，后托辊支架2上设置有驱动电机4，驱动电机4的输出转轴上安装有主动带轮6，主动带轮6通过皮带15连接从动带轮5，驱动电机4作为水平托辊3的转矩输入。驱动电机4具体为三相异步电动机。
[0023]施工中，各种用途的管道19外径不尽相同。所以，前、后托辊支架上的两个水平托辊3中，至少一个可朝向或背向另一个移动，两个水平托辊3的间距可调，可与直径大大小小的管道19相切。
[0024]具体的是，前、后托辊支架上的两个水平托辊3中，其中一个相对托辊支架固定设置，采用螺栓固定。另一个通过螺栓与托辊支架上的长圆孔18连接，水平托辊3可在长圆孔18的长度范围内移动。由于驱动电机4是固定安装的，为了保证从动带轮5与主动带轮6间的有效联动，联接从动带轮5的水平托辊3固定设置，即预之同轴的前托辊支架1上的水平托辊3也是固定安装。
[0025]直线往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道保护膜自动缠绕装置，其特征在于：包括前、后各一组独立的托辊支架，每组托辊支架上设置有两个互相平行的水平托辊（3），前、后托辊支架上对应的水平托辊（3）同轴，其中一个水平托辊（3）上连接有转矩输入，管道架在前、后托辊支架上；还包括一组直线往复牵引机构，直线往复牵引机构的牵引端的移动路径与管道的长向平行，牵引端上安装有滚轴支架（13），滚轴支架（13）的滚轴上安装有保护膜卷筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种管道保护膜自动缠绕装置，其特征在于：其中一个所述水平托辊（3）上联接有从动带轮（5），具有该水平托辊（3）的托辊支架上设置有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出转轴上安装有主动带轮（6），主动带轮（6）通过皮带（15）连接从动带轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种管道保护膜自动缠绕装置，其特征在于：所述前、后托辊支架上的两个水平托辊（3）中，至少一个可朝向或背向另一个移动。4.根据权利要求3所述的一种管道保护膜自动缠绕装置，其特征在于：所述前、后托辊支架上的两个水平托辊（3）中，其中一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，赵军山，曾维康，段强，江涛，郝芬芬，王涛雄，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：