本实用新型专利技术提供一种热浸塑钢管的包装装置，涉及热浸塑钢管包装技术领域，该一种热浸塑钢管的包装装置，包括用于放置热浸塑钢管的放置架，所述放置架的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的上表面对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有转盘，其中一个所述转盘通过第一电机驱动转动，所述驱动箱的内部设置有用于驱动两个支撑板同步相向或反向运动的同步驱动机构；根据热浸塑钢管的长度，使得两个支撑板上的转盘分别固定热浸塑钢管的两端，对热浸塑钢管起到居中的作用，启动第一电机带动热浸塑钢管转动，并配和包装组件的使用，对热浸塑钢管快速包装，包装效率高，同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。同时降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管的包装装置
[0001]本技术涉及热浸塑钢管包装
，具体是一种热浸塑钢管的包装装置。
技术介绍
[0002]热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品(该类产品采用物理深度处理工艺)，热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料耐化学腐蚀性能于一体。
[0003]传统方式都是采用人工对热浸塑钢管进行包装，而对于体积较大，重量较重的热浸塑钢管包装时，包装过程比较麻烦，且包装效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热浸塑钢管的包装装置，旨在解决现有技术中包装热浸塑钢管效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种热浸塑钢管的包装装置，包括用于放置热浸塑钢管的放置架，所述放置架的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的上表面对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有转盘，其中一个所述转盘通过第一电机驱动转动，所述驱动箱的内部设置有用于驱动两个支撑板同步相向或反向运动的同步驱动机构，所述驱动箱的一侧设置有用于对热浸塑钢管包装的包装组件。
[0006]为了使得本技术具有驱动两个支撑板同步相向或反向运动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述同步驱动机构包括转动安装在驱动箱内部的丝杆，所述丝杆上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个滑块，一个所述滑块螺纹连接在正螺纹段，另外一个所述滑块螺纹连接在反螺纹段，两个所述滑块的内部均滑动连接有导向杆，所述驱动箱的上表面开设有通槽，两个所述滑块均贯穿至通槽的外部并分别与两个支撑板固定连接，所述丝杆通过第二电机驱动转动。
[0007]为了使得本技术具有对热浸塑钢管包装的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述包装组件包括固定安装在驱动箱一侧的安装板，所述安装板的顶部转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面设置有包装布。
[0008]为了使得本技术具有便于收集热浸塑钢管的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述安装板上设置有用于接收热浸塑钢管的接收槽。
[0009]为了使得本技术具有对热浸塑钢管进行防护的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述放置架靠近包装组件的一端固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板的一端延伸至接收槽的内部，所述接收槽的内壁固定连接有防护层。
[0010]为了使得本技术具有防护热浸塑钢管效果好的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述防护层为橡胶层或泡沫层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、将热浸塑钢管放置在放置架上，并推动热浸塑钢管在放置架上滚动，接着启动同步驱动机构，能够根据热浸塑钢管的长度，使得两个支撑板上的转盘分别固定热浸塑钢管的两端，并且能够对热浸塑钢管起到居中的作用，对热浸塑钢管居中并夹紧后，启动第一电机带动一个转盘转动，从而带动热浸塑钢管转动，并配和包装组件的使用，对热浸塑钢管快速包装，包装效率高，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0013]2、通过设置接收槽，便于收集包装好的热浸塑钢管，通过设置橡胶材质或泡沫材质的防护层，当热浸塑钢管脱离放置架并掉落至接收槽的内部后，具有较好的缓冲作用，对热浸塑钢管的防护效果较好。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例的正视结构示意图；
[0016]图3是本技术的具体实施例的转盘结构示意图；
[0017]图4是本技术的具体实施例的驱动箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、放置架；2、驱动箱；3、支撑板；4、转盘；5、第一电机；6、同步驱动机构；61、丝杆；62、滑块；63、导向杆；64、第二电机；7、包装组件；71、安装板；72、收卷轴；73、包装布；8、接收槽；9、弧形导流板；10、防护层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种热浸塑钢管的包装装置，包括用于放置热浸塑钢管的放置架1，放置架1的底部固定安装有驱动箱2，驱动箱2的上表面对称设置有两个支撑板3，两个支撑板3相互靠近的一侧均转动连接有转盘4，其中一个转盘4通过第一电机5驱动转动，驱动箱2的内部设置有用于驱动两个支撑板3同步相向或反向运动的同步驱动机构6，驱动箱2的一侧设置有用于对热浸塑钢管包装的包装组件7。
[0021]在本具体实施例中，将热浸塑钢管放置在放置架1上，并推动热浸塑钢管在放置架1上滚动，接着启动同步驱动机构6，能够根据热浸塑钢管的长度，使得两个支撑板3上的转盘4分别固定热浸塑钢管的两端，并且能够对热浸塑钢管起到居中的作用，对热浸塑钢管居中并夹紧后，启动第一电机5带动一个转盘4转动，从而带动热浸塑钢管转动，并配和包装组件7的使用，对热浸塑钢管快速包装，包装效率高，同时降低了工作人员的劳动强度。
[0022]本技术的另一具体实施例中，同步驱动机构6包括转动安装在驱动箱2内部的丝杆61，丝杆61上设置有正螺纹段和反螺纹段，丝杆61的外表面螺纹连接有两个滑块62，一个滑块62螺纹连接在正螺纹段，另外一个滑块62螺纹连接在反螺纹段，两个滑块62的内部均滑动连接有导向杆63，驱动箱2的上表面开设有通槽，两个滑块62均贯穿至通槽的外部并分别与两个支撑板3固定连接，丝杆61通过第二电机64驱动转动，通过第二电机64带动丝杆61转动，使得丝杆61带动两个滑块62同步相向或反向运动，从而使两个支撑板3同步相向或
反向运动。
[0023]具体的，包装组件7包括固定安装在驱动箱2一侧的安装板71，安装板71的顶部转动连接有收卷轴72，收卷轴72的外表面设置有包装布73，工作人员可将包装布73的一端缠绕并固定在热浸塑钢管上，再启动第一电机5带动热浸塑钢管转动，从而使包装布73能够对热浸塑钢管进行包装。
[0024]具体的，安装板71上设置有用于接收热浸塑钢管的接收槽8，通过设置接收槽8，推动包装好的热浸塑钢管，使其能够掉落至接收槽8的内部，便于收集包装好的热浸塑钢管。
[0025]具体的，放置架1靠近包装组件7的一端固定连接有弧形导流板9，弧形导流板9的一端延伸至接收槽8的内部，接收槽8的内壁固定连接有防护层10，弧形导流板9能够对热浸塑钢管进行导向，使其准确的掉落至接收槽8的内部，通过设置防护层10，防止热浸塑钢管从高处掉落至接收槽8的内部导致损坏的问题。
[0026]具体的，防护层10为橡胶层或泡沫层，防护层10为橡胶或泡沫时，具有较好的缓冲作用，对热浸塑钢管的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于：包括用于放置热浸塑钢管的放置架(1)，所述放置架(1)的底部固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的上表面对称设置有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相互靠近的一侧均转动连接有转盘(4)，其中一个所述转盘(4)通过第一电机(5)驱动转动，所述驱动箱(2)的内部设置有用于驱动两个支撑板(3)同步相向或反向运动的同步驱动机构(6)，所述驱动箱(2)的一侧设置有用于对热浸塑钢管包装的包装组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的包装装置，其特征在于，所述同步驱动机构(6)包括转动安装在驱动箱(2)内部的丝杆(61)，所述丝杆(61)上设置有正螺纹段和反螺纹段，所述丝杆(61)的外表面螺纹连接有两个滑块(62)，一个所述滑块(62)螺纹连接在正螺纹段，另外一个所述滑块(62)螺纹连接在反螺纹段，两个所述滑块(62)的内部均滑动连接有导向杆(63)，所述驱动箱(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：万国平，田斌，
申请(专利权)人：武汉金诚钢华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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