本实用新型专利技术公开了一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，包括压花机构和底座，所述压花机构的底部与底座的上部固定连接，压花机构包括第一箱体、第二箱体和固定板，第一箱体和第二箱体分别与固定板的左右两侧固定连接，第一箱体、第二箱体和固定板的中部均开设有压花口，第一箱体和第二箱体的压花口处固定连接有管筒，本实用新型专利技术涉及压花技术领域。该防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，利用十组第一液压缸和十二组第二液压缸可以形成多组压花规格，结合第一压件、第二压件和第三压件使用，使装置可以对不同尺寸大小的管道进行压花，这一结构达到了适用于多种规格的管道的效果，并且设备配件简单，有效的减少设备成本。有效的减少设备成本。有效的减少设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置
[0001]本技术涉及压花
，具体为一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置。
技术介绍
[0002]复合管以其方便、实用、卫生、环保、使用寿命长等优势广泛应用于各个行业、各个领域。
[0003]但目前市面上的复合管为直壁管，复合管表面无任何装饰，无任何防滑措施，还存在强度不足，抗变形能力较差，造型单调，美感不足等问题。面对市场需求，麻花管应运而生，而管道压花装置是制作麻花管的重要装置，但是现有的管道压花装置仅能对一种规格的管道进行压花，若是对不同规格的管道进行压花，还需要更换相对应的压花机头，但是压花机头体积较大，更换十分不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，解决了现有的管道压花装置仅能对一种规格的管道进行压花，若是对不同规格的管道进行压花，还需要更换相对应的压花机头，但是压花机头体积较大，更换十分不便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，包括压花机构和底座，所述压花机构的底部与底座的上部固定连接，所述压花机构包括第一箱体、第二箱体和固定板，所述第一箱体和第二箱体分别与固定板的左右两侧固定连接，所述第一箱体、第二箱体和固定板的中部均开设有压花口，所述第一箱体和第二箱体的压花口处固定连接有管筒，所述第一箱体的内部设有十组第一液压缸，所述第二箱体的内部设有十二组第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸均通过固定架与固定板的左右两侧便面固定连接，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端贯穿于压花口的侧壁，且第一液压缸和第二液压缸的输出端均设有压头组件。
[0006]优选的，所述压头组件包括第一压件、第二压件和第三压件，所述第一压件、第二压件和第三压件均包括压珠、压珠座和母连接座。
[0007]优选的，所述第一压件、第二压件和第三压件处压珠的直径大小不同，所述第一压件、第二压件和第三压件的压珠座分别与第一压件、第二压件和第三压件的压珠大小对应，所述第一压件、第二压件和第三压件处母连接座的规格一致。
[0008]优选的，所述压珠设于压珠座的左侧，且压珠和压珠座转动连接，所述母连接座与压珠座的右侧固定连接。
[0009]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端均固定连接有公连接座，所述母连接座上部的中心开设有连接槽口，所述公连接座的外侧和连接槽口的内侧均设有相同规格的齿花结构，所述公连接座贯穿于连接槽口处。
[0010]优选的，所述母连接座前侧的中部开设有贯穿孔口，所述贯穿孔口处固定连接有
按动底座，所述按动底座的外部套设有按动钮，所述按动底座外侧的前部固定连接有限位块，所述按动钮外侧的表面开设有限位滑槽，所述限位块与限位滑槽处滑动卡接。
[0011]优选的，所述按动钮内侧的底部固定连接有定位柱，所述公连接座前侧的中部开设有定位槽口，所述定位柱的后端依次贯穿于按动底座、贯穿孔口和定位槽口，所述定位柱的外部套设有弹簧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，通过在第一箱体和第二箱体分别与固定板的左右两侧固定连接，第一箱体、第二箱体和固定板的中部均开设有压花口，第一箱体的内部设有十组第一液压缸，第二箱体的内部设有十二组第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸均通过固定架与固定板的左右两侧便面固定连接，第一液压缸和第二液压缸的输出端贯穿于压花口的侧壁，且第一液压缸和第二液压缸的输出端均设有压头组件，压珠设于压珠座的左侧，且压珠和压珠座转动连接，母连接座与压珠座的右侧固定连接，利用十组第一液压缸和十二组第二液压缸可以形成多组压花规格，结合第一压件、第二压件和第三压件使用，使装置可以对不同尺寸大小的管道进行压花，这一结构达到了适用于多种规格的管道的效果，并且设备配件简单，有效的减少设备成本。
[0015](2)、该防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，通过在公连接座的外侧和连接槽口的内侧均设有相同规格的齿花结构，公连接座贯穿于连接槽口处，按动底座的外部套设有按动钮，按动底座外侧的前部固定连接有限位块，按动钮外侧的表面开设有限位滑槽，限位块与限位滑槽处滑动卡接，定位柱的后端依次贯穿于按动底座、贯穿孔口和定位槽口，定位柱的外部套设有弹簧，利用母连接座与公连接座卡接，按压并转动按动钮，限位块与限位滑槽前部的槽口进行固定，使得定位柱贯穿定位槽口，实现压头组件在与第一液压缸或第二液压缸固定，结构简单，降低更换难度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖视图；
[0017]图2为本技术的结构左剖视图；
[0018]图3为本技术的结构右剖视图；
[0019]图4为本技术压头组件的结构主视图；
[0020]图5为本技术压头组件的结构立体图；
[0021]图6为本技术压头组件的结构剖视图；
[0022]图7为本技术按动钮的结构立体图。
[0023]图中：1、压花机构；2、底座；31、第一箱体；32、第二箱体；33、固定板；4、压花口；5、管筒；61、第一液压缸；62、第二液压缸；7、固定架；8、弹簧；9、压头组件；91、第一压件；92、第二压件；93、第三压件；101、压珠；102、压珠座；103、母连接座；11、公连接座；111、定位槽口；12、连接槽口；13、贯穿孔口；14、按动底座；141、限位块；15、按动钮；151、限位滑槽；16、定位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，包括压花机构1和底座2，压花机构1的底部与底座2的上部固定连接，压花机构1包括第一箱体31、第二箱体32和固定板33，第一箱体31和第二箱体32分别与固定板33的左右两侧固定连接，第一箱体31、第二箱体32和固定板33的中部均开设有压花口4，第一箱体31和第二箱体32的压花口4处固定连接有管筒5，第一箱体31的内部设有十组第一液压缸61，第二箱体32的内部设有十二组第二液压缸62，第一液压缸61和第二液压缸62均通过固定架7与固定板33的左右两侧便面固定连接，第一液压缸61和第二液压缸62的输出端贯穿于压花口4的侧壁，且第一液压缸61和第二液压缸62的输出端均设有压头组件9，第一液压缸61和第二液压缸62的输出端均固定连接有公连接座11，压头组件9包括第一压件91、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，包括压花机构(1)和底座(2)，所述压花机构(1)的底部与底座(2)的上部固定连接，其特征在于：所述压花机构(1)包括第一箱体(31)、第二箱体(32)和固定板(33)，所述第一箱体(31)和第二箱体(32)分别与固定板(33)的左右两侧固定连接，所述第一箱体(31)、第二箱体(32)和固定板(33)的中部均开设有压花口(4)，所述第一箱体(31)和第二箱体(32)的压花口(4)处固定连接有管筒(5)，所述第一箱体(31)的内部设有十组第一液压缸(61)，所述第二箱体(32)的内部设有十二组第二液压缸(62)，所述第一液压缸(61)和第二液压缸(62)均通过固定架(7)与固定板(33)的左右两侧便面固定连接，所述第一液压缸(61)和第二液压缸(62)的输出端贯穿于压花口(4)的侧壁，且第一液压缸(61)和第二液压缸(62)的输出端均设有压头组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，其特征在于：所述压头组件(9)包括第一压件(91)、第二压件(92)和第三压件(93)，所述第一压件(91)、第二压件(92)和第三压件(93)均包括压珠(101)、压珠座(102)和母连接座(103)。3.根据权利要求2所述的一种防挤压抗变形复合工艺管的压花装置，其特征在于：所述第一压件(91)、第二压件(92)和第三压件(93)处压珠(101)的直径大小不同，所述第一压件(91)、第二压件(92)和第三压件(93)的压珠座(102)分别与第一压件(91)、第二压件(92)和第三压件(93)的压珠(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡康林，魏明航，唐秀汁，郭师傅，朱卫星，
申请(专利权)人：杭州九鼎纸管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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