一种加高型多喷头喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加高型多喷头喷码机，包括底座、加高型升降组件和T型滑臂，所述加高型升降组件包括正对固定于底座前端两侧的导轨体，及固定于底座后端中部的升降滑台；所述T型滑臂包括横梁，及垂直固定于横梁中部的中间梁；所述中间梁通过法兰与升降滑台其滑块固定；所述横梁两端固定有工型滑块；所述工型滑块与导轨体滑动配合安装；所述横梁顶面间隔一设置有多组螺纹孔；至少两组所述螺纹孔上分别通过螺栓固定有直板；所述直板前端开设有滑槽；本实用新型专利技术的加高型多喷头喷码机，对喷码机其喷码组件进行抬高设置，能够实现在低喷码位和高喷码位进行喷码，同时通过直板能够实现纸盒的大跨度喷码。现纸盒的大跨度喷码。现纸盒的大跨度喷码。

【技术实现步骤摘要】
一种加高型多喷头喷码机


[0001]本技术涉及一种喷码机组件，具体涉及一种加高型多喷头喷码机，属于喷码机


技术介绍

[0002]喷码机的工作过程为：在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来；现有的多喷头结构的喷码机对于喷码纸盒规格限制比较大，对于大体积的纸盒无法实现喷码。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种加高型多喷头喷码机，对喷码机其喷码组件进行抬高设置，能够实现在低喷码位和高喷码位进行喷码，同时能够实现大跨度喷码。
[0004]本技术的加高型多喷头喷码机，包括底座、加高型升降组件和T型滑臂，加高型升降组件固定于底座上，T型滑臂承载喷码组件，且能够实现喷码组件大跨度调整，加高型升降组件能够驱动T型滑臂进行上下直线滑动，从而完成喷码位高度和跨度调整；所述加高型升降组件包括正对固定于底座前端两侧的导轨体，及固定于底座后端中部的升降滑台；所述T型滑臂包括横梁，及垂直固定于横梁中部的中间梁；所述中间梁通过法兰与升降滑台其滑块固定；所述横梁两端固定有工型滑块；所述工型滑块与导轨体滑动配合安装；T型滑臂的横梁通过工型滑块在导轨体内滑动，同时，T型滑臂的中间梁受到升降滑台驱动，能够实现升降滑动；所述横梁顶面间隔一设置有多组螺纹孔；至少两组所述螺纹孔上分别通过螺栓固定有直板；直板作为喷码头的承载件，通过横梁上设置直板的数量和直板之间的间距能够满足喷码需求；所述直板前端开设有滑槽；所述直板后端顶面固定有C型座；所述C型座上旋接有多根压管杆；所述滑槽上滑动安装有E型座；所述E型座侧部固定有喷码喷头；所述E型座上开设有螺纹槽；所述螺纹槽上旋接有与直板压紧的螺栓；所述喷码喷头其输墨管通过C型座接入到喷码机，E型座滑入滑槽内，并调整喷码位，接着通过螺栓进行锁紧即可；喷码喷头采用定点设置或通过电动滑台丝杠驱动喷码；通过直板能够实现纸板大跨度的喷码位喷码；C型座和压管杆实现对输墨管进行导向和防脱。
[0005]进一步地，所述直板尾部一体制成有直角座；所述直角座上旋接有与横梁外端部压紧的螺杆体，纸板安装后，通过螺栓体二次顶紧，避免出现松动造成喷位不精确。
[0006]进一步地，所述底座上焊接有与导轨体安装的第一法兰，及与升降滑台固定的第二法兰；所述底座上固定有与导轨体和/或升降滑台固定的三角支撑座。
[0007]进一步地，所述升降滑台为手动升降滑台或电动升降滑台。
[0008]进一步地，所述E型座和喷码喷头之间设置有喷码滑台；所述喷码滑台固定于E型座；所述喷码喷头固定于喷码滑台其滑块上。
[0009]本技术与现有技术相比较，本技术的加高型多喷头喷码机，对喷码机其喷码组件进行抬高设置，能够实现在低喷码位和高喷码位进行喷码，同时通过直板能够实现纸盒的大跨度喷码。
附图说明
[0010]图1为本技术的实施例1整体结构示意图。
[0011]图2为本技术的底座结构示意图。
[0012]图3为本技术的T型滑臂和喷码组件安装结构示意图。
具体实施方式
[0013]实施例1：
[0014]如图1至图3所示的加高型多喷头喷码机，包括底座1、加高型升降组件和T型滑臂，加高型升降组件固定于底座上，T型滑臂承载喷码组件，且能够实现喷码组件大跨度调整，加高型升降组件能够驱动T型滑臂进行上下直线滑动，从而完成喷码位高度和跨度调整；所述加高型升降组件包括正对固定于底座前端两侧的导轨体2，及固定于底座后端中部的升降滑台3；所述T型滑臂包括横梁4，及垂直固定于横梁中部的中间梁5；所述中间梁5通过法兰与升降滑台3其滑块固定；所述横梁4两端固定有工型滑块6；所述工型滑块6与导轨体2滑动配合安装；T型滑臂的横梁通过工型滑块在导轨体内滑动，同时，T型滑臂的中间梁受到升降滑台驱动，能够实现升降滑动；所述横梁4顶面间隔一设置有多组螺纹孔7；至少两组所述螺纹孔7上分别通过螺栓固定有直板8；直板作为喷码头的承载件，通过横梁上设置直板的数量和直板之间的间距能够满足喷码需求；所述直板8前端开设有滑槽9；所述直板8后端顶面固定有C型座10；所述C型座10上旋接有多根压管杆11；所述滑槽上9滑动安装有E型座12；所述E型座12侧部固定有喷码喷头13；所述E型座12上开设有螺纹槽14；所述螺纹槽上旋接有与直板压紧的螺栓；所述喷码喷头13其输墨管通过C型座10接入到喷码机，E型座滑入滑槽内，并调整喷码位，接着通过螺栓进行锁紧即可；喷码喷头采用定点设置或通过电动滑台丝杠驱动喷码；通过直板能够实现纸板大跨度的喷码位喷码；C型座和压管杆实现对输墨管进行导向和防脱。
[0015]其中，所述直板8尾部一体制成有直角座15；所述直角座15上旋接有与横梁外端部压紧的螺杆体16，纸板安装后，通过螺栓体二次顶紧，避免出现松动造成喷位不精确。所述底座1上焊接有与导轨体安装的第一法兰17，及与升降滑台固定的第二法兰18；所述底座1上固定有与导轨体和/或升降滑台固定的三角支撑座19。所述升降滑台3为手动升降滑台或电动升降滑台。
[0016]再一实施例中，所述E型座12和喷码喷头13之间设置有喷码滑台；所述喷码滑台固定于E型座；所述喷码喷头固定于喷码滑台其滑块上。
[0017]上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加高型多喷头喷码机，其特征在于：包括底座、加高型升降组件和T型滑臂，所述加高型升降组件包括正对固定于底座前端两侧的导轨体，及固定于底座后端中部的升降滑台；所述T型滑臂包括横梁，及垂直固定于横梁中部的中间梁；所述中间梁通过法兰与升降滑台其滑块固定；所述横梁两端固定有工型滑块；所述工型滑块与导轨体滑动配合安装；所述横梁顶面间隔一设置有多组螺纹孔；至少两组所述螺纹孔上分别通过螺栓固定有直板；所述直板前端开设有滑槽；所述直板后端顶面固定有C型座；所述C型座上旋接有多根压管杆；所述滑槽上滑动安装有E型座；所述E型座侧部固定有喷码喷头；所述E型座上开设有螺纹槽；所述螺纹槽上旋接有与直板压紧的螺栓；所述喷码喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，周正立，李孝平，王善金，
申请(专利权)人：山东瀚海印务有限公司，
类型：新型
国别省市：