本实用新型专利技术提供了一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，包括底座，底座顶部通过支架焊接有壳体，壳体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机通过主轴连接驱动齿轮和被动齿轮，被动齿轮底部通过通管设置有磨盘，底座顶部的另一侧通过电动伸缩杆连接有打磨台，支架上固定连接有蓄水箱，蓄水箱通过管道连接喷头，喷头朝向打磨台，打磨台位于收集罩内，收集罩的底部设置有出口，收集罩通过出口内的连接柱与电动伸缩杆的下端相连接，收集罩的下方设置有集水箱。本实用新型专利技术通过设置收集罩，在打磨时能够对金属碎屑进行收集，清洗后再次打磨时，能够防止污水飞溅；金属碎屑和清洗的水通过收集罩排入集水槽，能够对清洗后的水进行收集，增加了使用效率。加了使用效率。加了使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置
[0001]本技术涉及金属设备加工
，具体涉及一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置。
技术介绍
[0002]模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨，模具打磨过程中会一定程度的清洗。
[0003]现有的金属模具在打磨清洗过程中存在一些缺点，比如：打磨过程中产生的金属碎屑散落在装置表面及地面，未得到及时收集清理，造成资源浪费，清洗过程产生的污水没有得到处理，污染环境，同时清洗后对于没有打磨完成的地方需要再次进行打磨，金属模具由于清洗的缘故，表面会残留有污水，再次打磨时污水会跟随磨盘向外飞溅，造成身上或者设备的污染。
[0004]因此，本技术提供了一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，以解决现有打磨装置金属碎屑不能收集，同时清洗后再次打磨时造成污水飞溅的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供了一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，包括底座，所述底座顶部的一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有壳体，所述壳体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴，所述主轴的一端延伸至壳体的内部且连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有与驱动齿轮相啮合的被动齿轮，所述被动齿轮的底部焊接有通管，所述通管的一端延伸至壳体的底部且设置有磨盘，所述底座顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有打磨台，所述支架上固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱通过管道连接喷头，所述喷头朝向打磨台，所述打磨台位于收集罩内，所述收集罩的底部设置有出口，所述收集罩通过出口内的连接柱与电动伸缩杆的下端相连接，所述收集罩的下方设置有集水箱。
[0007]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述打磨台顶部的一侧通过开设的滑槽滑动连接有滑块，且滑块的一侧延伸至打磨台的顶部且焊接有夹板。
[0008]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述打磨台的一侧焊接有支杆，且支杆的顶端焊接有螺纹管。
[0009]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述螺纹管的内圈螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有转动轴，转动轴的一侧与夹板的一侧焊接。
[0010]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述被动齿轮的顶部通过转轴转动连接有连接轴承，所述连接轴承的顶部与壳体内腔的顶部焊接。
[0011]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述管道上设置有阀门。
[0012]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述集水箱的内腔中螺栓固定有滤网，且集水箱上还开设有排水孔并通过螺栓固定有排水管。
[0013]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述电动伸缩杆的最大伸缩高度不超出收集罩的上端端口。
[0014]本技术的有益效果为：本技术通过设置收集罩，在打磨时能够对金属碎屑进行收集，同时，清洗后再次打磨时，能够防止污水飞溅；打磨产生的金属碎屑和清洗的水通过收集罩排入集水槽内，能够对清洗后的水进行收集，增加了使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术金属模具夹持结构；
[0017]图3为本技术收集罩与电动伸缩杆结构图。
[0018]其中，1底座、2支架、3壳体、4驱动电机、5主轴、6驱动齿轮、7被动齿轮、8通管、9磨盘、10电动伸缩杆、11打磨台、12蓄水箱、13管道、14喷头、15收集罩、16出口、17连接柱、18集水箱、19夹板、20螺纹管、21螺杆、22转动轴、23连接轴承、24阀门、25滤网、26排水管。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧焊接有支架2，所述支架2的顶部焊接有壳体3，所述壳体3的顶部固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴5，所述主轴5的一端延伸至壳体3的内部且连接有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6的一侧设置有与驱动齿轮6相啮合的被动齿轮7，所述被动齿轮7的底部焊接有通管8，所述通管8的一端延伸至壳体3的底部且设置有磨盘9，所述底座1顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10的顶端固定连接有打磨台11，通过设置电动伸缩杆10从而使其可以推动打磨台11进行上下移动，使得转动的磨盘9可以对金属模具进行打磨操作，所述支架2上固定连接有蓄水箱12，所述蓄水箱12通过管道13连接喷头14，所述喷头14朝向打磨台11，通过设置蓄水箱12、管道13和喷头14，能够对打磨的金属模具进行清洗，所述打磨台11位于收集罩15内，所述收集罩15的底部设置有出口16，所述收集罩15通过出口16内的连接柱17与电动伸缩杆10的下端相连接，通过在打磨台11的外侧设置收集罩15，使得打磨的金属碎屑进行收集，同时能够防止清洗后再次打磨时的污水飞溅，所述收集罩15的下方设置有集水箱18，通过设置集水箱18，能够将金属碎屑和清洗后的污水进行收集，处理后再次使用。
[0021]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述打磨台11顶部的一侧通过开设的滑槽滑动连接有滑块，且滑块的一侧延伸至打磨台11的顶部且焊接有夹板19，所述打
磨台11的一侧焊接有支杆，且支杆的顶端焊接有螺纹管20，所述螺纹管20的内圈螺纹连接有螺杆21，所述螺杆21的一端转动连接有转动轴22，转动轴22的一侧与夹板19的一侧焊接。通过设置螺纹管20和螺杆21与转动轴22和夹板19，使其可以将金属模具夹紧固定在打磨台11上，使其节省了打磨时人工扶持金属模具的人力使用，螺纹管20的内圈螺纹连接有螺杆21，螺杆21的一端转动连接有转动轴22，转动轴22的一侧与夹板的一侧焊接，通过将金属模具放置在打磨台11上，然后转动螺杆21使其围绕螺纹管20转动的进行移动，同时螺杆21的一端围绕转动轴22进行转动，从而推动夹板19在打磨台11上进行滑动，进而推动金属模具在打磨台11上进行移动，使其将金属模具夹紧固定在打磨台11上。
[0022]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述被动齿轮7的顶部通过转轴转动连接有连接轴承23，所述连接轴承23的顶部与壳体3内腔的顶部焊接。
[0023]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述管道13上设置有阀门24。通过在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的一侧焊接有支架（2），所述支架（2）的顶部焊接有壳体（3），所述壳体（3）的顶部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）转轴的一端通过连轴器传动连接有主轴（5），所述主轴（5）的一端延伸至壳体（3）的内部且连接有驱动齿轮（6），所述驱动齿轮（6）的一侧设置有与驱动齿轮（6）相啮合的被动齿轮（7），所述被动齿轮（7）的底部焊接有通管（8），所述通管（8）的一端延伸至壳体（3）的底部且设置有磨盘（9），所述底座（1）顶部的另一侧固定安装有电动伸缩杆（10），所述电动伸缩杆（10）的顶端固定连接有打磨台（11），所述支架（2）上固定连接有蓄水箱（12），所述蓄水箱（12）通过管道（13）连接喷头（14），所述喷头（14）朝向打磨台（11），所述打磨台（11）位于收集罩（15）内，所述收集罩（15）的底部设置有出口（16），所述收集罩（15）通过出口（16）内的连接柱（17）与电动伸缩杆（10）的下端相连接，所述收集罩（15）的下方设置有集水箱（18）。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体金属模具的打磨清洗装置，其特征在于，所述打磨台（11）顶部的一侧通过开设的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，金传平，宁殿礼，
申请(专利权)人：台州市通顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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