一种高精密离心机的防护壳体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高精密离心机的防护壳体，包括底座、设置在底座上的机壳、用于盖住机壳的机盖、电机、由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转鼓，所述转鼓位于机壳内，所述主轴的底端通过三角带与电机连接，所述电机安装在防护壳内部。本实用新型专利技术的电机设置在防护壳体内部，防护壳体的底板内设置有减震器，能够对电机产生的震动进行减震，通过防护壳体的外侧设置有螺孔，螺孔内螺旋连接有固定螺栓，固定螺栓的端部设置有阻尼块，当电机安装到防护壳体内部后，螺旋固定螺栓将均匀分布的阻尼块对电机进行固定，防止电机发生晃动，同时阻尼块能够对电机横向上的晃动进行减震。块能够对电机横向上的晃动进行减震。块能够对电机横向上的晃动进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密离心机的防护壳体


[0001]本技术涉及一种离心机，具体涉及一种高精密离心机的防护壳体。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
[0003]立式离心机的整个系统巧妙的应用了离心力与重力的双重作用实现了设备的连续工作，达到了很高的工作效率。浆料由进料口进入离心机，在分离系统中受到离心力的作用，通过过滤筛网截留固体，液体穿过筛网进入过滤仓由母液口排出。固体在重力与离心力的分力作用下向下运动，通过出料仓进入下级工段。在运动过程中，由洗涤系统泵入洗涤液对固体进行洗涤。所有的动力由一个电机驱动。在分离过程中，可以通过调节进料速度与分离系统各部分的相对位置来控制固体在分离系统中的停留时间，达到规定的固体含液量要求。
[0004]目前市场上的离心机多种多样，但是存在着一些不足，多数的离心机在使用过程中会产生剧烈的震动，经常导致离心机内部的部件松动或者是损坏，造成离心机不能够正常的使用。因此，本技术提供了一种高精密离心机的防护壳体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精密离心机的防护壳体，以解决现有离心机的电机在工作过程中产生震动的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种高精密离心机的防护壳体，包括底座、设置在底座上的机壳、用于盖住机壳的机盖、电机、由电机驱动的主轴和安装在主轴上的转鼓，所述转鼓位于机壳内，所述主轴的底端通过三角带与电机连接，所述电机安装在防护壳内部，所述防护壳包括底板、防护壳体和防护盖，所述防护壳体和底板一体成型，所述底板的中间设置有可供电机转轴通过的转轴孔，所述底板的内部设置有减震器，所述防护壳体的外侧设置有均匀分布的螺孔，所述螺孔内螺旋连接有固定螺栓，所述固定螺栓位于防护壳体内部的一端连接有阻尼块，所述防护盖通过螺栓连接在防护壳体的上端。
[0007]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述减震器包括与底板上端接触的顶片、与底板下端接触的底片以及连接在顶片和底片之间的减震弹簧。
[0008]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述阻尼块为弧形阻尼块。
[0009]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述阻尼块可设置为2组、3组或者4组。
[0010]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述防护盖上开设有散热孔。
[0011]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述电机通过螺栓与底板相连接，
所述底板通过螺栓与底座相连接。
[0012]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述机盖上设有用于观察转鼓内物料状况的视镜。
[0013]本技术的有益效果为：本技术的电机设置在防护壳体内部，防护壳体的底板内设置有减震器，能够对电机产生的震动进行减震，通过防护壳体的外侧设置有螺孔，螺孔内螺旋连接有固定螺栓，固定螺栓的端部设置有阻尼块，当电机安装到防护壳体内部后，螺旋固定螺栓将均匀分布的阻尼块对电机进行固定，防止电机发生晃动，同时阻尼块能够对电机横向上的晃动进行减震。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术防护壳与电机连接示意图；
[0016]图3为本技术阻尼块示意图；
[0017]图4为本技术减震器示意图；
[0018]图5为本技术防护盖示意图。
[0019]其中，1底座、2机壳、3机盖、4电机、5主轴、6转鼓、7三角带、8防护壳、9底板、10防护壳体、11防护盖、12转轴孔、13减震器、14螺孔、15固定螺栓、16阻尼块、17顶片、18底片、19减震弹簧、20散热孔、21视镜。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]一种高精密离心机的防护壳体，包括底座1、设置在底座1上的机壳2、用于盖住机壳2的机盖3、电机4、由电机4驱动的主轴5和安装在主轴5上的转鼓6，所述转鼓6位于机壳2内，所述主轴5的底端通过三角带7与电机4连接，所述电机4安装在防护壳8内部，所述防护壳8包括底板9、防护壳体10和防护盖22，所述防护壳体20和底板9一体成型，所述底板9的中间设置有可供电机4转轴通过的转轴孔12，所述底板9的内部设置有减震器13，所述防护壳体10的外侧设置有均匀分布的螺孔14，所述螺孔14内螺旋连接有固定螺栓15，所述固定螺栓15位于防护壳体10内部的一端连接有阻尼块16，所述防护盖11通过螺栓连接在防护壳体10的上端。
[0022]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述减震器13包括与底板9上端接触的顶片17、与底板9下端接触的底片18以及连接在顶片17和底片18之间的减震弹簧19。
[0023]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述阻尼块16为弧形阻尼块。通过设置弧形结构的阻尼块16，使得阻尼块16与电机4的外壳相吻合，使得固定效果更好。阻尼块16是以橡胶高分子材料为主要原材料，配以适量的填充材料、粘性材料、软化剂、防老剂等混炼而成，并依据客户要求加工成不同尺寸规格的片状、块状或条状的不同颜色的粘弹
性高阻尼材料，贴于机械振动体周壁，起减振、降噪、静音的作用。
[0024]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述阻尼块16可设置为2组、3组或者4组。通过采用上述技术方案，使得阻尼块16能够均匀对称的固定在电机4的外侧，使得电机4固定牢固。
[0025]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述防护盖11上开设有散热孔20。通过采用上述技术方案，能够通过散热孔20将电机4产生的热量散出。
[0026]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述电机4通过螺栓与底板9相连接，所述底板9通过螺栓与底座1相连接。通过采用上述技术方案，使得电机4与底板9、底板9与底座1连接稳定。
[0027]进一步的，在本技术所公开的技术方案中，所述机盖3上设有用于观察转鼓6内物料状况的视镜21。
[0028]实施例中，电机4控制转鼓6进行离心操作为现有技术，底座1上设置有机壳2，机壳2的上端设置有机盖3，机壳2的内部设置有转鼓6，转鼓6安装在主轴5上，主轴5通过三角带7与机壳2一侧的电机4相连接，工作时，将需要分离的物料通过机壳2的上端添加到转鼓6内，启动电机4，电机4通过三角带7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密离心机的防护壳体，包括底座（1）、设置在底座（1）上的机壳（2）、用于盖住机壳（2）的机盖（3）、电机（4）、由电机（4）驱动的主轴（5）和安装在主轴（5）上的转鼓（6），所述转鼓（6）位于机壳（2）内，所述主轴（5）的底端通过三角带（7）与电机（4）连接，其特征在于，所述电机（4）安装在防护壳（8）内部，所述防护壳（8）包括底板（9）、防护壳体（10）和防护盖（11），所述防护壳体（10）和底板（9）一体成型，所述底板（9）的中间设置有可供电机（4）转轴通过的转轴孔（12），所述底板（9）的内部设置有减震器（13），所述防护壳体（10）的侧壁设置有均匀分布的螺孔（14），所述螺孔（14）内螺旋连接有固定螺栓（15），所述固定螺栓（15）位于防护壳体（10）内部的一端连接有阻尼块（16），所述防护盖（11）通过螺栓连接在防护壳体（10）的上端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，金传平，宁殿礼，
申请(专利权)人：台州市通顺铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：