一种行半齿冷精压模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及加工装备技术领域，特别涉及一种行半齿冷精压模芯，以解决现有技术中缺少一种能够可拆卸、组装且能够保证精度的模具模芯技术问题。芯座，其固定在一安装台上，冷冲压机械的第一冲压部件能够穿过芯座在竖直方向上运动；芯座环固定在芯座上，且第一冲压部件能够通过芯座环；模芯部能够套设在芯座环上，并构造出一行半齿模具空间；模芯组件用以将模芯部与芯座环保持固定状态。本技术方案具有安装、拆卸便捷，且结构紧凑，能够保证加工精度的技术优势。度的技术优势。度的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种行半齿冷精压模芯


[0001]本技术涉及加工装备
，特别涉及一种行半齿冷精压模芯。

技术介绍

[0002]冷冲压是利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。冷冲压工艺有以下特点是重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制件，依靠靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高，基于上述冷冲压的特点，特别适用于行半齿轮的加工。
[0003]现有技术中，行半齿轮的加工采用冷冲压中模具的大多采用一体式，因此构造的模具数量较多，缺少一种能够可拆卸、组装且能够保证精度的模具模芯。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中缺少一种能够可拆卸、组装且能够保证精度的模具模芯技术问题，提供一种行半齿冷精压模芯。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种行半齿冷精压模芯，包括：
[0007]芯座，其固定在一安装台上，冷冲压机械的第一冲压部件能够穿过芯座在竖直方向上运动；
[0008]芯座环，其固定在所述芯座上，且所述第一冲压部件能够通过所述芯座环；
[0009]模芯部，其能够套设在所述芯座环上，并构造出一行半齿模具空间；
[0010]模芯组件，其用以将所述模芯部与所述芯座环保持固定状态。
[0011]具体地，所述芯座呈环状，并具有第一芯孔；
[0012]所述第一冲压部件的外周与所述第一芯孔保持一第一预设间隙。
[0013]具体地，所述芯座环与所述第一冲压部件保持一第二预设间隙；
[0014]所述第二预设间隙的厚度小于所述第一预设间隙的厚度。
[0015]具体地，所述模芯部的高度大于所述芯座环的高度；
[0016]所述模芯部的第二端和所述芯座环的第二端在所述芯座的第一面共面。
[0017]具体地，所述模芯部的第一端构造出行半齿形，且构造出行半齿形高度与所述芯座环的高度之和等于所述模芯部的高度。
[0018]具体地，所述模芯组件包括：
[0019]第一限位环，其固定在所述芯座的外周，并与所述芯座的外周构造出一限位空间。
[0020]具体地，还包括有：
[0021]卡紧环，其套设在所述模芯部的外周上，其第一端与所述模芯部的第一端共平面，其第二端与所述芯座接触。
[0022]第二限位环，其内周部分地接触在所述芯座和所述卡紧环的外周上，并位于所述
限位空间内，被所述第一限位环限制其外周。
[0023]具体地，还包括有：
[0024]第三限位环，其构造出：
[0025]环体和连接在所述环体第一端的阻挡部；
[0026]所述卡紧环的第一端的外周上构造出凹陷部。
[0027]具体地，所述阻挡部能够压合在所述凹陷部上、且所述环体的内周与所述卡紧环的外周抵接。
[0028]具体地，还包括有：连接销柱，其能够自所述第三限位环的第一端穿入并连接在所述第二限位环上。
[0029]本技术具有以下的有益效果：
[0030]本技术方案具有安装、拆卸便捷，且结构紧凑，能够保证加工精度的技术优势，具体地通过芯座、芯座环、模芯部构建行半齿模具空间，通过第一限位环、限位空间、卡紧环、第二限位环和第三限位环的配合使得整体结构安装、拆卸快捷、且结构稳定，再通过阻挡部、凹陷部、连接销柱的配合限制竖直方向，使得加工过程中整体结构稳定，进一步保证了加工精度。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图中的附图标记表示为：
[0034]芯座10、安装台1、第一冲压部件2、第二冲压部件3、芯座环20、模芯部30、行半齿模具空间100、模芯组件40；
[0035]第一芯孔11、第一预设间隙12、第二预设间隙13、行半齿形31；
[0036]第一限位环41、限位空间410、卡紧环400、第二限位环42；
[0037]第三限位环43、环体431、阻挡部432、凹陷部433、连接销柱430。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
[0039]本技术要解决现有技术中缺少一种能够可拆卸、组装且能够保证精度的模具模芯技术问题，提供一种行半齿冷精压模芯。请参阅图1所示，本技术方案，包括：
[0040]芯座10，其固定在一安装台1上，冷冲压机械的第一冲压部件2能够穿过芯座10在竖直方向上运动；第一冲压部件3是冷冲压机械携带待加工料块向第一冲压部件3行进的设备部件，当第一冲压部件3携带待加工料块到达半齿模具空间100时，第一冲压部件2将向下
方移动，之后再向上移动，冲压料块，利用半齿模具空间100加工成型。
[0041]芯座环20，其固定在芯座10上，且第一冲压部件2能够通过芯座环20；
[0042]模芯部30，其能够套设在芯座环20上，并构造出一行半齿模具空间100；
[0043]模芯组件40，其用以将模芯部30与芯座环20保持固定状态，以此保证精度和强度。
[0044]请参阅图1所示，芯座10呈环状，并具有第一芯孔11；第一冲压部件2的外周与第一芯孔11保持一第一预设间隙12。
[0045]请参阅图1所示，芯座环20与第一冲压部件2保持一第二预设间隙13；
[0046]第二预设间隙13的厚度小于第一预设间隙12的厚度。第一预设间隙12的作用是第一冲压部件2能够顺利通过，以及工作过程中产生热量的散热疏导
[0047]第二预设间隙13同样存在与第一预设间隙的功能，但是为了保证加工精度，因此需要控制其与第一冲压部件2的的间隙的距离，显然，对于加工要求、材料的不同，第二预设间隙的控制范围应当以本领域技术人员对于加工件的控制标准为选择，本技术方案中提出2
‑
5mm
±
0.3mm的范围值供参考。
[0048]请参阅图1所示，模芯部30的高度大于芯座环20的高度；模芯部30的第二端和芯座环20的第二端在芯座10的第一面共面，如此易于加工制造和精度的控制。
[0049]请参阅图1所示，模芯部30的第一端构造出行半齿形31，且构造出行半齿形31高度与芯座环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行半齿冷精压模芯，其特征在于，包括：芯座(10)，其固定在一安装台(1)上，冷冲压机械的第一冲压部件(2)能够穿过芯座(10)在竖直方向上运动；芯座环(20)，其固定在所述芯座(10)上，且所述第一冲压部件(2)能够通过所述芯座环(20)；模芯部(30)，其能够套设在所述芯座环(20)上，并构造出一行半齿模具空间(100)；模芯组件(40)，其用以将所述模芯部(30)与所述芯座环(20)保持固定状态。2.如权利要求1所述的行半齿冷精压模芯，其特征在于，所述芯座(10)呈环状，并具有第一芯孔(11)；所述第一冲压部件(2)的外周与所述第一芯孔(11)保持一第一预设间隙(12)。3.如权利要求2所述的行半齿冷精压模芯，其特征在于，所述芯座环(20)与所述第一冲压部件(2)保持一第二预设间隙(13)；所述第二预设间隙(13)的厚度小于所述第一预设间隙(12)的厚度。4.如权利要求3所述的行半齿冷精压模芯，其特征在于，所述模芯部(30)的高度大于所述芯座环(20)的高度；所述模芯部(30)的第二端和所述芯座环(20)的第二端在所述芯座(10)的第一面共面。5.如权利要求4所述的行半齿冷精压模芯，其特征在于，所述模芯部(30)的第一端构造出行半齿形(31)，且构造出行半齿形(31)高度与所述芯座环(20)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，毛禹值，王亚建，
申请(专利权)人：青岛创达盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：