一种模具装配车架制造技术

本实用新型专利技术为一种模具装配车架，涉及模具领域。技术特征包括：移动支撑车架；转动式模具装配平台，转动式模具装配平台设置在移动支撑车架上用以支撑模具，转动式模具装配平台至少包括：转动承载盘，转动承载盘转动设置于移动支撑车架上并用以支撑模具；以及转动锁定机构，转动锁定机构设置在转动承载盘与移动支撑车架之间用以锁定转动承载盘；以及外侧辅助围栏，外侧辅助围栏设置在移动支撑车架上。通过移动支撑车架支撑和装载模具，方便了模具的搬运和挪动，通过转动式模具装配平台中的转动承载盘承载模具，在安装的过程中方便模具转动，转动锁定机构能够锁定转动，灵活自如，更加方便对模具的装配，能够很好的辅助模具的装配，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具装配车架


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种模具装配车架。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具一般由模具坯件加上模芯组成，
[0003]而目前模具在进一步装配的过程中，仅仅是使模具坯件在简单平台上进行安装，而模具本身很重，这样一来无论是模具的搬抬转移，还是挪动旋转，都会非常费力，人工挪动很影响正常的工作效率。为了对此进行改善，设计一种模具装配车架是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决现有技术中的技术问题，提供一种模具装配车架。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0006]一种模具装配车架，包括：
[0007]移动支撑车架；
[0008]转动式模具装配平台，所述转动式模具装配平台设置在所述移动支撑车架上用以支撑模具，所述转动式模具装配平台至少包括：
[0009]转动承载盘，所述转动承载盘转动设置于所述移动支撑车架上并用以支撑模具；
[0010]以及转动锁定机构，所述转动锁定机构设置在所述转动承载盘与所述移动支撑车架之间用以锁定所述转动承载盘；
[0011]以及外侧辅助围栏，所述外侧辅助围栏设置在所述移动支撑车架上。r/>[0012]优选的，所述移动支撑车架包括：
[0013]置物柜体，所述置物柜体下表面四角处均设有刹车脚轮；
[0014]以及水平支撑板，所述水平支撑板设置在所述置物柜体的上表面。
[0015]优选的，所述转动承载盘包括：
[0016]装配凹槽，所述装配凹槽开设于所述水平支撑板上表面；
[0017]支撑立柱，所述支撑立柱固定设置于所述装配凹槽内底面中心处；
[0018]转动盘，所述转动盘位于所述装配凹槽内并用以承载模具坯件；
[0019]嵌装凹槽，所述嵌装凹槽开设于所述转动盘下表面中心处；
[0020]轴承，所述轴承嵌装于所述嵌装凹槽内，所述支撑立柱上端部同轴嵌装于所述轴承内侧；
[0021]环形滑轨，所述环形滑轨设置于所述装配凹槽内底面上；
[0022]以及支撑滑块，所述支撑滑块的数量为多个并均匀分布的滑动设置于所述环形滑轨上，多个所述支撑滑块均与所述转动盘下表面固定连接。
[0023]优选的，所述转动锁定机构包括：
[0024]柱形深槽，所述柱形深槽沿水平方向开设于所述装配凹槽内侧壁上；
[0025]条形开口，所述条形开口沿所述柱形深槽轴线延伸方向开设于所述水平支撑板上表面且与所述柱形深槽之间相连通；
[0026]限位插杆，所述限位插杆伸缩设置于所述柱形深槽内；
[0027]推动块，所述推动块固定连接在所述限位插杆上且自所述条形开口伸出，所述推动块滑动于所述条形开口内；
[0028]以及限位插槽，所述限位插槽的数量为多个并均匀分布的周向开设在所述转动盘的侧表面上。
[0029]优选的，所述外侧辅助围栏包括：
[0030]外侧围板，所述外侧围板设置在所述水平支撑板的上表面；
[0031]以及照明灯，所述照明灯设置在所述外侧围板上。
[0032]本技术具有以下的有益效果：
[0033]本技术的一种模具装配车架,通过移动支撑车架支撑和装载模具，使模具的临时搬运和挪动非常方便，并且通过转动式模具装配平台中的转动承载盘承载模具，并且在安装的过程中方便模具的转动，再利用转动锁定机构能够锁定转动，灵活自如，更加方便对模具的装配，故而能够很好的辅助模具的装配，提高工作效率。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0035]图1为本技术的一种模具装配车架的结构示意图；
[0036]图2为本技术的一种模具装配车架的俯视图；
[0037]图3为本技术的一种模具装配车架的装配凹槽的俯视图。
[0038]图中的附图标记表示为：
[0039]1、置物柜体；2、刹车脚轮；3、水平支撑板；4、装配凹槽；5、支撑立柱；6、转动盘；7、嵌装凹槽；8、轴承；9、环形滑轨；10、支撑滑块；11、柱形深槽；12、条形开口；13、限位插杆；14、推动块；15、限位插槽；16、外侧围板；17、照明灯。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
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3，一种模具装配车架，包括：
[0042]移动支撑车架；
[0043]转动式模具装配平台，转动式模具装配平台设置在移动支撑车架上用以支撑模具，转动式模具装配平台至少包括：
[0044]转动承载盘，转动承载盘转动设置于移动支撑车架上并用以支撑模具；
[0045]以及转动锁定机构，转动锁定机构设置在转动承载盘与移动支撑车架之间用以锁
定转动承载盘；
[0046]以及外侧辅助围栏，外侧辅助围栏设置在移动支撑车架上。
[0047]移动支撑车架包括：
[0048]置物柜体1，置物柜体1下表面四角处均设有刹车脚轮2；
[0049]以及水平支撑板3，水平支撑板3设置在置物柜体1的上表面。
[0050]转动承载盘包括：
[0051]装配凹槽4，装配凹槽4开设于水平支撑板3上表面；
[0052]支撑立柱5，支撑立柱5固定设置于装配凹槽4内底面中心处；
[0053]转动盘6，转动盘6位于装配凹槽4内并用以承载模具坯件；
[0054]嵌装凹槽7，嵌装凹槽7开设于转动盘6下表面中心处；
[0055]轴承8，轴承8嵌装于嵌装凹槽7内，支撑立柱5上端部同轴嵌装于轴承8内侧；
[0056]环形滑轨9，环形滑轨9设置于装配凹槽4内底面上；
[0057]以及支撑滑块10，支撑滑块10的数量为多个并均匀分布的滑动设置于环形滑轨9上，多个支撑滑块10均与转动盘6下表面固定连接。
[0058]转动锁定机构包括：
[0059]柱形深槽11，柱形深槽11沿水平方向开设于装配凹槽4内侧壁上；
[0060]条形开口12，条形开口12沿柱形深槽11轴线延伸方向开设于水平支撑板3上表面且与柱形深槽11之间相连通；
[0061]限位插杆13，限位插杆13伸缩设置于柱形深槽11内；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具装配车架，其特征在于，包括：移动支撑车架；转动式模具装配平台，所述转动式模具装配平台设置在所述移动支撑车架上用以支撑模具，所述转动式模具装配平台至少包括：转动承载盘，所述转动承载盘转动设置于所述移动支撑车架上并用以支撑模具；以及转动锁定机构，所述转动锁定机构设置在所述转动承载盘与所述移动支撑车架之间用以锁定所述转动承载盘；以及外侧辅助围栏，所述外侧辅助围栏设置在所述移动支撑车架上。2.根据权利要求1所述的一种模具装配车架，其特征在于，所述移动支撑车架包括：置物柜体(1)，所述置物柜体(1)下表面四角处均设有刹车脚轮(2)；以及水平支撑板(3)，所述水平支撑板(3)设置在所述置物柜体(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种模具装配车架，其特征在于，所述转动承载盘包括：装配凹槽(4)，所述装配凹槽(4)开设于所述水平支撑板(3)上表面；支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)固定设置于所述装配凹槽(4)内底面中心处；转动盘(6)，所述转动盘(6)位于所述装配凹槽(4)内并用以承载模具坯件；嵌装凹槽(7)，所述嵌装凹槽(7)开设于所述转动盘(6)下表面中心处；轴承(8)，所述轴承(8)嵌装于所述嵌装凹槽(7)内，所述支撑立柱(5)上端部同轴嵌装于所述轴承(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，毛禹值，王亚建，
申请(专利权)人：青岛创达盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：