本实用新型专利技术涉及一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，包括夹具板，夹具板上端中部纵向布置有一支架限位座，支架限位座上纵向布置有多个限位柱组，夹具板上端位于支架限位座的左、右两侧分别设置有左插座以及多个右侧顶装置，夹具板上端位于左插座与支架限位座之间以及右侧顶装置与支架限位座之间均设置有一上下滑动的顶板，顶板与夹具板下端竖直安装的顶升气缸相连，左插座的右侧壁上设置有与限位柱组一一对应的插柱，每个插柱的上端均并排布置有两个孔位凸起，夹具板上端位于每个限位柱组的两侧各安装有一个下压装置。本实用新型专利技术能够精准定位伸缩杆、加强板和中间支架的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具
[0001]本技术涉及升降桌
，特别是涉及一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具。
技术介绍
[0002]市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中底座焊接组件也是升降桌的重要部件。
[0003]如图6所示，伸缩杆焊接件由伸缩杆14、加强板17和中间支架18焊接组成，中间支架18两端均开设有一字通孔19，伸缩杆14中部位置与中间支架18对接之后需要进行焊接固定，这是第一处焊接位置，伸缩杆14呈长管状，该伸缩杆14一端的开口内需要焊接一块加强板17，伸缩杆14一端的外壁上开设有两个孔位15以及一个焊接孔16，加强板17上也开设两个孔位15，伸缩杆14上的两个孔位15需要与加强板17上的两个孔位15对齐之后，再将伸缩杆14的焊接孔16与加强板17进行塞焊，这是第二处焊接位置。但目前并没有专门的焊接工装，只是简单的进行压紧，导致伸缩杆14与中间支架18之间以及伸缩杆14与加强板17之间的焊接不够精准，而且加工效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，能够精准定位伸缩杆、加强板和中间支架的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，包括夹具板，所述的夹具板上端中部纵向布置有一支架限位座，该支架限位座上纵向布置有多个限位柱组，所述的夹具板上端位于支架限位座的左、右两侧分别设置有左插座以及多个右侧顶装置，所述的夹具板上端位于左插座与支架限位座之间以及右侧顶装置与支架限位座之间均设置有一上下滑动的顶板，该顶板与夹具板下端竖直安装的顶升气缸相连，所述的左插座的右侧壁上设置有与限位柱组一一对应的插柱，每个插柱的上端均并排布置有两个孔位凸起，所述的夹具板上端位于每个限位柱组的两侧各安装有一个下压装置。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的右侧顶装置包括侧压气缸和侧压块，所述的夹具板右侧的底部横向布置有侧压气缸，该侧压气缸的活塞杆上竖直安装有侧压块，所述的侧压块上部的内侧安装有橡胶块。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的限位柱组共有两个限位柱。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下压装置包括竖直布置的下压气缸和压板，所述的下压气缸上端的活塞杆连接有压板。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的夹具板上端位于每个限位柱组的两侧均至少各安装有一个支撑块。
[0010]有益效果：本技术涉及一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，能够精准定位伸缩杆、加强板和中间支架的位置，保证三者之间的位置精度，能有效降低焊接难度，同时提高生产效率。本实用还具有结构简单、使用方便、制作成本低等优点。
附图说明
[0011]图1是本技术未安装上待加工工件的结构示意图；
[0012]图2是本技术安装上待加工工件的结构示意图；
[0013]图3是本技术所述的支架限位座的结构示意图；
[0014]图4是本技术所述的左插座、顶板和侧压气缸的结构示意图；
[0015]图5是本技术所述的右侧顶装置的结构示意图；
[0016]图6是本技术待加工工件的结构示意图；
[0017]图7是本技术所述的下压装置的结构示意图。
[0018]图示：1、夹具板，2、下压装置，3、支架限位座，4、支撑块，5、顶板，6、插柱，7、左插座，8、侧压气缸，9、侧压块，10、限位柱组，11、孔位凸起，12、顶升气缸，13、，14、伸缩杆，15、孔位，16、焊接孔，17、加强板，18、中间支架，19、一字通孔，20、下压气缸，21、压板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0020]本技术的实施方式涉及一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，如图1
‑
7所示，包括夹具板1，所述的夹具板1上端中部纵向布置有一支架限位座3，该支架限位座3上纵向布置有多个限位柱组10，所述的夹具板1上端位于支架限位座3的左、右两侧分别设置有左插座7以及多个右侧顶装置，所述的夹具板1上端位于左插座7与支架限位座3之间以及右侧顶装置与支架限位座3之间均设置有一上下滑动的顶板5，该顶板5与夹具板1下端竖直安装的顶升气缸12相连，所述的左插座7的右侧壁上设置有与限位柱组10一一对应的插柱6，每个插柱6的上端均并排布置有两个孔位凸起11，所述的夹具板1上端位于每个限位柱组10的两侧各安装有一个下压装置2。
[0021]所述的夹具板1上端位于每个限位柱组10的两侧均至少各安装有一个支撑块4。
[0022]本技术为双工位焊接夹具，支架限位座3上纵向布置有两个限位柱组10，每个限位柱组10共有两个限位柱。
[0023]首先将中间支架18放到支架限位座3上，中间支架18上的两个一字通孔19与限位柱组10对接，实现中间支架18的位置限定，接着将加强板17放到插柱6上端，加强板17的两个孔位15与插柱6上端的两个孔位凸起11对接，然后将伸缩杆14放到多个支撑块4上，伸缩杆14一端插到插柱6上，伸缩杆14端部的两个孔位15也与插柱6上端的两个孔位凸起11对接，再接着启动右侧顶装置顶住伸缩杆14右端，启动下压装置2压住伸缩杆14上端，实现伸
缩杆14、加强板17和中间支架18三者之间的精准定位，最后通过焊接设备将三者焊接固定，焊接完成后，右侧顶装置松开伸缩杆14右端，启动顶升气缸12，顶升气缸12的活塞杆伸长控制顶板5向上运动，将伸缩杆14顶起一定高度，使得伸缩杆14的孔位15以及加强板17的孔位15均与孔位凸起11分离，便可将焊接完成的工件从右侧抽出。
[0024]所述的右侧顶装置包括侧压气缸8和侧压块9，所述的夹具板1右侧的底部横向布置有侧压气缸8，该侧压气缸8的活塞杆上竖直安装有侧压块9，所述的侧压块9上部的内侧安装有橡胶块13。需要侧顶时，启动侧压气缸8，侧压气缸8的活塞杆收缩使得侧压块9内侧的橡胶块13顶住伸缩杆14的右端。
[0025]所述的下压装置2包括竖直布置的下压气缸20和压板21，所述的下压气缸20上端的活塞杆连接有压板21。需要下压压紧伸缩杆14时，启动下压气缸20，下压气缸20的活塞杆收缩使得压板21向下运动压住伸缩杆14上端。
[0026]所述的夹具板1上端位于每个限位柱组10的两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工升降桌伸缩杆焊接件的夹具，包括夹具板(1)，其特征在于：所述的夹具板(1)上端中部纵向布置有一支架限位座(3)，该支架限位座(3)上纵向布置有多个限位柱组(10)，所述的夹具板(1)上端位于支架限位座(3)的左、右两侧分别设置有左插座(7)以及多个右侧顶装置，所述的夹具板(1)上端位于左插座(7)与支架限位座(3)之间以及右侧顶装置与支架限位座(3)之间均设置有一上下滑动的顶板(5)，该顶板(5)与夹具板(1)下端竖直安装的顶升气缸(12)相连，所述的左插座(7)的右侧壁上设置有与限位柱组(10)一一对应的插柱(6)，每个插柱(6)的上端均并排布置有两个孔位凸起(11)，所述的夹具板(1)上端位于每个限位柱组(10)的两侧各安装有一个下压装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇华，周日东，周泽南，金小鑫，刘军，刘溪，刘花，
申请(专利权)人：宁波富美光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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