无氧铜母线的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无氧铜母线及其制备方法，其特征在于：材料中铜＋银含量≥９９．９６％，氧含量≤０．００１％。其制备工艺步骤：一．熔炼：将１＃电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度１１５０℃±２０℃，铜液表面覆木炭层；二．上引连铸：将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；三．连续挤压：将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；四．冷拔成型：将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成无氧铜母线。本发明专利技术氧含量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电工用铜母线，具体涉及一种电工用。属电工合金材料

技术介绍
铜母线是制作电机电器绕组线圈、高低压电器开关触头及供配电设备安装用导体材料。铜母线按其用途可分软铜母线和硬铜母线。传统的铜母线熔炼工艺采用“下引浇铸”的方法，在浇注时铜液有与氧接触的机会，故对氧含量不能得到控制。因此其含氧量较高，电阻较大，延展性较差，90°弯曲易裂口。对产品的质量带来影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种氧含量低的。本专利技术的目的是这样实现的一种无氧铜母线，其特征在于材料中铜+银含量≥99.96％，氧含量≤0.001％。其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、熔炼将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离； 步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机内连续挤压成坯料；步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成无氧铜母线。由于本专利技术采用“上引连铸、水隔冷却”的方法，在连铸时铜液没有与氧接触的机会，故对氧含量能得到控制。本专利技术无氧铜母线是电机和变压器的绕组、高低压电器的较佳材料。其主要技术指标是一、材质铜+银含量≥99.96％，氧含量≤0.001％；二、机械性能(1)伸长率≥40％(软无氧铜母线)(2)抗拉强度≥206N/mm2，表面弯曲不出现裂口或三角口(硬无氧铜母线)三、电阻(1)软无氧铜母线电阻率≤0.01710Ω.mm/m2；(2)硬无氧铜母线电阻率≤0.01760Ω.mm/m2；四、无氧铜母线产品规格为宽度≤120mm，截面(宽×厚)≤1440mm2的各种规格，最大规格12mm×120mm。与传统的铜母线相比，本专利技术具有如下优点 1、含铜量纯，比普通铜母线纯0.06％；2、氧含量低，氧含量≤0.001％；3、电阻较小，导电性能好，比普通铜母线高1％；4、延伸性大，伸长率比普通铜母线高5％；具体实施例方式实施例1制备软无氧铜母线步骤一、熔炼将1#电解铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；步骤二、上引连铸将中空结晶器直接伸入铜液内，中空结晶器采用水隔套冷却，铜液在中空结晶器内凝结成固体，固体上端用牵伸机构牵伸制作成铜杆；步骤三、连续挤压将步骤二所得铜杆置于挤压机上连续挤压成坯料；步骤四、冷拔成型将步骤三所得坯料置于拉拔机上冷拔成型，制成无氧铜母线。步骤五、真空退火将步骤四所得无氧铜母线置于真空退火炉内真空退火，退火温度560℃，即得软无氧铜母线。主要技术指标1、材质铜+银含量＝99.97％，氧含量＝0.00099％；2、伸长率423、电阻0.01708Ω.mm/m2；实施例2制备硬无氧铜母线步骤一、熔炼将阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1170℃，铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离；其余步骤同例1。主要技术指标1、材质铜+银含量＝99.96％，氧含量＝0.001％；2、抗拉强度206N/mm2，表面弯曲不出现裂口或三角；3、电阻0.01760Ω.mm/m2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氧铜母线，其特征在于：材料中铜＋银含量≥９９．９６％，氧含量≤０．００１％。

【技术特征摘要】
1.一种无氧铜母线，其特征在于材料中铜+银含量≥99.96％，氧含量≤0.001％。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜母线的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤步骤一、熔炼 将1#电解铜或阴极铜置于熔烧炉内，并升炉温保持铜液温度1150℃±20℃，铜液表面覆木炭层；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希康，冯岳军，刘轶伦，张忠良，
申请(专利权)人：江阴市电工合金有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]