本实用新型专利技术涉及油墨的生产技术领域，具体为一种油墨生产加工装置，包括研磨支架，研磨支架的内腔中横向滑动安装有研磨箱，研磨支架的上端中间设置有转动电机，研磨支架的左侧板横向贯穿开设有有通孔，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置齿轮啮合传动的转轮，从而利用转轮上的凸起与压块之间的间歇挤压，配合弹簧的复位弹力，使得研磨箱在研磨支架上左右来回振动，进而使得研磨内腔与研磨块之间形成左右间歇挤压研磨，不仅提高了研磨的质量，同时提高了研磨的效率；通过设置回流槽和螺旋提升杆，从而使得初次研磨后出料的油墨原料再次提升至研磨内腔上端，实现多次重复式的研磨，达到充分研磨的目的，大大提高油墨的生产质量。大大提高油墨的生产质量。大大提高油墨的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产加工装置
[0001]本技术涉及油墨的生产
，具体为一种油墨生产加工装置。
技术介绍
[0002]油墨在生产过程中需要进行充分的研磨，然而由于油墨的生产原料为树脂类的具有较强粘附性的流体，因此在研磨的过程中流体的流动造成研磨效率的降低，且现有的研磨装置研磨间隙固定，导致单一位置点持续摩擦，进而极容易造成局部位置过热，造成油墨碳化烧焦。
[0003]为此提供一种油墨生产加工装置，以解决油墨生产过程中研磨质量和研磨效率问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油墨生产加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种油墨生产加工装置，包括研磨支架，所述研磨支架的内腔中横向滑动安装有研磨箱，研磨支架的上端中间设置有转动电机，研磨支架的左侧板横向贯穿开设有有通孔，研磨支架的右侧板中间竖直转动安装有转轴，所述研磨箱的上端中间内腔设置为研磨内腔，研磨箱的左侧横向焊接有导向杆，研磨箱的右侧固定焊接有压块，所述研磨内腔中转动安装有半球状的研磨块，研磨内腔的外侧设置有U形截面的回流槽，研磨内腔的下端中间竖直设置有出料口，所述出料口连通回流槽的下端中间内腔，所述研磨块的上端转动连接转动电机，所述回流槽的左侧内腔竖直安装有提升螺旋杆，所述导向杆滑动插接在通孔中，所述转轴的外壁与压块等高的位置固定套接有转轮，转轴的上端外壁固定套接有从动齿轮，转轴的上下两端轴承转动安装在研磨支架上，所述转轮上设置有圆周阵列分布的凸起，所述从动齿轮的外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端转动连接马达，所述马达固定在研磨支架上。
[0007]优选的，所述研磨支架内腔的下端内壁横向设置有滑槽，所述研磨箱的下端面固定焊接有左右对称的一对滑块，所述滑块滑动插接在滑槽中。
[0008]优选的，所述研磨内腔的内径大于研磨块的内径，研磨内腔的上端侧壁与回流槽之间设置有倾斜流道，所述倾斜流道的另一端正对提升螺旋杆。
[0009]优选的，所述提升螺旋杆的上端转动连接有驱动电机，提升螺旋杆的外壁贴合在回流槽的内壁上，提升螺旋杆的下端延伸至回流槽的底部。
[0010]优选的，所述研磨箱的左侧与研磨支架的左侧板内壁之间横向设置有弹簧，所述弹簧套接在导向杆的外壁，弹簧的两端分别抵在研磨箱的左侧外壁与研磨支架的左侧板内壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置齿轮啮合传动的转轮，从而利用转轮上的凸起与压块之间的间歇挤压，配合弹簧的复位弹力，使得研磨箱在研磨支架上左右来回振动，进而使得研磨内腔与研磨块之间形成左右间歇挤压研磨，不仅提高了研磨的质量，同时提高了研磨的效率；
[0013]2.本技术通过设置回流槽和螺旋提升杆，从而使得初次研磨后出料的油墨原料再次提升至研磨内腔上端，实现多次重复式的研磨，达到充分研磨的目的，大大提高油墨的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转轮安装立体结构示意图。
[0016]图中：1、研磨支架；2、研磨箱；3、滑槽；4、滑块；5、研磨内腔；6、通孔；7、导向杆；8、弹簧；9、转动电机；10、研磨块；11、回流槽；12、驱动电机；13、倾斜流道；14、提升螺旋杆；15、出料口；16、压块；17、转轮；18、马达；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、转轴；22、凸起。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种油墨生产加工装置，包括研磨支架1，研磨支架1的内腔中横向滑动安装有研磨箱2，研磨支架1内腔的下端内壁横向设置有滑槽3，研磨箱2的下端面固定焊接有左右对称的一对滑块4，滑块4滑动插接在滑槽3中，利用滑槽3和滑块4的配合，实现研磨箱2在研磨支架1内部的滑动安装。
[0020]研磨支架1的上端中间设置有转动电机9，研磨箱2的上端中间内腔设置为研磨内腔5，研磨内腔5中转动安装有半球状的研磨块10，研磨内腔5的内径大于研磨块10的内径，研磨块10的上端转动连接转动电机9，通过转动电机9带动研磨块10转动，从而达到研磨的目的。
[0021]研磨支架1的右侧板中间竖直转动安装有转轴21，研磨箱2的右侧固定焊接有压块16，转轴21的外壁与压块16等高的位置固定套接有转轮17，转轴21的上端外壁固定套接有从动齿轮20，转轴21的上下两端轴承转动安装在研磨支架1上，转轮17上设置有圆周阵列分布的凸起22，从动齿轮20的外侧啮合连接有主动齿轮19，主动齿轮19的上端转动连接马达18，马达18固定在研磨支架1上，利用马达18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮20的啮合带动转轴21转动，从而使得转轮17上的凸起22间歇压合在压块16上，在凸起22挤压的过程，使得研磨箱2向左移动。
[0022]研磨支架1的左侧板横向贯穿开设有有通孔6，研磨箱2的左侧横向焊接有导向杆7，导向杆7滑动插接在通孔6中，研磨箱2的左侧与研磨支架1的左侧板内壁之间横向设置有弹簧8，弹簧8套接在导向杆7的外壁，弹簧8的两端分别抵在研磨箱2的左侧外壁与研磨支架
1的左侧板内壁上，研磨箱2向左移动过程中，研磨箱2挤压弹簧8，使得弹簧8被压缩，当凸起22脱离压块16时，通过弹簧8的复位弹力使得研磨箱2向右移动，进而实现研磨箱2的左右往复运动，在往复运动过程中，研磨块10间隙挤压研磨内腔5的左右内壁，避免单一位置持续摩擦受力，进而提高对油墨原料的保护。
[0023]研研磨内腔5的外侧设置有U形截面的回流槽11，研磨内腔5的下端中间竖直设置有出料口15，出料口15连通回流槽11的下端中间内腔，回流槽11的左侧内腔竖直安装有提升螺旋杆14，研磨内腔5的上端侧壁与回流槽11之间设置有倾斜流道13，倾斜流道13的另一端正对提升螺旋杆14，提升螺旋杆14的上端转动连接有驱动电机12，提升螺旋杆14的外壁贴合在回流槽11的内壁上，提升螺旋杆14的下端延伸至回流槽11的底部，研磨后的原料通过出料口15落入回流槽11中，在提升螺旋杆14的提升作用和倾斜流道13的运输下，使得原料重新回到研磨内腔5的上端，实现再次研磨，达到充分研磨的目的，大大提高油墨的生产质量。
[0024]工作原理：首先利用滑槽3和滑块4的配合，实现研磨箱2在研磨支架1内部的滑动安装，通过转动电机9带动研磨块10转动，从而达到研磨的目的，利用马达18带动主动齿轮19转动，通过主动齿轮19与从动齿轮20的啮合带动转轴2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产加工装置，包括研磨支架(1)，其特征在于：所述研磨支架(1)的内腔中横向滑动安装有研磨箱(2)，研磨支架(1)的上端中间设置有转动电机(9)，研磨支架(1)的左侧板横向贯穿开设有有通孔(6)，研磨支架(1)的右侧板中间竖直转动安装有转轴(21)，所述研磨箱(2)的上端中间内腔设置为研磨内腔(5)，研磨箱(2)的左侧横向焊接有导向杆(7)，研磨箱(2)的右侧固定焊接有压块(16)，所述研磨内腔(5)中转动安装有半球状的研磨块(10)，研磨内腔(5)的外侧设置有U形截面的回流槽(11)，研磨内腔(5)的下端中间竖直设置有出料口(15)，所述出料口(15)连通回流槽(11)的下端中间内腔，所述研磨块(10)的上端转动连接转动电机(9)，所述回流槽(11)的左侧内腔竖直安装有提升螺旋杆(14)，所述导向杆(7)滑动插接在通孔(6)中，所述转轴(21)的外壁与压块(16)等高的位置固定套接有转轮(17)，转轴(21)的上端外壁固定套接有从动齿轮(20)，转轴(21)的上下两端轴承转动安装在研磨支架(1)上，所述转轮(17)上设置有圆周阵列分布的凸起(22)，所述从动齿轮(20)的外侧啮合连接有主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：全建国，
申请(专利权)人：重庆宏元油墨有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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