本实用新型专利技术属于金属表面喷涂加工技术领域，尤其为一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，包括壳体，所述壳体的内顶部滑动设置有用于喷洒高压水流的清洗管，所述清洗管的下表面沿清洗管的延伸方向均匀分布有喷口，所述壳体的内底壁上设有滑动架，所述滑动架上滑动安装有放置板，所述壳体左侧壁的外侧设有转动电机，所述转动电机的转动轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有用于使清洗管前后滑动的活动块。本实用新型专利技术通过设置清洗管和其上均匀分布的喷口，使用冲洗的方式进行除尘作业，具有效率更高、速度更快的特点，通过使清洗管在壳体内部前后滑动，便于对金属表面不同位置进行清洗除尘，不需要夹持金属使其翻面，装置结构更加简单。更加简单。更加简单。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置
[0001]本技术涉及金属表面喷涂加工
，具体为一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置。
技术介绍
[0002]为了防止金属材料腐蚀通常会在金属材料表面镀覆一层材料，常见的手段是在金属表面喷漆，金属喷漆前需要清掉旧漆以及表面的灰尘，在喷漆过程中也要保证无尘环境,常见的用于金属表面除尘的装置存在以下问题：
[0003]1、常见的金属表面除尘的方式为通过风机对金属吹拂，使其表面灰尘脱落，这种方式的除尘效率低，同时也难以清除粘附在金属表面的杂质，一些金属表面喷涂加工预处理除尘装置使用了溶液冲洗的方式清除金属表面的灰尘，但通常难以对金属的侧面进行冲洗，需要人工使金属翻面。
[0004]2、使设置有清洗结构的除尘装置内部在工作时较为潮湿，在通过换风扇进行通风时，溶液可能沾附到换风扇表面对其造成侵蚀。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，解决了上述技术背景中提到的除尘效率低和难以冲洗金属侧面的问题。
[0007](二)技术方案。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，包括壳体，所述壳体的内顶部滑动设置有用于喷洒高压水流的清洗管，所述清洗管的下表面沿清洗管的延伸方向均匀分布有喷口，所述壳体的内底壁上设有滑动架，所述滑动架上滑动安装有放置板，所述壳体左侧壁的外侧设有转动电机，所述转动电机的转动轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有用于使清洗管前后滑动的活动块，所述壳体的右侧壁上设置有用于使清洗管保持水平的平衡结构，所述壳体右侧壁的下端连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0010]进一步地，所述壳体的左右两侧壁上分别设有进风管和换风扇，所述进风管和换风扇远离壳体的一端均设有用于防止灰尘进入内部的防尘网。
[0011]进一步地，所述壳体的内侧壁上设置有卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡水网，所述挡水网与换风扇朝向壳体的一端相贴合。
[0012]进一步地，所述平衡结构包括与壳体右侧壁固定连接的导杆，所述导杆滑动连接有与清洗管滑动配合的滑块，所述导杆的外侧设置有与壳体固定连接的密封罩。
[0013]进一步地，所述壳体的前端铰接有箱门，所述箱门上开设有观察窗。
[0014]进一步地，所述清洗管的左端连接有进水管，所述进水管的一端贯穿壳体左侧壁开设的滑槽并与其滑动连接，且其延伸到壳体外侧的部分贯穿活动块并与其固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置清洗管和其上均匀分布的喷口，使用冲洗的方式进行除尘作业，具有效率更高、速度更快的特点，通过使清洗管在壳体内部前后滑动，便于对金属表面不同位置进行清洗除尘，不需要夹持金属使其翻面，装置结构更加简单。
[0018]2、本技术，通过设置换风扇，便于对装置内部的灰尘进行清除，使装置内部保持无尘环境，通过挡水网的设置，避免清洗金属表面的溶液进入换风扇，对其造成腐蚀，通过挡水网与卡槽卡接，便于更换挡水网，避免其堵塞使换风扇无法进行气流交换。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0021]图3为本技术正视结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术A
‑
A方向结构示意图；
[0024]图6为本技术B
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B方向结构示意图；
[0025]图7为本技术C
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C方向结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、清洗管；3、喷口；4、进风管；5、换风扇；501、卡槽；502、挡水网；6、滑动架；7、放置板；8、转动电机；9、丝杆；10、活动块；11、进水管；12、平衡结构；1201、导杆；1202、滑块；1203、密封罩； 13、箱门；1301、观察窗；14、排水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1、图2、图4和图7所示，本技术一个实施例提出的一种表面喷涂加工预处理除尘装置，包括壳体1，壳体1的内顶部滑动设置有用于喷洒高压水流的清洗管2，清洗管2的下表面沿清洗管2的延伸方向均匀分布有喷口3，壳体1的内底壁上设有滑动架6，滑动架6上滑动安装有放置板7，壳体1左侧壁的外侧设有转动电机8，转动电机8的转动轴上连接有丝杆9，丝杆9上螺纹连接有用于使清洗管2前后滑动的活动块10，壳体1的右侧壁上设置有用于使清洗管2保持水平的平衡结构12，壳体1右侧壁的下端连接有排水管14，排水管14上设置有阀门，通过设置清洗管2和其上均匀分布的喷口3，使用冲洗的方式进行除尘作业，具有效率更高、速度更快的特点，通过使清洗管2在壳体 1内部前后滑动，便于对金属表面不同位置进行清洗除尘，不需要夹持金属使其翻面，装置结构更加简单。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，壳体1的左右两侧壁上分别设有进风管4和换风扇5，进风管4和换风扇5远离壳体1的一端均设有用于防止灰尘进入内部的防尘网，通过
进风管4和换风扇5的设置，便于装置内部换气，通过防尘网的设置，外部的灰尘难以进入了壳体1内部。
[0031]如图5所示，在一些实施例中，壳体1的内侧壁上设置有卡槽501，卡槽 501内滑动连接有挡水网502，挡水网502与换风扇5朝向壳体1的一端相贴合，通过通挡水网502的设置，避免清洗金属表面的溶液进入换风扇5，对其造成腐蚀，通过挡水网502与卡槽501卡接，便于更换挡水网502，避免其堵塞使换风扇5无法进行气流交换。
[0032]如图6所示，在一些实施例中，平衡结构12包括与壳体1右侧壁固定连接的导杆1201，导杆1201滑动连接有与清洗管2滑动配合的滑块1202，导杆1201 的外侧设置有与壳体1固定连接的密封罩1203，通过平衡结构12的设置，清洗管2在壳体1内部滑动时更加稳定，通过密封罩1203的设置，避免灰尘进入壳体1内部。
[0033]如图1所示，在一些实施例中，壳体1的前端铰接有箱门13，箱门13上开设有观察窗1301，通过观察窗1301的设置，便于贯穿金属表面除尘情况。
[0034]如图2和图3所示，在一些实施例中，清洗管2的左端连接有进水管11，进水管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内顶部滑动设置有用于喷洒高压水流的清洗管(2)，所述清洗管(2)的下表面沿清洗管(2)的延伸方向均匀分布有喷口(3)，所述壳体(1)的内底壁上设有滑动架(6)，所述滑动架(6)上滑动安装有放置板(7)，所述壳体(1)左侧壁的外侧设有转动电机(8)，所述转动电机(8)的转动轴上连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有用于使清洗管(2)前后滑动的活动块(10)，所述壳体(1)的右侧壁上设置有用于使清洗管(2)保持水平的平衡结构(12)，所述壳体(1)右侧壁的下端连接有排水管(14)，所述排水管(14)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂加工预处理除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧壁上分别设有进风管(4)和换风扇(5)，所述进风管(4)和换风扇(5)远离壳体(1)的一端均设有用于防止灰尘进入内部的防尘网。3.根据权利要求2所述的一种金属表面喷涂加工预处理除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈留平，
申请(专利权)人：扬中市晶灿金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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