一种套位模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套位模切机，包括机架，用于起到承载作用；上料机构，设置于所述机架上，用于引导上料；下料机构，设置于所述机架上，用于牵引料带并引导下料；模切机构，设置于所述上料机构与所述下料机构之间，其包括相对开合的上模与下模；所述上模与所述下模分别通过L型限位块装配有上模板和下模板，用于对料带进行模切；驱动机构，包括凸轮驱动组件和凸轮调高组件；所述凸轮驱动组件与所述上模驱动连接，用于提供所述上模间歇向下压合的动力；所述凸轮调高组件与所述上模相接，用于调整所述上模的最高点，从而改变模切深度；本实用新型专利技术对比于现有的套位模切机，具有使用寿命长、模切深度调整效果好和模板装配便捷，对位灵活的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种套位模切机


[0001]本技术涉及模切机
，特别是涉及一种套位模切机。

技术介绍

[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、贴合和自动排废，通过对刀模施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的套位模切机由上模和下模组成，上模装配有模切刀和定位孔，下模装配有定位销，通过驱动机构驱动上模间歇往下移动，带动模切刀对材料进行模切。
[0003]此类模切机的驱动机构一般采用油缸，但模切重复次数多，油缸容易发生漏油问题，且上模的最高点调整方式是通过螺纹连接的方式进行调整，通过转动螺杆改变上模的最高点从而改变模切深度，但精密调节螺杆加工难度大，存在背隙的问题，影响加工精度。并且，此种模切机的上模板和下模板是通过螺丝镶嵌的方式进行安装固定，在安装上模板和下模板时只能人手承托重量再进行螺丝拧入固定，装配困难；由于此种模切机需要采用定位孔和定位销的方式对材料进行套位，此种上模板和下模板固定安装的模切机只能通过调整材料的进料位置进行对位，材料对位不灵活。因此，需要研发一种套位模切机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种套位模切机。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种套位模切机，包括：
[0007]机架，用于起到承载作用；
[0008]上料机构，设置于所述机架上，用于引导上料；
[0009]下料机构，设置于所述机架上，用于牵引料带并引导下料；
[0010]模切机构，设置于所述上料机构与所述下料机构之间，其包括相对开合的上模与下模；所述上模与所述下模分别通过L型限位块装配有上模板和下模板，用于对料带进行模切；
[0011]驱动机构，包括凸轮驱动组件和凸轮调高组件；所述凸轮驱动组件与所述上模驱动连接，用于提供所述上模间歇向下压合的动力；所述凸轮调高组件与所述上模相接，用于调整所述上模的最高点，从而改变模切深度。
[0012]进一步地，所述上料机构包括上料支撑板、上料过料板、上料侧板、上料固定杆、上料承载板和上料导料杆；所述上料支撑板设置于所述机架上；所述上料过料板设置于所述上料支撑板的后端；所述上料侧板设置于所述上料支撑板的前端两侧；所述上料固定杆、所述上料承载板和上料导料杆从前往后依次设置于所述上料侧板之间。
[0013]进一步地，所述上料过料板滑动连接有挡纸滑块；所述上料承载板上铰接有上料
压板；所述上料导料杆上滑动连接有上料挡纸板。
[0014]进一步地，所述下料机构包括下料支撑板、下料过料板、下料侧板、下料胶辊和下料压辊；所述下料支撑板设置于所述机架上；所述下料过料板设置于所述下料支撑板的前端；所述下料侧板设置于所述下料支撑板的后端两侧；所述下料胶辊设置于所述下料侧板之间，并驱动连接有牵引电机；所述下料压辊对应压合于所述下料胶辊的上部。
[0015]进一步地，所述下料压辊通过下压组件与所述下料胶辊对应压合；所述下压组件包括下压支架、下压手柄、下压摆臂和弹簧压台；所述下压支架设置于所述下料支撑板上；所述下压手柄铰接于所述下压支架上；所述下压摆臂铰接于所述下料侧板的外侧，并与所述下压手柄相接触；所述下料胶辊设置于所述下压摆臂之间；所述弹簧压台设置于所述下料侧板的外侧，并与所述下压摆臂弹性接触。
[0016]进一步地，所述上模包括上模座和角度旋转板；所述上模座设置于所述机架的上方；所述角度旋转板设置于所述上模座的下部；所述下模包括下模座和落料板；所述下模座设置于所述机架上；所述落料板设置于所述下模座的上部；所述L型限位块分别设置于所述角度旋转板的下部两侧和所述落料板的上部两侧；所述上模板通过所述L型限位块设置于所述角度旋转板的下部；所述下模板通过所述L型限位块设置于所述落料板的上部。
[0017]进一步地，所述上模座外侧设有角度调整手柄，该所述角度调整手柄与所述角度旋转板螺纹连接；所述角度旋转板外侧设有位置微调手柄，该所述位置微调手柄与所述角度旋转板相接触；所述落料板的外侧设有装配手柄；所述装配手柄螺纹连接有装配柱，该所述装配柱设置于所述落料板内，用于与所述下模板进行对位。
[0018]进一步地，所述凸轮驱动组件包括驱动平台、轴承座、连接轴、连接轮和驱动主轴；所述驱动平台设置于所述机架内，并通过导柱与所述上模相接，其与所述机架内底部之间连接有弹簧缓冲座；所述轴承座设置于所述驱动平台的上部；所述连接轴设置于所述轴承座中；所述连接轮一端与所述连接轴相接，另一端与所述驱动主轴相接；所述驱动主轴与所述连接轮的相接处设有凸轮，该所述驱动主轴驱动连接有驱动电机。
[0019]进一步地，所述凸轮调高组件包括调位电机和调位减速机；所述调位电机设置于所述驱动平台上；所述调位减速机与所述调位电机驱动连接；所述连接轴与所述调位减速机驱动连接，该所述连接轴与所述连接轮的相接处设有凸轮。
[0020]进一步地，所述驱动机构还包括偏心锁紧组件；所述偏心锁紧组件包括锁紧底座、锁紧压块和锁紧气缸；所述锁紧底座设置于所述驱动平台的上部，并位于所述连接轴的下方；所述锁紧压块对应设置于所述锁紧底座的上方；所述锁紧气缸设置于所述锁紧压块上，其输出端贯穿出所述锁紧压块与所述锁紧底座相接。
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0022]1、使用寿命长。本技术通过设有凸轮驱动组件。凸轮驱动组件包括驱动平台、轴承座、连接轴、连接轮和驱动主轴，驱动主轴与连接轮的相接处设有凸轮，该驱动主轴驱动连接有驱动电机。在工作时，驱动电机驱动驱动主轴进行转动，驱动主轴上的凸轮随着转动，并带动连接轮进行上下移动，连接轮同时带动连接轴、轴承座、驱动平台和上模进行间歇上下移动，实现了上模的压合，对比于以往采用油缸的方式，具有负载上限高，使用寿命长，维护少的优点。
[0023]2、模切深度调整效果好。本技术通过设有凸轮调高组件和偏心锁紧组件，凸
轮调高组件包括调位电机和调位减速机；调位电机设置于驱动平台上；调位减速机与调位电机驱动连接；连接轴与调位减速机驱动连接，该连接轴与连接轮的相接处设有凸轮。当机体处于工作状态时，连接轴被偏心锁紧组件锁紧；当需要调高时，机体要暂停工作，偏心锁紧组件解除对连接轴的锁定，调位电机通过调位减速机驱动连接轴进行转动，连接轴上的凸轮跟随着转动，并带动轴承座、驱动平台和上模进行升降调高，并在调高后进行重新锁定，实现上模最高点的调高，即模切深度的设置，对比于以往采用螺杆调整的方式，避免了螺杆背隙引起的精度误差问题，具有调整便捷、调整精度高和消除误差的优点。
[0024]3、模板装配便捷，对位灵活。本技术中通过设有L型块，上模板和下模板均通过滑入L型块从而分别贴近于上模和下模，对比于以往直接用手承托再装上螺丝锁紧的方式，具有模板装配便捷的优点；并且上模座外侧设有角度调整手柄，该角度调整手柄与角度旋转板螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套位模切机，其特征在于，包括：机架，用于起到承载作用；上料机构，设置于所述机架上，用于引导上料；下料机构，设置于所述机架上，用于牵引料带并引导下料；模切机构，设置于所述上料机构与所述下料机构之间，其包括相对开合的上模与下模；所述上模与所述下模分别通过L型限位块装配有上模板和下模板，用于对料带进行模切；驱动机构，包括凸轮驱动组件和凸轮调高组件；所述凸轮驱动组件与所述上模驱动连接，用于提供所述上模间歇向下压合的动力；所述凸轮调高组件与所述上模相接，用于调整所述上模的最高点，从而改变模切深度。2.根据权利要求1所述的一种套位模切机，其特征在于，所述上料机构包括上料支撑板、上料过料板、上料侧板、上料固定杆、上料承载板和上料导料杆；所述上料支撑板设置于所述机架上；所述上料过料板设置于所述上料支撑板的后端；所述上料侧板设置于所述上料支撑板的前端两侧；所述上料固定杆、所述上料承载板和上料导料杆从前往后依次设置于所述上料侧板之间。3.根据权利要求2所述的一种套位模切机，其特征在于，所述上料过料板滑动连接有挡纸滑块；所述上料承载板上铰接有上料压板；所述上料导料杆上滑动连接有上料挡纸板。4.根据权利要求1所述的一种套位模切机，其特征在于，所述下料机构包括下料支撑板、下料过料板、下料侧板、下料胶辊和下料压辊；所述下料支撑板设置于所述机架上；所述下料过料板设置于所述下料支撑板的前端；所述下料侧板设置于所述下料支撑板的后端两侧；所述下料胶辊设置于所述下料侧板之间，并驱动连接有牵引电机；所述下料压辊对应压合于所述下料胶辊的上部。5.根据权利要求4所述的一种套位模切机，其特征在于，所述下料压辊通过下压组件与所述下料胶辊对应压合；所述下压组件包括下压支架、下压手柄、下压摆臂和弹簧压台；所述下压支架设置于所述下料支撑板上；所述下压手柄铰接于所述下压支架上；所述下压摆臂铰接于所述下料侧板的外侧，并与所述下压手柄相接触；所述下料胶辊设置于所述下压摆臂之间；所述弹簧压台设置于所述下料侧板的外侧，并与所述下压摆臂弹性接触。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪文，
申请(专利权)人：东莞市唯德自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：