模切机放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模切机放料机构，包括：承载组件，包括底架、滑动连接所述底架的承载盘、安装于所述底架中部的液压缸、及安装于所述底架一端处的液压站；所述液压站连接所述液压缸；及安装于所述承载组件一侧的感应组件；所述感应组件包括安装于所述底架一侧的支撑架、及安装于所述支撑架顶部一侧的纠偏传感器；所述纠偏传感器设有感应口，所述感应口用于供膜材穿设；所述纠偏传感器电连接所述液压站。上述模切机放料机构，机构简单，使用方便，在底架的一侧安装纠偏传感器，利用纠偏传感器反馈至液压缸来驱动承载盘与底架发生相对滑动，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
模切机放料机构


[0001]本技术涉及模切机
，特别是涉及一种模切机放料机构。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于加工一些非金属材料、不干胶、双面胶等膜材，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将膜材轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]目前市面上常见的模切机放料机构，是将成卷的膜材的端头直接送入模切机内，但是膜材的边缘并不平齐，并且膜材本身比较柔软，直接送入模切机内极容易使膜材褶皱，都会影响到膜材模切的成品率，甚至会影响模切机的正常运行，严重影响了模切机的生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种模切机放料机构，机构简单，使用方便，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模切机放料机构，包括：
[0007]承载组件，包括底架、滑动连接所述底架的承载盘、安装于所述底架中部的液压缸、及安装于所述底架一端处的液压站；所述液压站连接所述液压缸；及
[0008]安装于所述承载组件一侧的感应组件；所述感应组件包括安装于所述底架一侧的支撑架、及安装于所述支撑架顶部一侧的纠偏传感器；所述纠偏传感器设有感应口，所述感应口用于供膜材穿设；所述纠偏传感器电连接所述液压站。
[0009]上述模切机放料机构，机构简单，使用方便，在底架的一侧安装纠偏传感器，利用纠偏传感器反馈至液压缸来驱动承载盘与底架发生相对滑动，有效对膜材进行纠偏，使得膜材传送无褶皱，大大提高膜材模切的成品率，提高模切机的生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述底架顶面的相对两端分别连接有多个导轨，所述承载盘底面的相对两端分别连接有多个滑块，所述滑块与所述导轨一一对应配合，以实现所述承载盘与所述底架的滑动连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述模切机放料机构还包括安装于所述承载组件一侧的放料组件、安装于所述承载组件另一侧的送料组件、及安装于所述放料组件与所述送料组件之间的除静电组件；所述承载盘的一侧用于承载安装所述放料组件，所述承载盘的另一侧用于承载安装所述送料组件；所述感应组件位于所述送料组件的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述放料组件包括安装于所述承载盘的相对两端的支座、铰接于两个所述支座之间的偏摆座、滑动安装于所述偏摆座上的夹料爪、连接于所述偏摆座一侧的过料辊、及安装于所述支座内的偏摆气缸；所述偏摆气缸的一端铰接所述支座，所述偏摆气缸的另一端铰接过料辊，所述偏摆气缸可驱动所述过料辊与所述偏摆座进行偏
摆。
[0013]在其中一个实施例中，所述支座的内侧表面上开设有呈弧形设置的滑槽，所述过料辊穿设所述滑槽后铰接所述偏摆气缸。
[0014]在其中一个实施例中，所述送料组件包括安装于所述承载盘相对两端的电控箱、连接于两个所述电控箱顶部一侧的第一固定送料辊、连接于两个所述电控箱顶部另一侧的第二固定送料辊、及可升降安装于两个所述电控箱之间的浮动调节辊；所述第一固定送料辊靠近所述过料辊，所述第二固定送料辊远离所述过料辊，所述浮动调节辊位于所述第一固定送料辊与所述第二固定送料辊之间的正下方。
[0015]在其中一个实施例中，各所述电控箱的内侧分别安装有浮动导轨副，所述浮动导轨副的运动方向与竖直方向一致；两个所述浮动导轨副分别连接所述浮动调节辊的相对两端。
[0016]在其中一个实施例中，所述除静电组件包括呈间隔设置安装于两个所述电控箱之间的转接杆、及分别连接各所述转接杆的静电消除棒；所述转接杆位于所述过料辊与所述第一固定送料辊之间；两个所述静电消除棒相对设置，且两个所述静电消除棒之间用于供膜材穿设。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施方式的模切机放料机构的立体示意图；
[0018]图2为图1所示的模切机放料机构的另一视角的立体示意图；
[0019]图3为图1所示的模切机放料机构的分解示意图；
[0020]图4为图3所示的模切机放料机构中底盘与放料组件的组装示意图；
[0021]图5为图3所示的模切机放料机构中送料组件与除静电组件的组装示意图；
[0022]图6为图1所示的模切机放料机构的剖视图。
[0023]附图标注说明：
[0024]10
‑
承载组件，11
‑
底架，12
‑
承载盘，13
‑
液压缸，14
‑
液压站，15
‑
导轨，16
‑
滑块；
[0025]20
‑
放料组件，21
‑
支座，210
‑
滑槽，22
‑
偏摆座，23
‑
夹料爪，231
‑
第一推拉气缸，232
‑
第二推拉气缸，233
‑
第一夹头，234
‑
第二夹头，235
‑
旋转电机，24
‑
过料辊，25
‑
偏摆气缸；
[0026]30
‑
送料组件，31
‑
电控箱，32
‑
第一固定送料辊，33
‑
第二固定送料辊，34
‑
浮动调节辊，35
‑
浮动导轨副；
[0027]40
‑
除静电组件，41
‑
转接杆，42
‑
静电消除棒；
[0028]50
‑
感应组件，51
‑
支撑架，52
‑
纠偏传感器，53
‑
感应口。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0032]请参阅图1至图6，为本技术一实施方式的模切机放料机构，包括承载组件10、安装于承载组件10一侧的放料组件20、安装于承载组件10另一侧的送料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机放料机构，其特征在于，包括：承载组件，包括底架、滑动连接所述底架的承载盘、安装于所述底架中部的液压缸、及安装于所述底架一端处的液压站；所述液压站连接所述液压缸；及安装于所述承载组件一侧的感应组件；所述感应组件包括安装于所述底架一侧的支撑架、及安装于所述支撑架顶部一侧的纠偏传感器；所述纠偏传感器设有感应口，所述感应口用于供膜材穿设；所述纠偏传感器电连接所述液压站。2.根据权利要求1所述的模切机放料机构，其特征在于，所述底架顶面的相对两端分别连接有多个导轨，所述承载盘底面的相对两端分别连接有多个滑块，所述滑块与所述导轨一一对应配合，以实现所述承载盘与所述底架的滑动连接。3.根据权利要求1所述的模切机放料机构，其特征在于，还包括安装于所述承载组件一侧的放料组件、安装于所述承载组件另一侧的送料组件、及安装于所述放料组件与所述送料组件之间的除静电组件；所述承载盘的一侧用于承载安装所述放料组件，所述承载盘的另一侧用于承载安装所述送料组件；所述感应组件位于所述送料组件的一侧。4.根据权利要求3所述的模切机放料机构，其特征在于，所述放料组件包括安装于所述承载盘的相对两端的支座、铰接于两个所述支座之间的偏摆座、滑动安装于所述偏摆座上的夹料爪、连接于所述偏摆座一侧的过料辊、及安装于所述支座内的偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪文，
申请(专利权)人：东莞市唯德自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：