一种高精度安全型铜棒切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了铜棒切割技术领域的一种高精度安全型铜棒切割机，包括底板，底板底部设有固定柱，底板顶部设有输送座，输送座顶部设有圆形开槽，输送座内部设有空腔，空腔内设有驱动机构，输送座顶部设有两组限位机构，底板顶部右侧前后端均设有支撑板，支撑板顶部设有连接板，连接板底部设有液压杆，液压杆底部设有驱动电机，驱动电机输出端连接设有转动杆，转动杆一端连接设有切割刀片，本使用在电机带动丝杆转动，使得丝杆外壁的滑块在丝杆外壁左右移动，带动推板左右移动，从而对铜棒进行推送，节约人力，同时在电动伸缩杆和限位板的作用下对移动的铜棒进行限位，防止铜棒在上料的时候容易歪斜和翘头，从而切割精确，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度安全型铜棒切割机


[0001]本技术涉及铜棒切割
，具体为一种高精度安全型铜棒切割机。

技术介绍

[0002]铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能，制作的过程中需要对铜棒进行切割，但是现有的铜棒切割机通常采用人工推移铜棒上料，容易使得铜棒歪斜，导致切割不精确,生产工作效率低、劳动强度大，且切割精度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度安全型铜棒切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度安全型铜棒切割机，包括底板，所述底板底部设有固定柱，所述底板顶部设有输送座，所述输送座顶部设有圆形开槽，所述输送座内部设有空腔，空腔内设有驱动机构，所述输送座顶部设有两组限位机构，所述底板顶部右侧前后端均设有支撑板，所述支撑板顶部设有连接板，所述连接板底部设有液压杆，所述液压杆底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有转动杆，转动杆一端连接设有切割刀片。
[0005]优选的，所述驱动机构包括空腔内设有的丝杆，所述丝杆一端与空腔内右侧壁设有的轴承相连接，所述输送座左侧壁设有的电机，所述电机输出端贯穿输送座左侧壁与丝杆另一端相连接，所述丝杆外壁套接设有滑块，所述滑块顶部连接设有推板。
[0006]优选的，所述输送座的圆形开槽底部设有滑槽一，滑槽一与推板滑动连接，空腔内底部设有限位槽，所述滑块底部设有与限位槽相匹配的限位块。
[0007]优选的，所述限位机构包括输送座顶部前后端均设有的支撑杆，所述支撑杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有限位板。
[0008]优选的，所述限位板呈半圆状，且限位板内壁设有保护层。
[0009]优选的，所述固定柱在底板底部设有四组，且四组所述固定柱在底板底部呈矩形阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本使用在电机带动丝杆转动，使得丝杆外壁的滑块在丝杆外壁左右移动，带动推板左右移动，从而对铜棒进行推送，节约人力，同时在电动伸缩杆和限位板的作用下对移动的铜棒进行限位，防止铜棒在上料的时候容易歪斜和翘头，从而切割精确，工作效率高，在液压杆带动驱动电机向下移动，从而在驱动电机的作用下带动切割刀片进行旋转，从而对铜棒进行切割。
附图说明
[0011]图1为：本技术结构示意图；
[0012]图2为：本技术俯视图结构示意图；
[0013]图3为：本技术左视图结构示意图。
[0014]图中：1、固定柱；2、底板；3、驱动电机；4、切割刀片；5、输送座；6、丝杆；7、滑块；8、电机；9、驱动机构；10、限位机构；11、限位板；12、电动伸缩杆；13、支撑杆；14、顶板；15、滑槽；16、连接板；17、液压杆；18、支撑板。
[0015]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，一种高精度安全型铜棒切割机，包括底板2，底板2底部设有固定柱1，底板2顶部设有输送座5，输送座5顶部设有圆形开槽，圆形开槽表面光滑，输送座5内部设有空腔，空腔内设有驱动机构9，输送座5顶部设有两组限位机构10，底板2顶部右侧前后端均设有支撑板18，支撑板18顶部设有连接板16，连接板16底部设有液压杆17，液压杆17底部设有驱动电机3，驱动电机3输出端连接设有转动杆，转动杆一端连接设有切割刀片4，切割刀片4于转动杆通过可拆卸机构进行安装，能够方便对切割刀片进行拆卸更换。
[0019]请参阅图1，驱动机构9包括空腔内设有的丝杆6，丝杆6一端与空腔内右侧壁设有的轴承相连接，输送座5左侧壁设有的电机8，电机8输出端贯穿输送座5左侧壁与丝杆6另一端相连接，丝杆6外壁套接设有滑块7，滑块7顶部连接设有推板，在驱动电机9的作用下能够对丝杆6进行旋转，从而使得滑块7在丝杆6外壁左右移动，在推板作用下对铜棒进行上料，节约人力，使得工作效率提高。
[0020]请参阅图1，输送座5的圆形开槽底部设有滑槽一，滑槽一与推板滑动连接，设有滑槽一能够使得推板左右移动，还能够对推板进行限位作用，空腔内底部设有限位槽，滑块7底部设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下能够对滑块7进行限位，使得滑块7左右移动的时候更加稳定，从而带动推板左右移动更加稳定。
[0021]请参阅图2，限位板11呈半圆状，且限位板11内壁设有保护层，限位板11呈半圆状能够更好的适用于铜棒的限位，在保护层的作用下能够对铜棒进行保护，防止刮伤铜棒表面。
[0022]请参阅图1，固定柱1在底板2底部设有四组，且四组固定柱1在底板2底部呈矩形阵列分布，设有四组固定柱1使得整体切割装置更加稳定，在切割的时候不会出现晃动，固定柱1底部均设有防滑垫，固定柱1呈圆柱状。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1，限位机构10包括输送座5顶部前后端均设有的支撑杆13，支撑杆13顶部设有顶板14，顶板14底部设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部设有限位板11，在电动伸缩杆12的作用下带动限位板11向下移动，从而对铜棒的上表面进行限位，从而能够防止铜
棒在上料的时候容易歪斜和翘头的情况，使得切割更加精确。
[0025]工作原理：使用时，将需要切割的铜棒放到输送座5的圆形开槽内，在驱动电机8的作用下带动丝杆6进行转动，从而使得滑块7在丝杆6外壁左右移动，滑块7带动推板进行移动，从而推板推送铜棒向前移动，在电动伸缩杆12的作用下带动限位板11向下移动，从而对铜棒的上表面进行限位，防止其歪斜，导致切割精准度不高，铜棒移动到一定位置时，在液压杆17的作用下带动驱动电机3向下移动，同时驱动电机3带动切割刀片4进行旋转，从而对铜棒进行切割。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度安全型铜棒切割机，包括底板(2)，其特征在于：底板(2)底部设有固定柱(1)，底板(2)顶部设有输送座(5)，输送座(5)顶部设有圆形开槽，输送座(5)内部设有空腔，空腔内设有驱动机构(9)，输送座(5)顶部设有两组限位机构(10)，底板(2)顶部右侧前后端均设有支撑板(18)，支撑板(18)顶部设有连接板(16)，连接板(16)底部设有液压杆(17)，液压杆(17)底部设有驱动电机(3)，驱动电机(3)输出端连接设有转动杆，转动杆一端连接设有切割刀片(4)。2.根据权利要求1所述的一种高精度安全型铜棒切割机，其特征在于：驱动机构(9)包括空腔内设有的丝杆(6)，丝杆(6)一端与空腔内右侧壁设有的轴承相连接，输送座(5)左侧壁设有的电机(8)，电机(8)输出端贯穿输送座(5)左侧壁与丝杆(6)另一端相连接，丝杆(6)外壁套接设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽锋，
申请(专利权)人：苏州丰德源电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：