一种新型高效率铝型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材切割技术领域，且公开了一种新型高效率铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部均匀设置有支腿，所述工作台的上部设置有支撑架，所述支撑架的上部安装有双头电机，所述双头电机的右侧设置有防护罩，所述双头电机左侧的传动轴固定连接有切割锯片，所述双头电机右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块，所述双头电机的所述支撑架上部的右侧均匀设置有齿块，所述第一齿轮块于所述齿块相啮合，所述工作台右侧的底部安装有电机，本新型方案可有效的提高铝型材的切割效率，可自动对切割锯片的位置进行调节，使得切割锯片对铝型材进行切割工作，且结构简单，造价较低，便于生产与使用。于生产与使用。于生产与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效率铝型材切割装置


[0001]本技术属于铝型材切割
，具体为一种新型高效率铝型材切割装置。

技术介绍

[0002]切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。
[0003]目前阶段的铝型材切割装置一般都是通过人工对铝型在进行固定切割，切割时工作效率较慢，无法有效的进行切割工作，浪费工作人员的劳动力，且容易对人体造成切伤，为此，我们提出了一种新型高效率铝型材切割装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型高效率铝型材切割装置，有效的解决了铝型材切割装置一般都是通过人工对铝型在进行固定切割，切割时工作效率较慢，无法有效的进行切割工作，浪费工作人员的劳动力，且容易对人体造成切伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效率铝型材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部均匀设置有支腿，所述工作台的上部设置有支撑架，所述支撑架的上部安装有双头电机，所述双头电机的右侧设置有防护罩，所述双头电机左侧的传动轴固定连接有切割锯片，所述双头电机右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块，所述双头电机的所述支撑架上部的右侧均匀设置有齿块，所述第一齿轮块于所述齿块相啮合；
[0006]所述工作台右侧的底部安装有电机，所述工作台的右侧均匀设置有输送辊，所述输送辊的外侧面均开设有输送槽，所述电机的传动轴贯穿所述工作台并固定连接有第二齿轮块，所述输送辊的上部均设置有第三齿轮块，每两组所述第三齿轮块相啮合。
[0007]优选的，所述工作台的左右两侧均设置有限位块，所述限位块的上部均匀开设有限位槽，所述限位槽底部的高度与所述输送槽底部的高度相匹配。
[0008]优选的，所述支撑架上部均开设有滑动槽，所述双头电机的底部均匀设置有滑动轮，所述滑动轮活动连接在所述滑动槽的内部。
[0009]优选的，所述工作台的左侧开设有切割槽，且所述工作台的底部设置有收集箱，且所述收集箱的位置与所述切割槽的位置相匹配。
[0010]优选的，所述切割锯片的右侧面板设置有打磨层，且所述打磨层呈网纹形设置。
[0011]优选的，所述支腿的底部均设置有触地块，且每两组所述支腿的相视侧均固定连接有加强杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过运行双头电机进行转动，通过双头电机的转动带动切割锯片进行转动，且双头电机转动时，会带动第一齿轮块进行转动，通过设置有齿块，可推动双头电机向前移动，从而对切割锯片的位置进行调节，使得切割锯片对铝型材进行切割工作，通过上述结构可通过对多组铝型材进行切割工作，可有效的提高铝型材的切割效率，可自动对切割锯片的位置进行调节，使得切割锯片对铝型材进行切割工作，且结构简单，造价较低，便于生产与使用；
[0014]2.通过电机的转动带动第二齿轮块进行转动，通过第二齿轮块的转动带动第三齿轮块进行转动，通过第三齿轮块的转动带动输送辊进行转动，使得输送辊对铝型材进行输送，通过设置有输送槽，可更好的对铝型材进行位置限定，通过设置有限位块与限位槽，可对铝型材的输送高度进行限定，辅助铝型材更好的进行输送工作，可有效的防止铝型材在切割时位置产生偏移；
[0015]3.通过设置有打磨层，可对切割后的铝型材进行打磨工作，防止切割后的铝型材毛刺过多，提高了该装置的功能性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第三齿轮块结构示意图；
[0020]图3为本技术切割锯片结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动轮结构示意图。
[0022]图中：100、工作台；110、支腿；120、限位块；130、限位槽；140、切割槽；150、收集箱；200、支撑架；210、双头电机；211、防护罩；220、切割锯片；221、打磨层；230、第一齿轮块；240、齿块；250、滑动槽；260、滑动轮；300、电机；310、输送辊；320、输送槽；330、第二齿轮块；340、第三齿轮块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1、图2、图3与图4给出，一种新型高效率铝型材切割装置，包括工作台100，工作台100的底部均匀设置有支腿110，工作台100的上部设置有支撑架200，支撑架200的上部安装有双头电机210，双头电机210的右侧设置有防护罩211，双头电机210左侧的传动轴固定连接有切割锯片220，双头电机210右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块230，双头电机210的支撑架200上部的右侧均匀设置有齿块240，第一齿轮块230于齿块240相啮合；
[0025]工作台100右侧的底部安装有电机300，工作台100的右侧均匀设置有输送辊310，
输送辊310的外侧面均开设有输送槽320，电机300的传动轴贯穿工作台100并固定连接有第二齿轮块330，输送辊310的上部均设置有第三齿轮块340，每两组第三齿轮块340相啮合。
[0026]实施例二，由图2给出，工作台100的左右两侧均设置有限位块120，限位块120的上部均匀开设有限位槽130，限位槽130底部的高度与输送槽320底部的高度相匹配，通过设置有限位块120与限位槽130，可对铝型材的输送高度进行限定，辅助铝型材更好的进行输送工作，可有效的防止铝型材在切割时位置产生偏移。
[0027]实施例三，由图4给出，支撑架200上部均开设有滑动槽250，双头电机210的底部均匀设置有滑动轮260，滑动轮260活动连接在滑动槽250的内部，通过设置有滑动轮260与滑动槽250，可对双头电机210滑动的位置进行限定，防止双头电机210的位置产生偏移，辅助双头电机210更好的进行工作。
[0028]实施例四，由图2给出，工作台100的左侧开设有切割槽140，且工作台100的底部设置有收集箱150，且收集箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效率铝型材切割装置，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)的底部均匀设置有支腿(110)，所述工作台(100)的上部设置有支撑架(200)，所述支撑架(200)的上部安装有双头电机(210)，所述双头电机(210)的右侧设置有防护罩(211)，所述双头电机(210)左侧的传动轴固定连接有切割锯片(220)，所述双头电机(210)右侧的传动轴固定连接有第一齿轮块(230)，所述双头电机(210)的所述支撑架(200)上部的右侧均匀设置有齿块(240)，所述第一齿轮块(230)于所述齿块(240)相啮合；所述工作台(100)右侧的底部安装有电机(300)，所述工作台(100)的右侧均匀设置有输送辊(310)，所述输送辊(310)的外侧面均开设有输送槽(320)，所述电机(300)的传动轴贯穿所述工作台(100)并固定连接有第二齿轮块(330)，所述输送辊(310)的上部均设置有第三齿轮块(340)，每两组所述第三齿轮块(340)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种新型高效率铝型材切割装置，其特征在于：所述工作台(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金科，
申请(专利权)人：无锡市风云铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：