一种上料装置和多种造型线条的自动切割机制造方法及图纸

本申请涉及切割技术领域，特别涉及一种上料装置和多种造型线条的自动切割机，上料装置包括上料平台和多个上料组件，上料组件沿X轴方向平行设置在上料平台；各个上料组件均包括上料基板和定位元件，定位元件包括固定靠档、活动靠档和第一驱动机构；固定靠档设置在上料基板上，活动靠档活动设置在上料基板；第一驱动机构驱动活动靠档沿Y轴方向移动，使得固定靠档和活动靠档之间形成夹持间隙；各个上料组件沿同一方向的夹持间隙共同形成用于夹持线条的夹持空间。本申请可以满足对不同尺寸和不同类型的线条进行定位夹持，有利于提高后续切割作业的精准性，有效地解决现有技术中存在无法兼容适用于对不同类型的线条进行切割加工的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置和多种造型线条的自动切割机


[0001]本申请涉及切割
，特别涉及一种上料装置和多种造型线条的自动切割机。

技术介绍

[0002]在人造板家具行业中生产中，木质装饰线条类产品的裁切加工是其中重要的部分。例如：装饰顶线、灯线、脚线。为满足室内装饰效果，这些线条有特殊的拼接要求。而现有的线条加工设备，只能切割截面造型简单、规格尺寸相近的产品，如果遇到以下几种情形则很难在同一设备上实现兼容性加工：(1)需要加工的线条截面尺寸差异大。(2)需要加工的线条截面造型特殊，需要用特殊的方式固定。(3)需要加工的线条的摆放要求特殊，需要用特殊的方式固定。(4)需要加工的线条有特殊装饰造型，需要能精确定位且可以实现复杂的拼接关系。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种上料装置和多种造型线条的自动切割机，有效地解决现有技术中存在无法兼容适用于对不同类型的线条进行切割加工的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]一种上料装置，包括上料平台和多个上料组件，多个所述上料组件沿X轴方向平行设置在所述上料平台上；
[0006]各个所述上料组件均包括上料基板和定位元件，所述定位元件包括固定靠档、活动靠档和第一驱动机构；
[0007]所述固定靠档设置在所述上料基板上，所述活动靠档活动设置在所述上料基板上；
[0008]所述第一驱动机构驱动所述活动靠档沿Y轴方向移动，使得固定靠档和活动靠档之间形成夹持间隙；
[0009]各个所述上料组件沿同一方向的夹持间隙共同形成用于夹持线条的夹持空间。
[0010]优选地，在上述的上料装置中，各个所述上料组件上的定位元件为多组，多组所述定位元件沿Y轴方向分布在所述上料基板上。
[0011]优选地，在上述的上料装置中，还包括第一移动机构和第二移动机构；
[0012]所述第一移动机构用于驱动所述上料平台沿Z轴方向移动；
[0013]所述第二移动机构用于驱动所述上料平台沿Y轴方向移动。
[0014]一种多种造型线条的自动切割机，包括切割装置、进料装置和上述的上料装置；
[0015]所述进料装置用于将上料装置上的线条输送至所述切割装置进行切割。
[0016]优选地，在上述的自动切割机中，所述进料装置包括进料导轨、基座、第一滑体、第二滑体和夹持机构；
[0017]所述基座沿X轴方向活动设置在所述进料导轨上；
[0018]所述第一滑体沿Z轴方向活动设置在所述基座上；
[0019]所述第二滑体沿Y轴方向活动设置在所述第一滑体上；
[0020]所述夹持机构安装在所述第二滑体上。
[0021]优选地，在上述的自动切割机中，所述夹持机构包括用于夹持线条的进料夹钳和用于驱动所述进料夹钳转动的第一旋转机构。
[0022]优选地，在上述的自动切割机中，所述切割装置包括切割平台和切割机构，切割机构安装在所述切割平台上；
[0023]所述切割机构包括第三移动机构、锯切机和导向板；
[0024]所述导向板位于所述锯切机的下方，所述第三移动机构驱动锯切机沿Z轴方向移动；
[0025]所述导向板设有与所述进料夹钳相匹配的第一导向槽；
[0026]所述切割平台设有与所述第一导向槽相对应的第二导向槽。
[0027]优选地，在上述的自动切割机中，所述切割装置还包括第二旋转机构；
[0028]所述第一导向槽为多个，多个所述第一导向槽分别以不同方向设置在所述导向板上；
[0029]所述第二旋转机构驱动所述切割机构转动，使得其中一个所述第一导向槽与所述第二导向槽连通形成供所述进料夹钳通过的移动通道。
[0030]优选地，在上述的自动切割机中，所述切割装置还包括夹紧机构；
[0031]所述夹紧机构包括第一夹件和第二夹件，所述第一夹件和所述第二夹件均设置在切割平台上；
[0032]所述第一夹件包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块之间设有预留间隙；
[0033]所述第二夹件包括第三夹块和第四夹块，所述第三夹块和所述第四夹块活动设置在所述切割平台上；
[0034]所述第一夹块和所述第三夹块之间、所述第二夹块和所述第四夹块之间均形成用于夹紧线条的夹紧间隙。
[0035]优选地，在上述的自动切割机中，所述切割装置还包括翻转板和第二驱动机构；
[0036]所述翻转板转动设置在所述导向板远离所述上料装置的一侧；
[0037]所述第二驱动机构用于驱动所述翻转板转动。
[0038]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0039]本申请提供的一种上料装置，在使用时，通过将线条架设在沿X轴方向排列的各个上料基板上，且线条位于各个上料组件的固定靠档和活动靠档之间，然后驱动各个活动靠档的第一驱动机构，驱使活动靠档沿Y轴方向(也就是靠近固定靠档的方向)移动，使得固定靠档和活动靠档可以对上料基板上的线条形成夹持，从而实现对整根线条完成定位夹持；本申请通过夹持间隙可调节的固定靠档和活动靠档，可以满足对不同尺寸和不同类型的线条进行定位夹持，并且利用多组固定靠档和活动靠档可以共同对线条精准定位，为后续的切割作业做好准备，有利于提高后续切割作业的精准性，有效地解决现有技术中存在无法兼容适用于对不同类型的线条进行切割加工的技术问题。
[0040]本申请还提供了一种多种造型线条的自动切割机，在使用时，在上料装置对线条
精准定位后，方便进料装置将上料装置上的线条准确地输送到切割装置的切割位置上，使得切割装置可以对线条进行准确切割，有利于提高切割作业的切割精度，保证线条的切割质量。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0042]图1为本申请实施例提供的一种上料装置的结构示意图；
[0043]图2为本申请实施例提供的一种上料装置的上料组件的透视图；
[0044]图3为本申请实施例提供的一种上料装置沿Y轴方向移动的示意图；
[0045]图4为本申请实施例提供的一种上料装置的固定靠档和活动靠档夹持线条时的示意图；
[0046]图5为本申请实施例提供的一种多种造型线条的自动切割机的立体图；
[0047]图6为本申请实施例提供的一种多种造型线条的自动切割机的主视图；
[0048]图7为本申请实施例提供的一种多种造型线条的自动切割机的俯视图；
[0049]图8为本申请实施例提供的一种多种造型线条的自动切割机的进料装置的结构示意图；
[0050]图9为本申请实施例提供的一种多种造型线条的自动切割机的切割装置沿第一方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于，包括上料平台和多个上料组件，多个所述上料组件沿X轴方向平行设置在所述上料平台上；各个所述上料组件均包括上料基板和定位元件，所述定位元件包括固定靠档、活动靠档和第一驱动机构；所述固定靠档设置在所述上料基板上，所述活动靠档活动设置在所述上料基板上；所述第一驱动机构驱动所述活动靠档沿Y轴方向移动，使得固定靠档和活动靠档之间形成夹持间隙；各个所述上料组件沿同一方向的夹持间隙共同形成用于夹持线条的夹持空间。2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于，各个所述上料组件上的定位元件为多组，多组所述定位元件沿Y轴方向分布在所述上料基板上。3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于，还包括第一移动机构和第二移动机构；所述第一移动机构用于驱动所述上料平台沿Z轴方向移动；所述第二移动机构用于驱动所述上料平台沿Y轴方向移动。4.一种多种造型线条的自动切割机，其特征在于，包括切割装置、进料装置和权利要求1
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3任一项所述的上料装置；所述进料装置用于将上料装置上的线条输送至所述切割装置进行切割。5.根据权利要求4所述的自动切割机，其特征在于，所述进料装置包括进料导轨、基座、第一滑体、第二滑体和夹持机构；所述基座沿X轴方向活动设置在所述进料导轨上；所述第一滑体沿Z轴方向活动设置在所述基座上；所述第二滑体沿Y轴方向活动设置在所述第一滑体上；所述夹持机构安装在所述第二滑体上。6.根据权利要求5所述的自动切割机，其特征在于，所述夹持机构包括用于夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：安娜，
申请(专利权)人：司米厨柜有限公司，
类型：新型
国别省市：