一种静压轴轴瓦拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术属于拆卸工具技术领域，具体涉及一种静压轴轴瓦拆卸工装，包括一端敞开，另一端封闭的筒体，所述筒体的敞开端与静压轴轴套的端面相抵，轴瓦连接在轴套内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，所述丝杠端部可拆卸连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。

【技术实现步骤摘要】
一种静压轴轴瓦拆卸工装


[0001]本技术属于拆卸工具
，具体涉及一种静压轴轴瓦拆卸工装。

技术介绍

[0002]静压主轴的轴颈和轴承被外界供给的一定压力的承载介质完全隔开，从而减低轴颈和轴承间相对摩擦，介质膜体的形成不受相对滑动速度的限制，在各种速度下，均有较大承载能力。静压主轴的轴颈和轴承之间通过轴瓦隔开，现有的静压主轴轴瓦损坏，如发生漏油，抱死等问题，需要维修时，由于轴瓦在主轴内部，并且使用铜轴瓦时，由于铜轴瓦韧性好但是强度差，难以实现拆卸和维修。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种方便快捷、无损拆卸的静压轴轴瓦拆卸工装。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种静压轴轴瓦拆卸工装，包括一端敞开，另一端封闭的筒体，所述筒体的敞开端与静压轴轴套的端面相抵，轴瓦连接在轴套内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，所述丝杠端部可拆卸连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。
[0005]进一步地，所述挤压端盖直径最小处小于轴瓦内径。
[0006]进一步地，所述挤压端盖的侧表面由弧面与平面交替形成。
[0007]进一步地，所述挤压端盖的侧表面由弧面与平面交替形成四面体结构，两个平面之间直径最小
[0008]进一步地，所述挤压端盖的弧面在靠近轴瓦的一侧设置有与轴瓦内径配合的倒角。
[0009]进一步地，所述旋拧组件通过推力轴承与筒体封闭端进行旋转支撑。
[0010]进一步地，所述挤压端盖上设置有螺纹孔，丝杠端部通过螺纹孔螺纹连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。
[0011]优选的，所述螺纹孔设置在挤压端盖的中心。
[0012]进一步地，所述旋拧组件包括与丝杠螺纹连接的旋拧螺母和固定连接在旋拧螺母上的手柄。
[0013]进一步地，所述筒体设置观察窗。
[0014]静压轴轴瓦拆卸工装的使用方法：将挤压端盖倾斜穿过轴瓦内径后水平放置，将丝杠伸入静压轴轴套并与挤压端盖连接，将筒体穿过丝杠并将筒体敞开端抵在静压轴轴套端面，将旋拧组件旋入丝杠，挤压端盖与轴瓦配合卡紧后，旋转旋拧组件，丝杠带动挤压端盖与轴瓦向外移动，逐渐与轴套分离，直至进入筒体内，完成拆卸。
[0015]进一步地，所述轴瓦拆卸前，先通入气氮进行冷却。
[0016]本技术的有益效果为：本技术的主轴轴瓦拆卸工装，通过冷却挤压方式可将主轴轴瓦无伤与主轴轴套分离。拆卸后，与主轴研磨配合。达到精度后再将轴瓦安装回主轴轴套内。提高维修精度，增加维修效率。
附图说明
[0017]图1为静压轴轴瓦拆卸工装结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视图；
[0019]图3为轴瓦拆卸原始状态示意图；
[0020]图4为轴瓦拆卸挤出状态示意图；
[0021]图5为挤压端盖主视图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图7为图5的侧视图；
[0024]图中：1、手柄， 2、推力轴承， 3、丝杠， 4、筒体， 5、挤压端盖，6、挤压端盖螺纹孔， 7、旋拧螺母， 8、静压轴轴套， 9、静压轴轴瓦。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参见附图1
‑
7，一种静压轴轴瓦拆卸工装，包括一端敞开，另一端封闭的筒体4，所述筒体的敞开端与静压轴轴套8的端面相抵，轴瓦9连接在轴套8内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠3，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠3随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，旋拧组件通过推力轴承2与筒体封闭端进行旋转支撑，所述丝杠端部通过螺纹连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖5。
[0027]优选的，所述挤压端盖5上设置有螺纹孔，螺纹孔设置在挤压端盖的中心，确保在挤出过程中受力均匀，不易发生偏斜。
[0028]进一步地，所述挤压端盖5的侧表面由弧面与平面交替形成四面体结构，两个平面之间直径最小，小于轴瓦内径，便于将挤压端盖倾斜穿过轴瓦内径；两个弧面与轴瓦内径配合定位，两个弧面在靠近轴瓦的一侧设置有与轴瓦内径配合的倒角，保证受力均匀，便于将轴瓦找正并卡紧定位，即挤压端盖是一个将两端切掉的圆形件，成为一个扁圆，所以可以倾斜放进轴瓦内，轴瓦8内部是有倒角的，挤压端盖5两个弧面的倒角与轴瓦内径倒角角度一直相互贴合，由于轴瓦为轴瓦，在受力时会有轻微弹性变形，所以可以贴合，保证受力均匀。
[0029]进一步地，所述旋拧组件包括与丝杠螺纹连接的旋拧螺母7和固定连接在旋拧螺母上的手柄1。手柄1在顺时针旋转的时候，旋拧螺母7保持旋转但位置不发生改变，丝杠3是不发生旋转的，所以丝杠3与挤压端盖5是保持状态一致，不会发生旋转。通过手柄的顺时针旋转，丝杠在轴向产生位移同时拉动挤压端盖位移并将轴瓦拉出，螺纹旋向相反时，改变手柄转动方向，状态不变。
[0030]进一步地，所述筒体4设置观察窗，筒体为可视结构，在内部轴瓦抽出之后拆卸工装就停止工作。
[0031]轴瓦损坏的主要方式就是静压轴在注油的过程中出现问题，导致注油循环不好，
温度过热后轴热涨与轴瓦抱死后，由于继续旋转导致轴与轴瓦相互摩擦产生损伤。轴瓦与主轴直接接触损坏需要修复时，轴瓦拆卸过程如下，首先将静压轴轴套一侧的密封端盖拆卸，将主轴冷却并抽出，只留下静压轴轴套和轴瓦，然后向轴瓦内通入气氮喷雾，喷到轴瓦内壁进行冷却，冷却后轴瓦会收缩与轴套产生间隙，然后将挤压端盖5倾斜穿过轴瓦9内径后水平放置，挤压端盖上存在两个支撑点，通过挤压端盖上的两点将挤压端盖支撑在静压轴轴套8上，扶住挤压端盖5，将丝杠3伸入静压轴轴套并与挤压端盖5连接，将筒体4穿过丝杠3并将筒体敞开端抵在静压轴轴套8端面，将旋拧组件旋入丝杠，挤压端盖5与轴瓦9配合卡紧后，旋转旋拧组件，丝杠带动挤压端盖与轴瓦9向外移动，逐渐与轴套8分离，直至进入筒体4内，完成拆卸。拆卸维修后，与主轴研磨配合装配，轴瓦与轴接触，相互之间不能有高点阻碍，所以需要轴瓦与轴相互研磨，达到配合精度。让轴和轴瓦保证接触的位置平滑没有凸起。
[0032]根据主轴外壳结构以进行分析，制作轴瓦拆卸机构不能伤到内部铜轴瓦，铜轴瓦韧性好但是强度差，所以设计整体挤压端盖5与轴瓦均匀受力不易变形。手柄1连带丝杠3一起转动，推力轴承2进行推力作用，丝杠3拉动下端挤压端盖5，挤压端盖5拉动静压轴轴瓦9，筒体4与将静压轴轴套进行定位。通过挤压后将内部轴瓦拉出。
[0033]本技术的静压轴轴瓦拆卸工装结构简单，拆卸方便，能够使轴瓦均匀受力，缓慢拉出，便于轴瓦的无损拆卸，提高维修精度。
[0034]以上列举的仅是本技术的最佳实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压轴轴瓦拆卸工装，其特征在于：包括一端敞开，另一端封闭的筒体，所述筒体的敞开端与静压轴轴套相抵，轴瓦连接在轴套内径，所述筒体的封闭端贯穿设置丝杠，丝杠上螺纹连接有旋拧组件，丝杠随旋拧组件的转动进行轴向位移，所述旋拧组件设置在筒体外，所述丝杠端部可拆卸连接有用于卡紧轴瓦的挤压端盖。2.根据权利要求1所述的一种静压轴轴瓦拆卸工装，其特征在于：所述挤压端盖直径最小处小于轴瓦内径。3.根据权利要求2所述的一种静压轴轴瓦拆卸工装，其特征在于：所述挤压端盖的侧表面由弧面与平面交替形成。4.根据权利要求3所述的一种静压轴轴瓦拆卸工装，其特征在于：所述挤压端盖的弧面在靠近轴瓦的一侧设置有与轴瓦内径配合的倒角。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜泽宇，唐丽虓，张放，李俊芝，曲文秀，戴一凡，刘学，吴欢，李晶，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：