发泡同轴线缆及其制造方法技术

一种发泡同轴线缆，包括内部导体（１）、形成于内部导体（１）的外周边上的发泡绝缘层（２）、形成于发泡绝缘层（２）的外周边上的外部导体（３）以及形成于外部导体（３）的外周边上的外部覆盖（４）。具有通常完全圆形轮廓的皮层（１１）形成于发泡绝缘层（２）的外周边上。因此可通过增加线缆的特性阻抗值的精度同时增加线缆的挠性和机械强度而增加发泡绝缘层（２）的生产率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种发泡同轴线缆，其中内部导体的外周边上的绝缘部件由多孔带部件形成，且外部导体由编织的屏蔽部件形成；所述发泡同轴线缆，例如应用于信息通信设备和应用到所述设备的半导体器件的检验/检查装置，其中其间插入了绝缘部件的内部导体和外部导体之间的特性阻抗值的精度为±1Ω。此外，本专利技术涉及一种制造所述发泡同轴线缆的方法。
技术介绍
随着近年来发达的信息社会的进步，对于加快传输速率和提高信息通信设备以及应用到所述设备的半导体器件的检验/检查装置的传输精度有强烈的需求。在这种情况下，对同轴线缆和同轴塞绳(coaxial cord)也要求加快传输速率并提高精度。将提及的同轴线缆所需的典型电特性如下传播延迟时间(Td)＝√ε/0.3(ns/m)相对传输速率(V)＝100/√ε(％)特性阻抗(Zo)＝60/√ε·LnD/d(Ω)静电容量(C)＝55.63ε/LnD/d(pF/m)其中ε绝缘部件的介电常数(specific inductive capacity)，D绝缘部件的外径(外部导体的内径)，以及d导体外径(内部导体的外径)。从上述描述发现，同轴线缆的传输特性受绝缘部件的介电常数和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡同轴线缆，由内部导体、形成于所述内部导体的外周边上的发泡绝缘层以及形成于所述发泡绝缘层的外周边上的外部导体所组成，特征在于，具有通常完全圆形轮廓的皮层形成于所述发泡绝缘层的外周边上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-5-22 145341/20031.一种发泡同轴线缆，由内部导体、形成于所述内部导体的外周边上的发泡绝缘层以及形成于所述发泡绝缘层的外周边上的外部导体所组成，特征在于，具有通常完全圆形轮廓的皮层形成于所述发泡绝缘层的外周边上。2.一种发泡同轴线缆，由内部导体、形成于所述内部导体的外周边上的发泡绝缘层以及形成于所述发泡绝缘层的外周边上的外部导体所组成，特征在于所述内部导体具有4/1000mm或更小的外径精度；所述发泡绝缘层利用缠绕多孔带部件而形成，且在形成所述发泡绝缘层之后其具有通常完全圆形的轮廓和±0.02mm的外径精度；具有通常完全圆形轮廓和±0.02mm外径精度的皮层形成于所述发泡绝缘层的外周边上；以及其间插入所述发泡绝缘层和所述皮层的所述内部导体和所述外部导体之间的特性阻抗值的精度是±1Ω。3.如权利要求1或2所述的发泡同轴线缆，其中所述内部导体具有2/1000mm或更小的外径精度，且所述内部导体通过绞合每个包含具有1至3μm厚度银镀层的镀银软铜线而构成。4.如权利要求2所述的发泡同轴线缆，其中所述发泡绝缘层通过以1/2折层在所述内部导体的周边上缠绕所述多孔带部件而构成，缠绕之后所述绝缘部件的厚度和外径的变化分别是±0.01mm和±0.02mm，且所述绝缘部件形成为通常完全圆形。5.如权利要求2所述的发泡同轴线缆，其中所述发泡绝缘层通过无折层地在所述内部导体的周边上缠绕所述多孔带部件而构成。6.如权利要求2至5的任何一项所述的发泡同轴线缆，其中在所述多孔带部件具有60％或更大孔隙率、±5％多孔精度、±3μm厚度公差以及0.24至0.28kg重的压缩应力的情况下，所述多孔带部件是具有0.6至0.8％的压缩变形应变的煅烧PTFE带部件。7.如权利要求1或2所述的发泡同轴线缆，其中所述皮层由从聚烯烃树脂或氟树脂而制备且具有50％或更小形成比率的发泡材料所组成。8.如权利要求1或2所述的发泡同轴线缆，其中所述皮层由从聚烯烃树脂或氟树脂制备的挤压固体材料所组成。9.如权利要求1或2所述的发泡同轴线缆，其中所述外部导体通过缠绕导电金属箔或由所述导电金属箔和塑料层所组成的复合带部件，或者长度方向上包括导电金属箔或由所述导电金属箔和塑料层所组成的复合带部件而形成，且所述外部导体具有通常完全圆形的轮廓和±0.02mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村浩幸，岩崎光男，村山茂，松村茂，
申请(专利权)人：平河福泰克株式会社，株式会社爱德万测试，
类型：发明
国别省市：JP[日本]