一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，包括外壳、配料框和通料板，所述外壳的上端设有入料口，且外壳顶表面设有储液罐，所述外壳的外表面设有储物架，且外壳的底端设有支撑架，所述外壳的上端内表面设有通料板，且通料板顶表面连接有配料框，所述储液罐内连接有输液架，且输液架贯穿外壳，所述输液架内连接有轴杆，且输液架内开设有通腔，所述轴杆内开设有排液槽，且轴杆的一端外表面连接有第一传动链，所述第一传动链的一端连接有丝杆。该能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，利用轴杆内的排液槽与输液架的通腔位置对应，便于将储液罐内的营养液排入到设备，从而可以对配料比例进行精准控制。从而可以对配料比例进行精准控制。从而可以对配料比例进行精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置


[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体为一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置。

技术介绍

[0002]颗粒生物有机肥生产用高压雾化双控节能造粒装置是一种用于有机肥料生产过程中，在肥料粉末生产完毕后，对有机肥料造粒生产，便于后期生产步骤的装袋和烘干等程序，便于后期运输，提高在农业生产过程中有机肥料的应用便捷性，其在有机肥料生产领域具有广泛的使用。
[0003]然而现有的有机肥造粒装置在使用的过程中，造粒效果差，且配料比例不便于掌控调节，导致生产出的颗粒内含有的空气过多，导致造粒效果差，并且不便于对废料进行回收，导致生产成本加大，因此，需要一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的有机肥造粒装置在使用的过程中，造粒效果差，且配料比例不便于掌控调节，导致生产出的颗粒内含有的空气过多，导致造粒效果差，并且不便于对废料进行回收，导致生产成本加大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，包括外壳、配料框和通料板，所述外壳的上端设有入料口，且外壳顶表面设有储液罐，所述外壳的外表面设有储物架，且外壳的底端设有支撑架，所述外壳的上端内表面设有通料板，且通料板顶表面连接有配料框，所述储液罐内连接有输液架，且输液架贯穿外壳，所述输液架内连接有轴杆，且输液架内开设有通腔，所述轴杆内开设有排液槽，且轴杆的一端外表面连接有第一传动链，所述第一传动链的一端连接有丝杆，且丝杆的一端连接有第一电机，并且丝杆的另一端贯穿配料框，所述配料框的外表面连接有活动轴，且活动轴的一端外表面连接有压轮，所述支撑架右端顶表面设有第二电机，且第二电机的一端连接有第一造粒辊，所述第一造粒辊外表面设有成型腔，且第一造粒辊的一端外表面分别设有驱动齿轮和第二传动链，所述驱动齿轮的外表面连接有从动齿轮，且从动齿轮中端连接有第二造粒辊，所述外壳内设有弹簧，且弹簧的一端连接有筛板，并且外壳底端开设有排料口，所述第二传动链的一端连接有转轴，且转轴的外表面连接有偏心轮和翅片。
[0006]优选的，外壳外表面对称设置有储物架，且储物架与压轮为贴合连接，并且压轮与活动轴为活动连接。
[0007]优选的，所述筛板与偏心轮为活动连接，且筛板外表面对称设置有弹簧。
[0008]优选的，所述轴杆与输液架为卡合滑动连接，且输液架内对称设置有通腔，并且通腔的直径大小与排液槽直径大小相同。
[0009]优选的，所述配料框与通料板为滑动连接，且配料框与丝杆为螺纹连接，并且配料
框内部为中空结构。
[0010]优选的，所述第一造粒辊与第二造粒辊为贴合滑动连接，且第一造粒辊和第二造粒辊外表面等间距分布有成型腔，并且成型腔的呈半圆形状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置：
[0012]1.通过增加配料框在设备内部，能够根据配料框的周长来定量填装原料，并且在配料框的两端设置装有压轮的活动轴，在可以边进行定量下料的同时，还可以对有机肥原料进行碾压，避免原料松散而导致造粒效果不佳，同时轴杆随着配料框与丝杆的传动而同步转动，利用轴杆内的排液槽与输液架的通腔位置对应，便于将储液罐内的营养液排入到设备，从而可以对配料比例进行精准控制；
[0013]2.通过在两个造粒棍的一端设置齿轮，使两个造粒棍相对方向运动，并配合外表面半圆形的成型腔相互对应，能够增加造粒效率，同时在底部设置筛板，在偏心轮的作用下，能够使筛网持续振动，便于增加筛分效果，从而增加了整体的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术偏心轮与翅片截面结构示意图；
[0018]图5为本技术第一造粒棍和第二造粒棍俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术筛板和偏心轮俯视结构示意图。
[0020]图7为本技术输液架和轴杆内部结构示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、入料口；3、储物架；4、压轮；5、储液罐；6、筛板；7、输液架；8、轴杆；9、第一传动链；10、丝杆；11、第一电机；12、配料框；13、活动轴；14、支撑架；15、第二电机；16、第一造粒辊；17、驱动齿轮；18、第二传动链；19、转轴；20、偏心轮；21、翅片；22、通料板；23、弹簧；24、排料口；25、从动齿轮；26、第二造粒辊；27、排液槽；28、通腔；29、成型腔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，包括外壳1、配料框12和通料板22，外壳1的上端设有入料口2，且外壳1顶表面设有储液罐5，外壳1的外表面设有储物架3，且外壳1的底端设有支撑架14，外壳1的上端内表面设有通料板22，且通料板22顶表面连接有配料框12，储液罐5内连接有输液架7，且输液架7贯穿外壳1，输液架7内连接有轴杆8，且输液架7内开设有通腔28，轴杆8内开设有排液槽27，且轴杆8的一端外表面连接有第一传动链9，第一传动链9的一端连接有丝杆10，且丝杆10的一端连接有第一电机11，并且丝杆10的另一端贯穿配料框12，配料框12的外表面连接
有活动轴13，且活动轴13的一端外表面连接有压轮4，支撑架14右端顶表面设有第二电机15，且第二电机15的一端连接有第一造粒辊16，第一造粒辊16外表面设有成型腔29，且第一造粒辊16的一端外表面分别设有驱动齿轮17和第二传动链18，驱动齿轮17的外表面连接有从动齿轮25，且从动齿轮25中端连接有第二造粒辊26，外壳1内设有弹簧23，且弹簧23的一端连接有筛板6，并且外壳1底端开设有排料口24，第二传动链18的一端连接有转轴19，且转轴19的外表面连接有偏心轮20和翅片21。
[0024]外壳1外表面对称设置有储物架3，且储物架3与压轮4为贴合连接，并且压轮4与活动轴13为活动连接，储物架3可以对有机肥原料进行压紧，避免有机肥料内掺杂空气过多而过于松散，通过压紧来提高造粒效果，同时还由压轮4与活动轴13对配料框12进行限位，增加了造粒效果；
[0025]筛板6与偏心轮20为活动连接，且筛板6外表面对称设置有弹簧23，偏心轮20由转轴19进行传动，偏心轮20在处于旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够按照比例配料的有机肥生产造粒装置，包括外壳（1）、配料框（12）和通料板（22），其特征在于：所述外壳（1）的上端设有入料口（2），且外壳（1）顶表面设有储液罐（5），所述外壳（1）的外表面设有储物架（3），且外壳（1）的底端设有支撑架（14），所述外壳（1）的上端内表面设有通料板（22），且通料板（22）顶表面连接有配料框（12），所述储液罐（5）内连接有输液架（7），且输液架（7）贯穿外壳（1），所述输液架（7）内连接有轴杆（8），且输液架（7）内开设有通腔（28），所述轴杆（8）内开设有排液槽（27），且轴杆（8）的一端外表面连接有第一传动链（9），所述第一传动链（9）的一端连接有丝杆（10），且丝杆（10）的一端连接有第一电机（11），并且丝杆（10）的另一端贯穿配料框（12），所述配料框（12）的外表面连接有活动轴（13），且活动轴（13）的一端外表面连接有压轮（4），所述支撑架（14）右端顶表面设有第二电机（15），且第二电机（15）的一端连接有第一造粒辊（16），所述第一造粒辊（16）外表面设有成型腔（29），且第一造粒辊（16）的一端外表面分别设有驱动齿轮（17）和第二传动链（18），所述驱动齿轮（17）的外表面连接有从动齿轮（25），且从动齿轮（25）中端连接有第二造粒辊（26），所述外壳（1）内设有弹簧（23），且弹簧（23）的一端连接有筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖新，李清，王培章，李畅，李珂，李孝良，乔策策，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：新型
国别省市：