一种生物质颗粒侧压辊模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒侧压辊模，包括主轴、侧压辊、旋转架以及挤压模，所述主轴表面通过焊接方式连接旋转架，所述旋转架表面固定连接从动轴，所述从动轴通过焊接方式连接挤压模，所述挤压模平均分布在主轴外表面，所述挤压模外侧设置有侧压辊。该一种生物质颗粒侧压辊模，通过在主轴外表面设置侧压辊，并在侧压辊内部设置多组挤压模，通过电机带动主轴旋转，从而带动多组挤压模旋转，多组挤压模频繁的进行旋转，使多组挤压模对侧压辊进行压合，增加与侧压辊之间的接触面积，提高生物质颗粒生产效率，节约工作人员的工作时间，此结构简单易懂，方便工作人员进行操作使用，给生物质颗粒生产带来了极大的方便。给生物质颗粒生产带来了极大的方便。给生物质颗粒生产带来了极大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒侧压辊模


[0001]本技术涉及生物质颗粒机
，具体为一种生物质颗粒侧压辊模。

技术介绍

[0002]生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
[0003]现在市面上的基于生物质颗粒机在使用时存在以下问题：
[0004]1、传统的生物质颗粒机，采用的是单组挤压模进行草料挤压成高密度的颗粒燃料，这样挤压效果低下，导致工作效率低，同时浪费大量人力物力；
[0005]2、传统的生物质颗粒机，采用螺栓螺母进行对侧压辊进行固定，在侧压辊出现故障时，不能及时简单便捷的进行拆卸和安装，影响后续工作的正常进行。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质颗粒侧压辊模，解决了传统的生物质颗粒机，采用的是单组挤压模进行草料挤压成高密度的颗粒燃料，这样挤压效果低下，导致工作效率低，同时浪费大量人力物力，以及传统的生物质颗粒机，采用螺栓螺母进行对侧压辊进行固定，在侧压辊出现故障时，不能及时简单便捷的进行拆卸和安装，影响后续工作的正常进行的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒侧压辊模，包括主轴、侧压辊、旋转架以及挤压模，所述主轴表面通过焊接方式连接旋转架，所述旋转架表面固定连接从动轴，所述从动轴通过焊接方式连接挤压模，所述挤压模平均分布在主轴外表面，所述挤压模外侧设置有侧压辊。
[0010]优选的，所述侧压辊表面开设有吊耳孔，所述吊耳孔中部插入吊耳，所述吊耳插入凹槽中部，所述凹槽开设在支架表面。
[0011]优选的，所述侧压辊表面开设有模孔，所述模孔平均分布在侧压辊表面，所述侧压辊内部开设有料槽。
[0012]优选的，所述挤压模表面通过焊接方式连接模棒，所述模棒平均分布在挤压模表面，所述模棒和模孔相互配合。
[0013]优选的，所述主轴通过直销连接电机，所述电机通过焊接方式连接电机架，所述电机架通过焊接方式连接支架。
[0014]优选的，所述支架表面开设有旋转架槽，所述旋转架槽中部放置旋转架，所述支架表面开设有出料孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种生物质颗粒侧压辊模。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种生物质颗粒侧压辊模，通过主轴上外侧设置有侧压辊，并在侧压辊内部设置多组回转体挤压模，可以在同一电机转速下，增加挤压模与侧压辊的接触面积，提高装置对草料加工的工作效率，减少工作人员的工作时间；
[0018](2)、该一种生物质颗粒侧压辊模，通过设置有吊耳安装件，可以使该装置可以方便的进行安装和拆卸，有利于对其进行拆卸更换零部件，节省大量工作人员的时间，加快对草料的加工过程。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术侧压辊的结构示意图；
[0022]图4为本技术支架的结构示意图。
[0023]图中，侧压辊
‑
1、主轴
‑
2、支架
‑
3、挤压模
‑
4、旋转架
‑
5、从动轴
‑
6、电机
‑
7、电机架
‑
8、模孔
‑
9、吊耳孔
‑
10、料槽
‑
11、旋转架槽
‑
12、凹槽
‑
13、出料孔
‑
14、吊耳
‑
15、模棒
‑
16。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种生物质颗粒侧压辊模，包括主轴2、侧压辊1、旋转架5以及挤压模4，所述主轴2表面通过焊接方式连接旋转架5，所述旋转架5表面固定连接从动轴6，通过主轴2带动从动轴6进行旋转，所述从动轴6通过焊接方式连接挤压模4，所述挤压模4平均分布在主轴外表面，通过设置有多组挤压模4，增大与侧压辊1之间的面积，在同样转速下，多组挤压模4可以更加快速有效的进行草料压合，提高生物质颗粒机的工作效率，节约工作人员的工作时间，所述挤压模4外侧设置有侧压辊 1，通过挤压模4和侧压辊1相互压合，将草料固化成形为高密度的颗粒燃料。
[0026]所述侧压辊1表面开设有吊耳孔10，所述吊耳孔10中部插入吊耳15，通过设置有吊耳 15安装件，可以使该装置可以方便的进行安装和拆卸，有利于对其进行拆卸更换零部件，节省大量工作人员的时间，加快对草料的压合过程，所述吊耳15插入凹槽13中部，所述凹槽13开设在支架3表面，通过支架3对侧压辊1进行固定，保持侧压辊可以保持平稳有效的工作。
[0027]所述侧压辊1表面开设有模孔9，所述模孔9平均分布在侧压辊1表面，通过模孔9将草料压缩成固定形状，方便草料的携带和燃烧，所述侧压辊1内部开设有料槽11，利用料槽 11放置草料，用于后续加工提供原材料。
[0028]所述挤压模4表面通过焊接方式连接模棒16，所述模棒16平均分布在挤压模4表面，所述模棒16和模孔9相互配合，通过大量模棒16分布在挤压模4表面，挤压模4旋转带动模棒16旋转啮合在模孔9中，将压合好的草料通过模孔9挤压下来，形成便于携带的材料。
[0029]所述主轴2通过直销连接电机7，通过电机7给予主轴2提供旋转动力，保证工作有序的进行，所述电机7通过焊接方式连接电机架8，所述电机架8通过焊接方式连接支架3，通过支架3和电机架8可以有效的稳定电机7，给压合工作正常进行提供保证。
[0030]所述支架3表面开设有旋转架槽12，所述旋转架槽12中部放置旋转架5，通过旋转架槽12可以方便旋转架5进行旋转工作，保证工作正常进行，所述支架3表面开设有出料孔 14，通过出料孔14将加工好的草料取出，用于燃烧。
[0031]工作原理：在应用该一种生物质颗粒侧压辊模时，将草料放置与侧压辊1内部的料槽11 中，用于加工，给电机7接通电源，带动主轴2进行旋转，同时带动主轴2上的旋转架5进行旋转，利用从动轴6带动挤压模4进行旋转，通过多组挤压模4上的模棒16挤压草料，可以在同一转速下，增大挤压模4与侧压辊1接触面积，提高草料加工效率，节省工作人员工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒侧压辊模，其特征在于：包括主轴(2)、侧压辊(1)、旋转架(5)以及挤压模(4)，所述主轴(2)表面通过焊接方式连接旋转架(5)，所述旋转架(5)表面固定连接从动轴(6)，所述从动轴(6)通过焊接方式连接挤压模(4)，所述挤压模(4)平均分布在主轴(2)外表面，所述挤压模(4)外侧设置有侧压辊(1)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒侧压辊模，其特征在于：所述侧压辊(1)表面开设有吊耳孔(10)，所述吊耳孔(10)中部插入吊耳(15)，所述吊耳(15)插入凹槽(13)中部，所述凹槽(13)开设在支架(3)表面。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒侧压辊模，其特征在于：所述侧压辊(1)表面开设有模孔(9)，所述模孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，
申请(专利权)人：成都市天一元机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：