本实用新型专利技术提供一种中间体生产用投料装置，包括安装架，所述安装架的上端固定连接有进料斗，所述安装架上固定连接有位于所述进料斗下侧的螺旋输送机，进料斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口相连接，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上设有称料斗，所述安装架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述称料斗连接，所述安装架上设有位于所述螺旋输送机正下侧的称重器，所述称重器的上端面位于所述滑轨的滑动面位于同一水平面内。相比于现有技术，称料斗位于称重器上，称重器对称料斗内的生产原料进行称重，本实用新型专利技术的医药中间体生产用投料装置可以方便的对医药中间体生产原料进行称重和投料，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用投料装置
[0001]本技术属于医药生产装置
，具体涉及一种医药中间体生产用投料装置。
技术介绍
[0002]精细化工产品是指一些具有特定的应用性能、合成步骤多、反应复杂及产品少而产值高的化工产品，例如医药、农药等。在医药和农药生产过程中，一般需要将原料加工成中间体，然后根据药品特性再由中间体加工成成品。
[0003]医药中间体上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。随着人民生活水平的不断提高、药品的不断更新换代，对中间体的需求越来越大。
[0004]医药中间体生产中需要将多种不同原料投入到生产装置中，现在都是工作人员在外界将其称量好，然后投入其中，这样先称量，然后进行投料，极大地增加了工作人员的工作量，降低了生产效率，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种医药中间体生产用投料装置，以解决现有医药中间体生产投料工作量大，生产效率低的技术问题。
[0006]本技术的一种医药中间体生产用投料装置的技术方案是：
[0007]一种医药中间体生产用投料装置，包括安装架，所述安装架的上端固定连接有进料斗，所述安装架上固定连接有位于所述进料斗下侧的螺旋输送机，所述进料斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口相连接，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上设有称料斗，所述安装架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述称料斗连接，所述安装架上设有位于所述螺旋输送机正下侧的称重器，所述称重器的上端面位于所述滑轨的滑动面位于同一水平面内。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料斗包括锥形段以及位于所述锥形段上端的矩形体段，所述矩形体段的上端铰接有密封门。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架包括呈矩形布置的第一立杆以及连接在相邻两个所述第一立杆之间的第一横杆，四个第一立杆的上端连接有两个平行布置的圆管，所述进料斗设置在所述圆管上。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装架还包括两个位于所述第一立杆一侧的第二立杆，两个所述第二立杆通过第二横杆与所述第一立杆固定连接，所述第二立杆的上端固定连接有两个平行间隔布置的L形板，两个所述L形板的水平部相对布置，形成所述滑轨。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，两个所述L形板的竖直部之间的距离等于所
述称料斗的宽度，以使所述称料斗沿两个所述L形板运动。
[0012]本技术提供了一种医药中间体生产用投料装置，相比于现有技术，具有以下优点：
[0013]本技术的医药中间体生产用投料装置使用时，将待投料的医药中间体生产原料加入至进料斗内。生产原料完全加入至进料斗内后，可以关于密封门，以避免生产原料挥发。螺旋输送机启动，螺旋输送机将进料斗内的生产原料输入至称料斗内。此时，称料斗位于称重器上，称重器对称料斗内的生产原料进行称重。称取需要质量的生产原料后，伸缩缸的活塞杆伸出，将装满生产原料的称料斗沿滑轨向远离称重器的方向推动，将称料斗推至卸料位置。相比于现有技术，本技术的医药中间体生产用投料装置可以方便的对医药中间体生产原料进行称重和投料，使用更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的医药中间体生产用投料装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的医药中间体生产用投料装置中的进料斗和螺旋输送机的连接关系图；
[0016]图中标号：1、第一立杆；2、第一横杆；3、圆杆；4、锥形段；5、矩形体段；6、进料斗；7、密封门；8、螺旋输送机；9、伸缩缸；10、第二立杆；11、第二横杆；12、称重器；13、L形板；14、称料斗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]本技术的医药中间体生产用投料装置的具体实施例，如图1、图2所示，包括安装架，具体的，安装架包括四个第一立杆1，四个第一立杆1呈矩形布置，第一立杆1均呈L形结构，四个第一立杆1的开口相对。相邻的两个第一立杆1的相对面之间固定连接第一横杆2，本实施例中，第一横杆2为角钢，第一横杆2增强了安装架的结构强度。
[0019]本实施例中，四个第一立杆1的上端焊接有两个平行间隔布置的圆杆3，两个圆杆3的上端坐落有进料斗6。进料斗6包括锥形段4以及位于所述锥形段4上端的矩形体段5，锥形段4的侧面贴紧在圆杆3上。
[0020]本实施例中，进料斗6的上端铰接有密封门7，密封门7有助于避免易挥发的医药中间体生产原料挥发。
[0021]本实施例中，安装架还包括两个位于所述第一立杆1一侧的第二立杆10，两个所述第二立杆10通过第二横杆11与所述第一立杆1固定连接，所述第二立杆10的上端固定连接有两个平行间隔布置的L形板13，两个所述L形板13的水平部相对布置，形成滑轨。
[0022]本实施例中，安装架上固定连接有位于所述进料斗6下侧的螺旋输送机8，所述进料斗6的出料口与所述螺旋输送机8的进料口相连接。滑轨上设有称料斗14，所述安装架上铰接有伸缩缸9，所述伸缩缸9的活塞杆端部与所述称料斗14连接，所述安装架上设有位于所述螺旋输送机8正下侧的称重器12，所述称重器12的上端面位于所述滑轨的滑动面位于同一水平面内。
[0023]本实施例中，两个所述L形板13的竖直部之间的距离等于所述称料斗14的宽度，以
使所述称料斗14沿两个所述L形板13运动。
[0024]本技术的医药中间体生产用投料装置使用时，将待投料的医药中间体生产原料加入至进料斗6内。生产原料完全加入至进料斗6内后，可以关于密封门7，以避免生产原料挥发。螺旋输送机8启动，螺旋输送机8将进料斗6内的生产原料输入至称料斗14内。此时，称料斗14位于称重器12上，称重器12对称料斗14内的生产原料进行称重。称取需要质量的生产原料后，伸缩缸9的活塞杆伸出，将装满生产原料的称料斗14沿滑轨向远离称重器12的方向推动，将称料斗14推至卸料位置。相比于现有技术，本技术的医药中间体生产用投料装置可以方便的对医药中间体生产原料进行称重和投料，使用更加方便。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用投料装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架的上端固定连接有进料斗，所述安装架上固定连接有位于所述进料斗下侧的螺旋输送机，所述进料斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口相连接，所述安装架上设有滑轨，所述滑轨上设有称料斗，所述安装架上铰接有伸缩缸，所述伸缩缸的活塞杆端部与所述称料斗连接，所述安装架上设有位于所述螺旋输送机正下侧的称重器，所述称重器的上端面位于所述滑轨的滑动面位于同一水平面内。2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用投料装置，其特征在于，所述进料斗包括锥形段以及位于所述锥形段上端的矩形体段，所述矩形体段的上端铰接有密封门。3.根据权利要求2所述的医药中间体生产用投...
【专利技术属性】
技术研发人员：王棉荣，赵彦云，朱文龙，
申请(专利权)人：河南省三生药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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