木板拼接预压裁切机生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种木板拼接预压裁切机生产线，木板拼接预压裁切机沿着木片进料方向依次设有进料板、预压装置的承压板、出料传送带和基坑，所述进料板上表面设有与挡板平行的木片标准宽度指示线；所述承压板末端向后伸出预压装置，所述承压板末端正上方设有固定装置，所述承压板末端正下方设有切割装置；所述基坑内设有升降装置和木板放置板，所述出料传送设置在移动车上，所述移动车将木板传送至基坑内的木板放置板上。通过装置的作用，将经过初步加工的木片进行拼接、预压、裁切，最终得到初步成型一定规格的木板，并且确保出料时木板摆放整齐，便于多次堆叠。便于多次堆叠。便于多次堆叠。

【技术实现步骤摘要】
木板拼接预压裁切机生产线


[0001]本专利技术涉及一种木材制造业上制作门板门芯时需要将木板进行预压裁切的
，具体涉及一种木板拼接预压裁切机生产线。

技术介绍

[0002]预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。预压机一般由机架、固定横梁、活动横梁、出板装置、油缸及液压系统、电控装置组成。
[0003]目前市面上对于热压板的预压都是通过多层木片预先拼接堆叠出长宽尺寸均大于所需木板规格的尺寸，木片的层数可以通过所需木板规格的厚度通过计算得出，然后将堆叠拼接的多层木片通过预压机内进行预压。由于预压后的多层木片经过热压成型后还需要进行修边、裁切，所以拼接堆叠时需要宽度足够的木片，因此需要固定的宽度标准衡量木片宽度；拼接堆叠的木片预压后，再放入热压机进行热压，最后将热压木板的边沿进行切齐，这种拼接堆叠后进行边沿切齐的时候，木板四边均需要进行裁切，所以木材损耗较大，并且，这种生产方式节奏较慢，不利于实现木板加工的生产线自动化；裁切完成后，需要将木板出料传送至收料处存放，木板出料传送过程中，由于木板的惯性会导致传送至收料处的时候出现木板堆叠不整齐，从而不便于堆叠收料的木板进行周转；要想木板对叠整齐，就需要在收料处设有挡板，使木板被挡板挡住，但是挡板的设置可能会使木板损坏，另外，存放木板时也会出现占据空间较大的问题。目前需要一种能够直观地确定木片宽度是否足够并且能够自动、连续地将木片传送至预压装置的进料装置，能够提高生产效率、便于自动化的用于木板拼接和预压，而且还能够减少木板的损耗的装置，能够自动连续出料、稳定收料，并且能够减少传送木板时由于水平惯性带来的损耗，节约放置木板的空间的出料收料装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木板拼接预压裁切机，通过装置的作用，将经过初步加工的木片进行拼接、预压、裁切，最终得到一定规格并且初步成型的木板，并且确保出料时木板摆放整齐，便于多次堆叠。
[0005]本专利技术采取的技术方案是：
[0006]沿着木片进料方向依次设有进料板、预压装置的承压板、出料传送带和基坑，所述进料板的末端连接预压装置的承压板的起始端，所述预压装置末端设有上下活动的木板固定装置，所述承压板的末端向后伸出预压装置；所述进料板侧边固定挡板，所述挡板垂直于进料板，所述进料板上表面设有与挡板平行的木片标准宽度指示线；所述承压板位于固定装置正下方的位置处设有刀缝，刀缝处设置切割装置，所述切割装置沿着刀缝将预压后粘
住的木板与预压装置内的木板切断；所述基坑内设置升降收料装置，当所述出料传送带向预压装置一侧移动至最大行程处时，所述出料传送带与预压装置的承压板的末端连接，当出料传送带从升降收料装置正上方向预压装置移动时，出料传送带同时向升降收料装置一侧传送，出料传送带的传送速度与出料传送带的移动速度相同。
[0007]本专利技术更进一步改进方案是，所述预压装置靠近进料板的一面设有光线发射器，所述光线发射器照射在进料板上形成木片标准宽度指示线。
[0008]本专利技术更进一步改进方案是，所述挡板沿着进料方向延伸，木片在进料板上拼接时一侧边沿靠齐挡板，并且与挡板靠齐的木片对应侧边沿对应位于预压装置的范围内。
[0009]本专利技术更进一步改进方案是，所述挡板与木片标准宽度指示线之间的距离大于等于木板拼接预压裁切机所生产木板成品的宽度。
[0010]本专利技术更进一步改进方案是，所述进料板处设置进料传送带，所述进料传送带自动将木片传送至预压装置内。
[0011]本专利技术更进一步改进方案是，所述固定装置包括“冂”字形的固定支架、气缸和与刀缝平行的固定杆，所述固定支架的两侧底部与承压板两侧边沿固定，所述固定支架内部的上方固定有气缸，所述气缸下方的伸缩杆连接固定杆，所述气缸控制固定杆上下移动。
[0012]本专利技术更进一步改进方案是，所述固定杆底部沿着固定杆的长度方向、向上设有条形槽，所述固定杆上连接有与条形槽内连通的抽风管，当固定杆向下将木板压制固定于承压板的时候，所述刀缝位于条形槽的范围内。
[0013]本专利技术更进一步改进方案是，所述固定杆的一端设置有与抽风管匹配的通气孔，所述通气孔与抽风管的一端连接，所述抽风管的另一端连接负压吸尘装置，吸走切割木板时产生的木屑、粉尘。
[0014]本专利技术更进一步改进方案是，所述固定杆底部的前后两边沿分别设置有压条，用于固定刀缝前后两侧的待切割的木板。
[0015]本专利技术更进一步改进方案是，所述刀缝垂直于木板运动方向，所述切割装置的顶部向上伸出刀缝、并沿刀缝往复移动。
[0016]本专利技术更进一步改进方案是，所述切割装置还设有驱动切割装置沿刀缝移动的行走装置。
[0017]本更进一步改进方案是，所述切割装置为由切割电机驱动的切割锯片。
[0018]本专利技术更进一步的改进方案是，所述升降收料装置包括通过伸缩支架和动力伸缩杆上下活动的升降板，所述伸缩支架和动力伸缩杆均与升降板的底部连接。
[0019]本专利技术更进一步的改进方案是，所述动力伸缩杆为液压缸，所述液压缸的液压杆端部向上伸出与升降板底部连接、液压缸的底部与基坑的坑底连接。
[0020]本专利技术更进一步的改进方案是，所述升降板的上表面设有多根平行设置的支撑条，所述支撑条上方放置有木板放置板。
[0021]本专利技术更进一步的改进方案是，所述出料传送带设于移动车上，所述移动车沿着木板拼接预压裁切机面向升降收料装置一侧所设的轨道往复移动。
[0022]本专利技术更进一步的改进方案是，所述轨道分别设于升降收料装置的两侧，移动车通过轨道移动至升降收料料装置正上方。
[0023]本专利技术更进一步的改进方案是，所述出料传送带将木板传送至述升降收料装置的
时候，所述升降收料装置的模板放置面顶部低于出料传送带的底部。
[0024]本专利技术更进一步改进方案是，所述进料传送带、承压板、出料传送带顶面水平、且高度齐平。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]第一、本专利技术的木板拼接预压裁切机，通过木板拼接预压裁切机的结构设置，拼接时能够直观地确定木片宽度是否足够，并且能够自动、连续地将木片传送至预压装置；能够提高生产效率、便于自动化的用于木板拼接和预压，而且还能够减少木板的损耗的装置；能够自动连续出料、稳定收料，减少传送木板时由于水平惯性带来的损耗，节约放置木板的空间。
[0027]第二、本专利技术的木板拼接预压裁切机，通过设置木片标准宽度指示线，木片标准宽度指示线可以直观地判断木片的宽度是否足够，在木片一侧边沿靠齐的情况下，观察另一侧边沿是否达到木片标准宽度指示线的位置，保证木片宽度足够的同时提高拼接效率。
[0028]第三、本专利技术的木板拼接预压裁切机，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木板拼接预压裁切机，其特征在于：沿着木片进料方向依次设有进料板（1）、预压装置（6）的承压板（7）、出料传送带（17）和基坑（20），所述进料板（1）的末端连接预压装置（6）的承压板（7）的起始端，所述预压装置（6）末端设有上下活动的木板固定装置，所述承压板（7）的末端向后伸出预压装置（6）；所述进料板（1）侧边固定挡板（3），所述挡板（3）垂直于进料板（1），所述进料板（1）上表面设有与挡板（3）平行的木片标准宽度指示线（5）；所述承压板（7）位于固定装置正下方的位置处设有刀缝（9），刀缝（9）处设置切割装置（8），所述切割装置（8）沿着刀缝（9）将预压后粘住的木板与预压装置（6）内的木板切断；所述基坑（20）内设置升降收料装置，当所述出料传送带（17）向预压装置（6）一侧移动至最大行程处时，所述出料传送带（17）与预压装置（6）的承压板（7）的末端连接，当出料传送带（17）从升降收料装置正上方向预压装置（6）移动时，出料传送带（17）同时向升降收料装置一侧传送，出料传送带（17）的传送速度与出料传送带（17）的移动速度相同。2.如权利要求1所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述预压装置（6）靠近进料板（1）的一面设有光线发射器（4），所述光线发射器（4）照射在进料板（1）上形成木片标准宽度指示线（5）。3.如权利要求1所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述挡板（3）沿着进料方向延伸，木片在进料板（1）上拼接时一侧边沿靠齐挡板（3），并且与挡板（3）靠齐的木片边沿对应位于预压装置（6）的范围内。4.如权利要求3所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述挡板（3）与木片标准宽度指示线（5）之间的距离大于等于木板拼接预压裁切机所生产木板成品的宽度。5.如权利要求1所述的木板拼接预压裁切机，其特征在于：所述固定装置包括“冂”字形的固定支架（11）、气缸（12）和与刀缝（9）平行的固定杆（13），所述固定支架（11）的两侧底部与承压板（7）两侧边沿固定，所述固定支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎超，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：