一种U型管分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工设备技术领域，尤其是指一种U型管分切机。它解决了现有装置不便于避免U型管切歪的问题。它包括底座、支撑体、U型槽、锁紧环、限位体以及限位槽，限位槽与该U型槽的开口相对应，底座上设有切割座，切割座上设有切割架，切割架上转动设有与U型槽的开口端相垂直的砂轮，砂轮位于U型槽与限位槽之间，切割架上设有驱动砂轮转动的动力单元，切割座上设有驱动切割架纵向移动的驱动机构。本实用新型专利技术过驱动机构带动切割架移动，并同时通过砂轮对U型管进行切割，通过设置的限位槽和U型槽对该U型管进行支撑，限制该U型管的移动，避免U型管切歪，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管分切机


[0001]本技术涉及管材加工设备
，尤其是指一种U型管分切机。

技术介绍

[0002]当水(气)铜管道在项目工程的布置过程中需要改变方向或使用点路径设计要求时，就需要使用弯头连接。弯头成型时，通过推杆插入到铜管内，同时该推杆转动，将铜管弯折呈U型状，将铜管取出，U型管在弯制成型后，需要用切割机对该U型管进行切割,使其切割成特定尺寸。
[0003]但是，现有的U型管切割机在切割时大多采用人工固定，在此过程中，由于锯齿的转动，会产生较大的偏移力导致U型管切歪，并且存在较大的安全隐患，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种U型管分切机，利于避免U型管切歪，提高加工质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种U型管分切机，包括底座以及设于底座上的支撑体，所述支撑体上开设有U型槽，所述U型槽的弯折部上盖设有锁紧环，所述锁紧环与支撑体通过螺栓连接，所述底座上还设有限位体，所述限位体上开设有限位槽，所述限位槽与该U型槽的开口相对应，所述底座上设有切割座，所述切割座上设有切割架，所述切割架上转动设有与U型槽的开口端相垂直的砂轮，所述砂轮位于U型槽与限位槽之间，所述切割架上设有驱动砂轮转动的动力单元，所述切割座上设有驱动切割架纵向移动的驱动机构。
[0007]安装时，先通过驱动机构带动砂轮移动至U型槽的上方，将该待切割的U型管放置于U型槽内，使其两端分别搭设在两限位槽内，然后通过锁紧环盖住该U型管，通过螺栓固定，提高U型管的加工稳定性；切割时，通过驱动机构带动切割架向该U型管移动，同时启动动力单元带动砂轮转动，从而通过砂轮对U型管进行切割，通过设置的限位槽和U型槽对该U型管进行支撑，限制该U型管的移动，避免U型管切歪，提高加工质量。
[0008]进一步地，所述限位槽的截面与U型槽的截面相同，所述限位槽的顶面与U型槽的顶面齐平。使该U型管的表面与限位槽相贴合，利于稳定U型管。
[0009]进一步地，所述限位体的顶部开设有两个分别位于其两端处的配重槽，所述限位体的上方设置有配重盖，所述配重槽内滑动连接有配重条，两个所述配重条的顶端穿出配重槽后与配重盖固连。配重条在配重槽内滑动，限制配重盖的移动，通过配重盖对该U型管的端部进行按压，增加配重盖和配重条的整体重量即可改善对该U型管的按压效果，避免U型管切割时翘动，利于稳定该U型管。
[0010]进一步地，所述配重盖上开设有两个分别与U型槽的两开口一一对应的让位槽，所述让位槽与限位槽之间形成与U型管的截面相对应的穿管通道。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括设于限位体上的驱动条、与驱动条固连且纵向伸缩的气缸以及设于气缸底端的活塞杆，所述活塞杆的底端与切割架固连。启动气缸并通过活
塞杆带动切割架移动，带动砂轮纵向移动，便于通过气缸自动化纵向调节砂轮的位置。
[0012]进一步地，所述砂轮的数量为两个，该两个所述砂轮分别与该U型槽的两开口处一一对应设置；便于通过砂轮同步对U型管的两端进行切割，提高了U型管的切割效果。
[0013]进一步地，所述切割座上开设有导槽，所述导槽沿气缸的伸缩方向延伸，所述导槽内滑动配合有导块，所述导块与切割架固连。切割架纵向移动时，带动导块在导槽内滑动，利于通过导槽对切割架的运动进行导向，提高切割架的移动稳定性。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.通过驱动机构带动切割架向该U型管移动，同时启动动力单元带动砂轮转动，从而通过砂轮对U型管进行切割，通过设置的限位槽和U型槽对该U型管进行支撑，限制该U型管的移动，避免U型管切歪，提高加工质量。
[0016]2.由于设有配重槽、配重盖以及配重条，配重条在配重槽内滑动，限制配重盖的移动，通过配重盖对该U型管的端部进行按压，增加配重盖和配重条的整体重量即可改善对该U型管的按压效果，避免U型管切割时翘动，利于稳定该U型管。
附图说明
[0017]图1为本U型管分切机的结构示意图；
[0018]图2为本U型管分切机的俯视图；
[0019]图3为限位体的结构剖视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、支撑体；3、U型槽；4、锁紧环；5、限位体；6、限位槽；7、切割座；8、切割架；9、砂轮；10、动力单元；11、配重槽；12、配重盖；13、配重条；14、让位槽；15、驱动条；16、气缸；17、活塞杆；18、导槽；19、导块。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1
‑
3所示，一种U型管分切机，包括底座1以及设于底座1上的支撑体2，支撑体2上开设有U型槽3，U型槽3的弯折部上盖设有锁紧环4，锁紧环4与支撑体2通过螺栓连接，底座1上还设有限位体5，限位体5上开设有限位槽6，限位槽6与该U型槽3的开口相对应，底座1上设有切割座7，切割座7上设有切割架8，切割架8上转动设有与U型槽3的开口端相垂直的砂轮9，砂轮9位于U型槽3与限位槽6之间，切割架8上设有驱动砂轮9转动的动力单元10，切割座7上设有驱动切割架8纵向移动的驱动机构。
[0024]如图1
‑
3所示，本实施例中，安装时，先通过驱动机构带动砂轮9移动至U型槽3的上方，将该待切割的U型管放置于U型槽3内，使其两端分别搭设在两限位槽6内，然后通过锁紧环4盖住该U型管，通过螺栓固定，提高U型管的加工稳定性；切割时，通过驱动机构带动切割架8向该U型管移动，同时启动动力单元10带动砂轮9转动，其中，动力单元10为电机，从而通过砂轮9对U型管进行切割，通过设置的限位槽6和U型槽3对该U型管进行支撑，限制该U型管的移动，避免U型管切歪，提高加工质量。
[0025]如图1
‑
3所示，本实施例中，限位槽6的截面与U型槽3的截面相同，限位槽6的顶面
与U型槽3的顶面齐平。使该U型管的表面与限位槽6相贴合，利于稳定U型管。
[0026]如图3所示，本实施例中，限位体5的顶部开设有两个分别位于其两端处的配重槽11，限位体5的上方设置有配重盖12，配重槽11内滑动连接有配重条13，两个配重条13的顶端穿出配重槽11后与配重盖12固连。配重条13在配重槽11内滑动，限制配重盖12的移动，通过配重盖12对该U型管的端部进行按压，增加配重盖12和配重条13的整体重量即可改善对该U型管的按压效果，避免U型管切割时翘动，利于稳定该U型管。
[0027]如图3所示，配重盖12上开设有两个分别与U型槽3的两开口一一对应的让位槽14，让位槽14与限位槽6之间形成与U型管的截面相对应的穿管通道。
[0028]如图1所示，本实施例中，驱动机构包括设于限位体5上的驱动条15、与驱动条15固连且纵向伸缩的气缸16以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管分切机，包括底座(1)以及设于底座(1)上的支撑体(2)，所述支撑体(2)上开设有U型槽(3)，所述U型槽(3)的弯折部上盖设有锁紧环(4)，所述锁紧环(4)与支撑体(2)通过螺栓连接，其特征在于，所述底座(1)上还设有限位体(5)，所述限位体(5)上开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)与该U型槽(3)的开口相对应，所述底座(1)上设有切割座(7)，所述切割座(7)上设有切割架(8)，所述切割架(8)上转动设有与U型槽(3)的开口端相垂直的砂轮(9)，所述砂轮(9)位于U型槽(3)与限位槽(6)之间，所述切割架(8)上设有驱动砂轮(9)转动的动力单元(10)，所述切割座(7)上设有驱动切割架(8)纵向移动的驱动机构。2.如权利要求1所述的U型管分切机，其特征在于，所述限位槽(6)的截面与U型槽(3)的截面相同，所述限位槽(6)的顶面与U型槽(3)的顶面齐平。3.如权利要求2所述的U型管分切机，其特征在于，所述限位体(5)的顶部开设有两个分别位于其两端处的配重槽(11)，所述限位体(5)的上方设置有配...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑞斌，张毅，蒲田，
申请(专利权)人：青海迅立塑胶包装有限公司，
类型：新型
国别省市：