一种悬式复合绝缘子的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于该方法是将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙，将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。其优点是，经过干燥处理的悬式绝缘子的瓷件、铁件金具的铁帽和钢脚的用硅酸盐水泥、瓷砂或石英砂胶合剂胶装连结位置的水泥经过干燥补强和排出多余的水分和气体，从而提高了绝缘子和复合绝缘子的抗拉、抗压强度，特别是在低温下使用，解决了绝缘子经常出现的所谓：“零值”、“脆断”或者“劣化”的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高压输变电工程使用的悬式复合绝缘子，特别是。
技术介绍
目前在高压输变电工程和电力系统中，大量使用瓷质或玻璃质的绝缘子。并且正在逐渐使用复合绝缘子作为主要的装置。复合绝缘子其优点是显而易见的。其制造方法是先将瓷芯与金件用水泥胶装为一体，然后再复合硅橡胶伞裙。但是由于复合绝缘子，特别是防污着性能较好的硅橡胶复合绝缘子，由于其瓷质或者玻璃质的芯部与橡胶伞裙之间的结构、制造工艺和结构要求的限制，虽然具有很好的电气性能和防污着性能，但是，在低温下或其他恶劣条件下使用经常出现所谓的“零值”、“脆断”或者“劣化”现象，而影响到其正常的使用和制造废品的增加。本专利技术人在经过了认真研究之后提出了本专利技术的目的，采用改进悬式复合绝缘子的加工制造工艺方法，以提高复合绝缘子的使用性能，避免出现所谓的“零值”、“脆断”或者“劣化”现象。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，提出了本专利技术的专利技术目的。即本专利技术的专利技术目的是为了克服悬式复合绝缘子在低温条件下或其他恶劣条件下使用经常出现的所谓“零值”、“脆断”或者“劣化”的问题，提供。该种悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤A、瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。本专利技术的有益效果是经过干燥处理的悬式绝缘子的瓷件或者玻璃件、铁件金具的铁帽和钢脚的用硅酸盐水泥、瓷砂或石英砂胶合剂胶装连结位置的水泥经过干燥补强，进一步增加了绝缘子的抗拉、抗压强度。而进一步通过加热、干燥，排出了水泥中的多余的水分和气体，如果再将水泥的表面封闭起来，使其不与外界大气接触，那么就不会再有水汽侵入水泥中，增加了其使用的可靠性。特别是在低温下使用，解决了绝缘子经常出现的所谓“零值”、“脆断”或者“劣化”的问题。“零值”、“脆断”或者“劣化”出现率可降低到1/10000至1/100000。同时提高了悬式复合绝缘子的制造效率和成品率，成品率可提高10-30％。具体实施例方式实施例1，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。实施例2，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。实施例3，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥时间为3-120分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。实施例4，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥时间为3-120分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。实施例5，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为120-220℃，加热干燥时间为1-24小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥温度为100-220℃，时间为3-120分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。实施例6，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为120-220℃，加热干燥时间为1-24小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥温度为80-160℃，加热干燥时间为5-80分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。实施例7，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为120-220℃，加热干燥时间为1-24小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥温度为80-160℃，加热干燥时间为5-80分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥温度为100-220℃，加热干燥时间为3-24小时。实施例8，，其特征在于该方法包括下述的三部分A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，加热干燥温度为120-220℃，加热干燥时间为1-24小时。之后刷涂偶联剂，刷涂偶联剂之后的再加热干燥温度为80-160℃，加热干燥时间为5-80分钟。然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙。B、复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子。C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥温度为100-220℃，加热干燥时间为1-24小时。然后再将铁件金具的铁帽和钢脚与瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯之间裸露的水泥部分用防水材料将其封闭。一般，瓷芯和玻璃芯可以作为一类材质处理，温度趋向于较高端，例如从80-300℃，时间也趋向于偏长些，例如从1-36小时。环氧玻璃(纤维)材料可以作为另一种材质处理，采用与塑料相同或者类似的加热处理方法，时间和温度趋向偏短和偏低。例如时间0.1-1小时，温度80-200℃。各实施例中所说的加热干燥装置最好采用具有时间和温度控制的具有保温装置的电加热干燥装置，或者，在上述的实施例中采用微波加热干燥装置，其效果更好，效率更高。对于加热时间，本专利技术中的加热时间一般若少于1小时，也可以采用微波加热装置。所说的偶联剂可以采用硅烷类偶联剂，钛酸酯类偶联剂，铝酸酯类偶联剂或者直接使用硅橡胶偶联剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：Ａ、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙Ｂ、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻 璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子Ｃ、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。

【技术特征摘要】
1.一种悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤A、将瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯加热干燥，之后刷涂偶联剂，再加热干燥，然后在瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯上复合硅橡胶伞裙B、将复合了硅橡胶伞裙的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯与铁件金具装置用水泥胶装固化为复合悬式绝缘子C、将固化成型的复合悬式绝缘子再次加热干燥。2.按照权利要求1所述的悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于所说的瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯的加热干燥温度为40-300℃，加热干燥时间为0.1-36小时。3.按照权利要求1所述的悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于所说的刷偶联剂后瓷芯或玻璃芯或者环氧玻璃芯的加热干燥温度为80-200℃，加热干燥时间为3-120分钟。4.按照权利要求1所述的悬式复合绝缘子的制造方法，其特征在于所说的固化成型的复合悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐苑雯，
申请(专利权)人：唐苑雯，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]