一种干压涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆设备技术领域，具体涉及一种干压涂覆设备。所述干压涂覆设备，包括：基膜预处理机构，对基膜进行预加热处理；浆料挤出机构；以及热压机构，将浆料挤出机构中挤出的浆料压合在预处理后的基膜的表面。所述干压涂覆设备，先对基膜进行预加热处理，使基膜先进性预热后，再通过热压机构将浆料挤出机构中挤出的浆料压合在预处理后的基膜的表面；一方面，通过对基膜进行预加热处理，以避免基膜直接进入热压机构时骤热收缩，另一方面，通过热压机构将浆料压合于基膜的表面，以保证制得的涂覆隔膜的膜面平整性。的涂覆隔膜的膜面平整性。的涂覆隔膜的膜面平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种干压涂覆设备


[0001]本技术涉及涂覆设备
，具体涉及一种干压涂覆设备。

技术介绍

[0002]涂覆设备的表面涂覆技术就是在产品的表面涂覆一种新材料的技术，产品表面喷涂的作用主要表现在能够起到一个防水，防尘，防静电等。表面涂覆是在基质表面上形成一种膜层，用来改善保护表面的技术。
[0003]在陶瓷涂覆领域，传统的涂覆设备都是采用凹版式涂覆，通过将陶瓷粉体制成水性和油性溶剂的浆料，然后通过凹版辊转移到基材的表面，之后进入烘箱的内部进行烘干，烘干后进行收卷作业；但是这种传统的陶瓷涂覆设备在隔膜涂覆时行程过长，导致隔膜在涂覆的过程中不易控制膜面的平整性，引起膜面褶皱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种干压涂覆设备，以改善隔膜在涂覆的过程中不易控制膜面的平整性，引起膜面褶皱。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种干压涂覆设备，包括：基膜预处理机构，对基膜进行预加热处理；浆料挤出机构；以及热压机构，将浆料挤出机构中挤出的浆料压合在预处理后的基膜的表面。
[0006]进一步的，所述预处理机构包括：沿基膜的传输方向依次设置的预热烘箱和第一除静电组件。
[0007]进一步的，所述第一除静电组件包括：分别位于基膜两侧的静电棒。
[0008]进一步的，所述浆料挤出机构为双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机采用衣架式模头。
[0009]进一步的，所述热压机构包括：分别位于基膜两侧且配合设置的热压辊。
[0010]进一步的，所述热压机构还包括位于所述热压辊下游的第二除静电组件。
[0011]进一步的，所述干压涂覆设备，还包括：控制模块；位于所述基膜预处理机构的上游的放卷机构；所述控制模块与放卷机构、基膜预处理机构电性连接，以控制基膜经放卷机构放卷后，进入基膜预处理机构。
[0012]进一步的，所述干压涂覆设备，还包括：控制模块；位于所述热压机构的下游的收卷机构；所述控制模块与浆料挤出机构、热压机构和收卷机构均电性连接，以控制浆料挤出机构挤出浆料，并压合于预处理后的基膜的表面后进行收卷。
[0013]进一步的，所述热压辊内设置有温度传感器；所述温度传感器与控制模块电性连接，以发出热压辊的温度数据。
[0014]本技术的有益效果是，本技术的干压涂覆设备，先对基膜进行预加热处理，使基膜先进性预热后，再通过热压机构将浆料挤出机构中挤出的浆料压合在预处理后的基膜的表面；一方面，通过对基膜进行预加热处理，以避免基膜直接进入热压机构时骤热
收缩，另一方面，通过热压机构将浆料压合于基膜的表面，以保证制得的涂覆隔膜的膜面平整性。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的干压涂覆设备的结构示意图；
[0019]图2是本技术的干压涂覆设备的原理框图。
[0020]图中：
[0021]1‑
基膜预处理机构；11
‑
预热烘箱；111
‑
加热器；112
‑
导辊；12
‑
第一除静电组件；2
‑
浆料挤出机构；3
‑
热压机构；31
‑
热压辊；32
‑
第一除静电组件；4
‑ꢀ
基膜；5
‑
放卷机构；51
‑
放卷辊；52
‑
放卷展平辊；6
‑
收卷机构；61
‑
收卷辊；62
‑
收卷展平辊。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种干压涂覆设备，包括：基膜预处理机构1，对基膜4进行预加热处理；浆料挤出机构2；以及热压机构3，将浆料挤出机构2中挤出的浆料压合在预处理后的基膜4的表面。
[0024]具体的，本技术提供的干压涂覆设备，先对基膜4进行预加热处理，使基膜4先进行预热后，再通过热压机构3将浆料挤出机构2中挤出的浆料压合在预处理后的基膜4的表面；一方面，通过对基膜4进行预加热处理，以避免基膜4直接进入热压机构3时骤热收缩，另一方面，通过热压机构3将浆料压合于基膜4的表面，以保证制得的涂覆隔膜的膜面平整性。
[0025]可选的，所述浆料为干混浆料，避免了浆料中水的添加，降低了隔膜水分含量，提高了隔膜的安全性；本技术通过将干混浆料与基膜进行干压，不需对干压涂覆后的隔膜进行再次烘干，缩短了涂覆行程，有利于控制膜面的平整性。
[0026]可选的，所述干压涂覆设备的最高机械速度不低于50m/min；涂覆层的厚度可以但不限于为0.5～15μm。
[0027]可选的，所述预处理机构1包括：沿基膜4的传输方向依次设置的预热烘箱11和第一除静电组件12。
[0028]其中，所述预热烘箱11的上部为加热器111，中部设置有若干个导辊 112，以使基膜4平铺穿过。所述第一除静电组件12包括：分别位于基膜4两侧的静电棒，以对预加热处理后的基膜4进行除静电处理，防止压合浆料时静电过大，浆料不易压合。
[0029]可选的，所述浆料挤出机构2为双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机采用衣架式模头。
[0030]具体的，所述衣架式模头具有较大的扩散角,使得模头对熔体具有明显的分配作用以减小熔体在流道内的压力降，便于浆料挤出。
[0031]可选的，所述热压机构3包括：分别位于基膜4两侧且配合设置的热压辊 31，以保证浆料压合于基膜4的表面后，基膜4表面的平整性。
[0032]可选的，所述热压辊31可以但不限于采用油加热或者电加热的加热方式，其可控温度可以但不限于为25～250℃；所述热压辊31可以但不限于为不锈钢材质，表面粗糙度不超过0.1μm；所述热压辊31的压力区间可以但不限于为 0.1～5.0MPa。
[0033]可选的，所述热压机构3还包括位于所述热压辊下游的第二除静电组件 32，以消除浆料压合于基膜4后的表面静电。
[0034]可选的，本技术提供的干压涂覆设备还包括：控制模块；位于所述基膜预处理机构1的上游的放卷机构5；所述控制模块与放卷机构5、基膜预处理机构1电性连接，以控制基膜4经放卷机构放卷后，进入基膜预处理机构 1。
[0035]其中，可选的，所述控制模块可以但不限于为FX系列PLC控制器；所述放卷机构5可以但不限于采用旋转架进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干压涂覆设备，其特征在于，包括：基膜预处理机构(1)，对基膜(4)进行预加热处理；浆料挤出机构(2)；以及热压机构(3)，将浆料挤出机构(2)中挤出的浆料压合在预加热处理后的基膜(4)的表面。2.根据权利要求1所述的干压涂覆设备，其特征在于，所述预处理机构(1)包括：沿基膜(4)的传输方向依次设置的预热烘箱(11)和第一除静电组件(12)。3.根据权利要求2所述的干压涂覆设备，其特征在于，所述第一除静电组件(12)包括：分别位于基膜(4)两表面的静电棒。4.根据权利要求1所述的干压涂覆设备，其特征在于，所述浆料挤出机构(2)为双螺杆挤出机；所述双螺杆挤出机采用衣架式模头。5.根据权利要求1所述的干压涂覆设备，其特征在于，所述热压机构(3)包括：分别位于基膜(4)两表面且配合设置的热压辊(31)。6.根据权利要求5所述的干压涂覆设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成豪，翁星星，刘箫语，陈朝晖，盛夏，
申请(专利权)人：江苏厚生新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：