一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，氧枪具有溅渣护炉及化炉口双重功能，溅渣护炉与化炉口同步进行；氧枪包括枪体，枪体上安装有吹扫器组件，吹扫器组件包括吹扫器，吹扫器包括由内到外依次设置的内管体、中管体和外管体，内管体、中管体和外管体上设有多个吹扫管体，多个吹扫管体以内管体、中管体和外管体所在轴线为中心呈圆周均布；吹扫管体倾斜设置，吹扫管体的内部分别设有吹扫孔；本实用新型专利技术提供的氧枪，氧枪具有溅渣护炉以及化炉口双重功能，溅渣护炉与化炉口同步进行，可使炉口粘结物及时得到熔化，有效地解决炉口粘渣问题，化炉口过程不耽误生产时间，从而提高转炉作业率。从而提高转炉作业率。从而提高转炉作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪


[0001]本技术涉及一种氧枪，具体的说，涉及一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，属于冶金炼钢设备


技术介绍

[0002]溅渣护炉技术的基本原理，是在转炉出钢后，调整余留终点渣成分，利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣，氧枪喷头吹出高压氮气，通过高压氮气的吹溅，在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层，溅渣层耐蚀性较好，并可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷，从而保护了炉衬砖，减缓其损坏程度，使得炉衬寿命得以提高。
[0003]在溅渣护炉以及冶炼过程中，炉口粘渣是不可避免的问题，由于粘渣的存在，经常造成转炉炉口过小及炉口过高的情况，并引发一系列负面影响。炉口过小在兑铁过程将出现洒铁严重的现象，造成钢铁料的损失浪费，同时造成尺寸较大的废钢等冷料加入困难，延长了生产辅助时间，炉口过高不仅影响吹炼过程中对火焰的判断，而且在摇炉过程中由于炉口粘渣与水冷烟罩的摩擦经常会造成烟罩的漏水，进而直接影响生产的顺利进行。
[0004]传统的清理转炉炉口粘渣的方式主要有三种，即使用拆炉机清理、氧枪喷头化炉口以及人工用氧气烧炉口，但在实际操作过程中，三种方式各自存在弊端：
[0005]1.使用拆炉机清理炉口，处理时间较长，在炉口粘渣过厚过牢固的情况下，由于拆炉机的机械力会破坏炉口钢结构及炉帽部位的炉村砖，进而对转炉造成一定的破坏，因此，使用此方法不能够完全有效地处理转炉炉口粘渣；
[0006]2.使用氧枪喷头化炉口，虽然此方法操作方便，但由于氧枪喷头夹角较小，在化炉口操作过程中如果枪位控制不当，氧气射流会对水冷烟罩以及炉衬造成损坏；炉口粘结物得不到及时熔化，化炉口的效果不能完全将炉口粘结物化透，影响化炉口的效果；化炉口过程耽误生产时间，使得转炉作业率低；
[0007]3.使用人工用氧气烧炉口，此种方法需将转炉倒平，然后人工用吹氧管进行烧炉口，不仅造成烧炉口过程中烟尘较大，影响环境.而且操作人员劳动强度较大，效率较低，影响转炉作业率，同时也影响人身安全。
[0008]以上三种方式各自存在弊端，均不能有效地解决炉口粘渣的问题，因此，需要开发一种快速有效地处理转炉炉口粘渣的新途径以更好地解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，氧枪具有溅渣护炉及化炉口双重功能，溅渣护炉与化炉口同步进行；可以使炉口粘结物及时得到熔化，有效地解决炉口粘渣问题，化炉口过程不耽误生产时间，从而提高转炉作业率。
[0010]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0011]一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，氧枪具有溅渣护炉及化炉口双重功
能，溅渣护炉与化炉口同步进行；所述氧枪包括枪体，枪体上安装有吹扫器组件，吹扫器组件包括吹扫器；所述吹扫器包括由内到外依次设置的内管体、中管体和外管体；所述内管体、中管体和外管体上设有多个吹扫管体，多个吹扫管体以内管体、中管体和外管体所在轴线为中心呈圆周均布；所述吹扫管体倾斜设置，吹扫管体的内部分别设有吹扫孔。
[0012]进一步地，所述吹扫孔的横截面是两端为弧形的长条孔，吹扫孔与竖直方向的夹角为60
°
；所述吹扫管体的数量为8个。
[0013]进一步地，所述吹扫管体内端上方设有分流管体，分流管体轴线与内管体、中管体和外管体所在轴线同轴设置。
[0014]进一步地，所述分流管体内部设有分流腔，分流腔与吹扫孔进气端相连通，吹扫孔出气端位于外管体外壁面上；所述分流腔的底部设有导气锥。
[0015]进一步地，所述吹扫管体与内管体之间设有多个呈圆周均布的吹氮贯穿孔；所述吹扫管体与中管体之间设有多个呈圆周均布的进水贯穿孔；所述吹扫管体与外管体之间设有多个呈圆周均布的回水贯穿孔。
[0016]进一步地，所述枪体包括吹氮管、进水管和回水管，吹氮管、进水管和回水管均采用分段焊接；所述吹氮管包括吹氮管上段和吹氮管下段，进水管包括进水管上段和进水管下段，回水管包括回水管上段和回水管下段。
[0017]进一步地，所述吹扫器组件位于吹氮管上段与吹氮管下段之间、进水管上段和进水管下段之间以及回水管上段与回水管下段之间；所述吹扫器组件位于下支承的上方，下支承固接于回水管下段的外壁面上。
[0018]进一步地，所述吹扫器的上方由内到外依次固接有同轴设置的吹扫连接管、上连接内管、上连接中管和上连接外管；吹扫器的下方由内到外依次固接有同轴设置的下连接内管、下连接中管和下连接外管。
[0019]进一步地，所述吹扫连接管上端与吹扫进管下端固接，吹扫进管用于化炉口氧气的输入；所述上连接内管上端与吹氮管上段下端固接，上连接中管上端与进水管上段下端固接，上连接外管上端与回水管上段下端固接；所述下连接内管下端与吹氮管下段上端固接，下连接中管下端与进水管下段上端固接，下连接外管下端与回水管下段上端固接。
[0020]进一步地，所述内管体上端与上连接内管下端固接，内管体下端与下连接内管上端固接；所述中管体上端与上连接中管下端固接，中管体下端与下连接中管上端固接；所述外管体上端与上连接外管下端固接，外管体下端与下连接外管上端固接。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]氧枪具有溅渣护炉及化炉口双重功能，溅渣护炉与化炉口同步进行；氮气经喷头高压吹出，吹溅转炉内部余留终点渣，在炉衬表面形成一层溅渣层，实现溅渣护炉功能，与此同时氧气通过吹扫器吹至炉口上，将炉口上的粘渣及时化开化透，化开后的粘渣可以自行脱落或被吹飞，实现化炉口功能；化炉口过程不耽误生产时间，从而提高转炉作业率；
[0023]吹扫器内设置有呈圆周均布的呈扁平状的吹扫孔，气体吹扫时用于增加圆周方向吹扫覆盖率，可以提高氧射流辐射面积，吹扫时实现对炉口的全覆盖，进一步提高化炉口的效果；
[0024]利用吹扫器吹出的氧气将炉口的粘渣进行清理，清渣时无需倾倒炉体，对炉体无损伤，清渣后的炉口干净光滑，且具有结构简单，清渣效率高，清渣效时间短等优点。
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术中A处的结构放大图；
[0028]图3是本技术中吹扫器组件的结构示意图；
[0029]图4是本技术中吹扫器的结构示意图；
[0030]图5是图4中B
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B处的剖视图；
[0031]图6是图5中的C向视图。
[0032]图中，1
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吹氮管，101
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吹氮管上段，102
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吹氮管下段；2
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进水管，201
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进水管上段，202
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进水管下段；3
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回水管，301<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述氧枪具有溅渣护炉及化炉口双重功能，溅渣护炉与化炉口同步进行；所述氧枪包括枪体，枪体上安装有吹扫器组件，吹扫器组件包括吹扫器（9）；所述吹扫器（9）包括由内到外依次设置的内管体（901）、中管体（902）和外管体（903）；所述内管体（901）、中管体（902）和外管体（903）上设有多个吹扫管体（904），多个吹扫管体（904）以内管体（901）、中管体（902）和外管体（903）所在轴线为中心呈圆周均布；所述吹扫管体（904）倾斜设置，吹扫管体（904）的内部分别设有吹扫孔（911）。2.如权利要求1所述的用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述吹扫孔（911）的横截面是两端为弧形的长条孔，吹扫孔（911）与竖直方向的夹角为60
°
；所述吹扫管体（904）的数量为8个。3.如权利要求1所述的用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述吹扫管体（904）内端上方设有分流管体（908），分流管体（908）轴线与内管体（901）、中管体（902）和外管体（903）所在轴线同轴设置。4.如权利要求3所述的用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述分流管体（908）内部设有分流腔（909），分流腔（909）与吹扫孔（911）进气端相连通，吹扫孔（911）出气端位于外管体（903）外壁面上；所述分流腔（909）的底部设有导气锥（910）。5.如权利要求1所述的用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述吹扫管体（904）与内管体（901）之间设有多个呈圆周均布的吹氮贯穿孔（905）；所述吹扫管体（904）与中管体（902）之间设有多个呈圆周均布的进水贯穿孔（906）；所述吹扫管体（904）与外管体（903）之间设有多个呈圆周均布的回水贯穿孔（907）。6.如权利要求1所述的用于转炉炼钢的溅渣护炉及化炉口氧枪，其特征在于：所述枪体包括吹氮管（1）、进水管（2）和回水管（3），吹氮管（1）、进水管（2）和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，谭兴伟，
申请(专利权)人：山东崇盛冶金氧枪有限公司，
类型：新型
国别省市：