带凹槽平端盘及采煤机滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带凹槽平端盘及采煤机滚筒，所述带凹槽平端盘的主体为圆环形平板状结构件，主体的前端面上开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有多个呈中心辐射状分布的加强筋，加强筋将圆环形凹槽分成多个分区，端面齿座安装位分散设置在这些分区内，主体的外周边缘沿圆周间隔设置多个端盘齿座安装位；所述采煤机滚筒包括滚筒体和所述带凹槽平端盘，带凹槽平端盘套在滚筒体的前端上并焊接固定，端面齿座安装位和端盘齿座安装位分别安装对应规格的端面齿和端盘齿。本实用新型专利技术的平端盘制造工艺简单，容易获得高强度，方便端面齿和端盘齿的安装校准，精度高，磨损小，使所述采煤机滚筒的寿命更长。机滚筒的寿命更长。机滚筒的寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
带凹槽平端盘及采煤机滚筒


[0001]本技术涉及一种带凹槽的端盘以及采用这种端盘的采煤机滚筒。

技术介绍

[0002]滚筒端盘是采煤机滚筒上的一个重要零件，其焊接在滚筒体上，其外径上安装端盘齿用以保护滚筒斜切进刀割煤。现有的滚筒端盘一般带有锥度α(参见图5)，安装状态下端盘1＇倾斜向前向外延伸，端盘的外边缘悬伸于滚筒体2的近煤壁侧一端以外，端盘的外边缘上整周间隔安装多个端盘齿座4。这种端盘主要有以下几方面不足，一是这种带锥度的端盘通常是卷制成型，制作困难，且制造精度不高；二是卷制工艺决定了这种端盘的厚度不可能太厚，因此这种端盘的自身强度偏弱，在其上配制重型齿座时安装困难；三是在这种端盘上安装端面齿时由于是锥曲面作为安装基准面，端面齿的角度向径向的内侧偏转，且校准困难，安装精度低，导致该齿切割时受力状况不佳，容易损坏。
[0003]另外，现有的采煤机滚筒的端盘齿及其齿座非常容易损坏，导致滚筒的使用寿命大幅缩短。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种带凹槽平端盘及采煤机滚筒，该平端盘制造工艺简单，容易获得高强度，以其为基础安装刀具位置准确易控，使刀具受力更趋合理，因此损耗小，该采煤机滚筒因采用该平端盘使用寿命更长。
[0005]本技术的主要技术方案有：
[0006]一种带凹槽平端盘，其主体为圆环形平板状结构件，所述主体的前端面上开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内沿圆周方向设有多个端面齿座安装位，所述圆环形凹槽的横截面呈矩形，槽底面为平面。
[0007]所述圆环形凹槽内优选设置有多个呈中心辐射状分布的加强筋，每个所述加强筋的两端分别与所述圆环形凹槽的内外侧槽壁固定连接，所述加强筋将所述圆环形凹槽分成多个分区，所述端面齿座安装位分散设置在这些分区内，加强筋呈圆周均布。
[0008]单个所述分区内设置一个或多个端面齿座安装位，当有多个端面齿座安装位时，多个端面齿座安装位对应不同规格的端面齿座。
[0009]当单个所述分区内有多个端面齿座安装位时，所述端面齿座安装位所对应的端面齿座的规格越大越远离所述主体的轴线，所对应的端面齿座的规格越小越靠近所述主体的轴线。
[0010]每个端面齿座安装位上安装一个对应规格的端面齿座，端面齿座的截齿安装孔的轴线向斜前方延伸，且该轴线与相应端面齿座安装位到所述主体的轴线的最短连线相垂直。
[0011]所述主体的外周边缘沿圆周间隔设置多个端盘齿座安装位，每个端盘齿座安装位上安装一个对应规格的端盘齿座，端盘齿座的截齿安装孔的轴线向径向外侧并偏向前方延
伸，所有端盘齿座的截齿安装孔的轴线包括至少三种不同的延伸方向，且任意相邻两个端盘齿座的截齿安装孔的轴线方向均不相同。
[0012]所有端盘齿座划分成若干个首尾依次排列布置的端盘齿座组，每个端盘齿座组内的端盘齿座按照由首端向尾端的排列次序其截齿安装孔的轴线方向与所述主体的前端面的夹角越来越小。
[0013]所述主体的前端面上靠近外边缘处还固定有若干扇形挡板，所述扇形挡板沿圆周方向均匀间隔分布，所述扇形挡板与所述端盘齿座组一一对应，每块所述扇形挡板遮挡对应的端盘齿座组中靠近尾端的一部分端盘齿座，靠近首端的另一部分端盘齿座位于相邻两块所述扇形挡板之间。
[0014]一种采煤机滚筒，包括滚筒体和所述带凹槽平端盘，所述带凹槽平端盘套在所述滚筒体的前端上并焊接固定，所述端面齿座和端盘齿座中分别安装有对应规格的端面齿和端盘齿，滚筒体上所述带凹槽平端盘的后方固定有螺旋形叶片以及安装在叶片上的齿座和截齿。
[0015]所述端盘齿和端面齿的齿尖所在位置经轴向旋转后叠合在同一个径向平面上时，将包络形成一段向前向外凸出的曲线。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术的带凹槽平端盘可以采用板材经切割、组拼焊接制成，不需要卷锥度，制造工艺简单，制造精度高，并且不需要专用设备，因此制作成本较低。
[0018]由于凹槽形状规则，用于安装端面齿座的槽底面为平面，端面齿座安装方便，安装精度高，容易实现端面齿在径向内外两侧的受力均衡，截齿容易产生转动，磨损均匀，因此减少端面齿的损耗，延长端面齿的寿命。
[0019]由于设置凸曲线型端面齿组能对端盘齿起到保护作用，端面齿的寿命延长，相当于也延长了端盘齿的使用寿命。
[0020]由于不需要卷制，端盘厚度可以增加，因此可视需要通过加厚设计提高端盘的强度。通过在圆环形凹槽中设置加强筋，可进一步提高端盘的强度，也就延长了滚筒的寿命。有了这些提高强度的设计，使端盘上能够加装重型齿座，使相应的滚筒满足重载需要。
[0021]采用斜端盘时，卷制工艺决定了当其应用在小直径滚筒上时厚度需要减薄，通常仅可安装端盘齿，没有安装端面齿的结构基础。而本专利技术的平端盘由于不需要卷制，即使用在小直径滚筒上，平端盘的厚度也可以较厚，因此有条件设置所述圆环形凹槽以及端面齿，因此能够发挥端面齿的作用。
[0022]由于斜端盘占用了较多的径向和轴向空间，即使能够安装端面齿，端面齿也需要轴向突出较多，导致受力状态不佳，容易损坏。而本专利技术的平端盘本身不会占据太多的径向和轴向空间，因此安装在其上的端面齿也不会向前突出太多，因此端面齿具有更高的结构强度和刚性。
附图说明
[0023]图1为本技术的采煤机滚筒的一个实施例的主视图；
[0024]图2为图1的A
‑
A旋转剖视图；
[0025]图3为本技术的采煤机滚筒的另一个实施例的立体图；
[0026]图4为本技术的采煤机滚筒的端面齿齿尖和端盘齿齿尖指向分布示意图。
[0027]图5为现有的采煤机滚筒的结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]1.带凹槽平端盘；1
‑
1.主体；1
‑
2.圆环形凹槽；1
‑
3.加强筋；1
‑
4.扇形挡板；1＇.带锥度端盘；2.滚筒体；3.端面齿座；4.端盘齿座；b1.较大规格的端面齿座；b2.较小规格的端面齿座。
具体实施方式
[0030]本技术公开了一种带凹槽平端盘1，如图1
‑
4所示，其主体1
‑
1为圆环形平板状结构件，所述主体的前端面(应用中靠近煤壁侧的一端端面)上开设有圆环形凹槽1
‑
2，所述圆环形凹槽内沿圆周方向设有多个端面齿座安装位，用于安装端面齿座3和端面齿。端面齿可以先于端盘齿在煤壁上形成截槽和裂缝，相当于对煤壁进行了预破碎，因此减小了端盘齿的切割量和受力，也就减缓了端盘齿的消耗，因此对端盘齿起到了保护作用，延长了端盘齿的使用寿命。所述圆环形凹槽通常与所述主体同轴。
[0031]所述带凹槽平端盘可以采用板材经切割、组拼焊接制成，由于不需要卷制成型，不需要专用设备，制作容易，制造精度高，加工成本降低。
[0032]所述圆环形凹槽为双边槽，其横截面呈矩形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带凹槽平端盘，其特征在于：其主体为圆环形平板状结构件，所述主体的前端面上开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内沿圆周方向设有多个端面齿座安装位，所述圆环形凹槽的横截面呈矩形，槽底面为平面。2.如权利要求1所述的带凹槽平端盘，其特征在于：所述圆环形凹槽内设置有多个呈中心辐射状分布的加强筋，每个所述加强筋的两端分别与所述圆环形凹槽的内外侧槽壁固定连接，所述加强筋将所述圆环形凹槽分成多个分区，所述端面齿座安装位分散设置在这些分区内，加强筋呈圆周均布。3.如权利要求2所述的带凹槽平端盘，其特征在于：单个所述分区内设置一个或多个端面齿座安装位，当有多个端面齿座安装位时，多个端面齿座安装位对应不同规格的端面齿座。4.如权利要求3所述的带凹槽平端盘，其特征在于：当单个所述分区内有多个端面齿座安装位时，所述端面齿座安装位所对应的端面齿座的规格越大越远离所述主体的轴线，所对应的端面齿座的规格越小越靠近所述主体的轴线。5.如权利要求1、2、3或4所述的带凹槽平端盘，其特征在于：每个端面齿座安装位上安装一个对应规格的端面齿座，端面齿座的截齿安装孔的轴线向斜前方延伸，且该轴线与相应端面齿座安装位到所述主体的轴线的最短连线相垂直。6.如权利要求5所述的带凹槽平端盘，其特征在于：所述主体的外周边缘沿圆周间隔设置多个端盘齿座安装位，每个端盘齿座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋来，马子尧，胡俊，章立强，徐常中，王灿，郭岱，乐南更，张晓永，陈峤鹰，刘峰，宋振，路潞，郭委，李璐，于颖，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：