本实用新型专利技术公开了一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，包括隔挡机构和承载架，所述隔挡机构固定在底座上端面的左右两侧，所述隔挡机构之间的后侧设置有支架，且支架固定在底座上，所述移动架的前侧转动连接有转架，且转架的前侧贯穿切割齿轮螺纹连接有紧固件，所述承载架的底部固定在底座上端面的后侧，且承载架的内顶部滑动连接有滑架。该电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，利用切割齿轮对材料进行精加工处理之前，移动条向上移动，以此展开挡布，挡布处在加工位置的左右两侧，加工过程中飞溅出来的碎屑可在的挡布的阻挡作用下落到抽拉盒内，方便集中收集处理，工作结束并拧下紧固件之后可向前抽出切割齿轮进行清理或更换。可向前抽出切割齿轮进行清理或更换。可向前抽出切割齿轮进行清理或更换。
【技术实现步骤摘要】
一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置
[0001]本技术涉及电动腔镜吻合器相关
，具体为一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置。
技术介绍
[0002]腔镜吻合器是腔镜手术的重要器械之一，替代传统的手工缝合，利用钛钉对组织进行离断或吻合，操作简便、迅速，大大缩短了手术时间，不同于传统手动腔镜吻合器的机械操控，电动腔镜吻合器通过动力传感在击发吻合钉的同时，于两吻合钉之间切断组织，为了使电动腔镜吻合器内的齿轮更加精致标准，则需要使用到精加工装置对其进行精加工处理。
[0003]现有的电动腔镜吻合器齿轮精加工装置在加工齿轮的过程中，碎屑易四处飞溅，不易集中收集处理，使用完该装置之后不便将加工组件拆卸下来进行清理或更换，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电动腔镜吻合器齿轮精加工装置在加工齿轮的过程中，碎屑易四处飞溅，不易集中收集处理，使用完该装置之后不便将加工组件拆卸下来进行清理或更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，包括隔挡机构和承载架，
[0006]隔挡机构，所述隔挡机构固定在底座上端面的左右两侧，且底座的前侧开设有凹槽，同时凹槽内放置有抽拉盒，所述隔挡机构之间的后侧设置有支架，且支架固定在底座上，同时支架内底部的上侧通过第二电动伸缩柱与移动架相连接，所述移动架的前侧转动连接有转架，且转架的前侧贯穿切割齿轮螺纹连接有紧固件；
[0007]承载架，所述承载架的底部固定在底座上端面的后侧，且承载架的内顶部滑动连接有滑架，同时滑架底部的内侧转动连接有转板。
[0008]优选的，所述隔挡机构包括第一电动伸缩柱、移动条和挡布，且第一电动伸缩柱和挡布均固定在底座上端面的左右两侧，所述第一电动伸缩柱位于挡布的外侧，且第一电动伸缩柱的顶部通过移动条与挡布的顶部相连接。
[0009]优选的，所述移动架通过第二电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，且移动架的顶部固定有第一马达，同时第一马达的前侧转动连接有转架。
[0010]优选的，所述承载架顶部的右侧固定有第二马达，且第二马达的左侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑架上。
[0011]优选的，所述滑架的底部固定有第三马达，且第三马达的内侧转动连接有转板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，
[0013](1)将材料放置在转板之间后，两个转板相互靠近，方便夹紧固定住材料，之后切割齿轮一边高速旋转一边向上移动，直至切割齿轮切割材料至指定的深度，之后材料随着转板一起缓慢旋转，方便完成完整的精加工处理；
[0014](2)利用切割齿轮对材料进行精加工处理之前，移动条向上移动，以此展开挡布，挡布处在加工位置的左右两侧，加工过程中飞溅出来的碎屑可在的挡布的阻挡作用下落到抽拉盒内，方便集中收集处理，工作结束并拧下紧固件之后可向前抽出切割齿轮进行清理或更换。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0017]图3为本技术左视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座，2、凹槽，3、抽拉盒，4、隔挡机构，401、第一电动伸缩柱，402、移动条，403、挡布，5、支架，6、第二电动伸缩柱，7、移动架，8、第一马达，9、转架，10、切割齿轮，11、紧固件，12、承载架，13、第二马达，14、丝杆，15、滑架，16、第三马达，17、转板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，根据图1所示，隔挡机构4固定在底座1上端面的左右两侧，且底座1的前侧开设有凹槽2，同时凹槽2内放置有抽拉盒3，隔挡机构4包括第一电动伸缩柱401、移动条402和挡布403，且第一电动伸缩柱401和挡布403均固定在底座1上端面的左右两侧，第一电动伸缩柱401位于挡布403的外侧，且第一电动伸缩柱401的顶部通过移动条402与挡布403的顶部相连接，利用切割齿轮10对材料进行精加工处理之前，移动条402可在第一电动伸缩柱401的伸长作用下向上移动，以此展开挡布403，此时挡布403处在加工位置的左右两侧，对加工过程中飞溅出来的碎屑起到阻挡的作用。
[0021]根据图1和图2所示，隔挡机构4之间的后侧设置有支架5，且支架5固定在底座1上，同时支架5内底部的上侧通过第二电动伸缩柱6与移动架7相连接，移动架7通过第二电动伸缩柱6与支架5构成伸缩结构，且移动架7的顶部固定有第一马达8，同时第一马达8的前侧转动连接有转架9，转架9可在第一马达8的作用下转动，从而带动切割齿轮10高速旋转，方便对材料进行精加工处理，移动架7的前侧转动连接有转架9，且转架9的前侧贯穿切割齿轮10螺纹连接有紧固件11。
[0022]根据图1、图2和图3所示，承载架12的底部固定在底座1上端面的后侧，且承载架12的内顶部滑动连接有滑架15，同时滑架15底部的内侧转动连接有转板17，承载架12顶部的右侧固定有第二马达13，且第二马达13的左侧转动连接有丝杆14，同时丝杆14螺纹连接在滑架15上，将材料放置在转板17之间后，丝杆14可在第二马达13的作用下转动，此时滑架15
可在承载架12和丝杆14的限位作用下滑动，两个转板17随之移动并相互靠近，方便夹紧固定住材料，滑架15的底部固定有第三马达16，且第三马达16的内侧转动连接有转板17，转板17可在第三马达16的作用下缓慢旋转，方便得到全面完整的精加工处理。
[0023]工作原理：在使用该电动腔镜吻合器齿轮精加工装置时，接通至外部电源，首先将材料放置在转板17之间，再启动第二马达13，第二马达13带动丝杆14转动，滑架15受到承载架12和丝杆14的限位作用而滑动，从而带动滑架15移动，两个转板17相互靠近，以此夹紧固定住材料，接着启动第一电动伸缩柱401，第一电动伸缩柱401伸长，从而带动移动条402向上移动，以此展开挡布403，再启动第二电动伸缩柱6和第一马达8，第一马达8带动转架9转动，从而带动切割齿轮10高速旋转，第二电动伸缩柱6伸长，从而带动移动架7向上移动，切割齿轮10随之向上移动，直至切割齿轮10切割材料至指定的深度，接着启动第三马达16，第三马达16带动转板17转动，从而带动材料缓慢旋转，直至完成完整的精加工操作，加工过程中产生的碎屑可在挡布403的阻挡作用下落到抽拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，包括隔挡机构(4)和承载架(12)，其特征在于：隔挡机构(4)，所述隔挡机构(4)固定在底座(1)上端面的左右两侧，且底座(1)的前侧开设有凹槽(2)，同时凹槽(2)内放置有抽拉盒(3)，所述隔挡机构(4)之间的后侧设置有支架(5)，且支架(5)固定在底座(1)上，同时支架(5)内底部的上侧通过第二电动伸缩柱(6)与移动架(7)相连接，所述移动架(7)的前侧转动连接有转架(9)，且转架(9)的前侧贯穿切割齿轮(10)螺纹连接有紧固件(11)；承载架(12)，所述承载架(12)的底部固定在底座(1)上端面的后侧，且承载架(12)的内顶部滑动连接有滑架(15)，同时滑架(15)底部的内侧转动连接有转板(17)。2.如权利要求1所述的电动腔镜吻合器齿轮精加工装置，其特征在于：所述隔挡机构(4)包括第一电动伸缩柱(401)、移动条(402)和挡布(403)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，桑小林，赵红，蒋易良，张佳锴，
申请(专利权)人：常州安康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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