本实用新型专利技术涉及一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，包括箱体、第一安装槽、第二安装槽、移动杆、底板和储水槽，所述箱体内部设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有连接管，所述连接管一侧设有水泵，所述箱体内部一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设有伺服电机，所述伺服电机一侧设有转轴，所述转轴一侧外壁套接有齿轮，所述齿轮一侧设有移动杆，所述移动杆下端连接有插齿，所述插齿一侧设有齿圈，所述齿圈下端设有底板，所述底板内部设有凹槽，所述凹槽一侧设有储水槽。本实用新型专利技术具有自动冷却冷却液的效果，解决了现有的齿圈加工切削装置缺少冷却冷却液功能的问题，使得切削时冷却效果较差。差。差。
【技术实现步骤摘要】
一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置。
技术介绍
[0002]切削装置是具有对卡盘台上保持的被加工物进行切削时向被加工物供给清洗水的清洗水供给机构，可以维持清洗效果的同时节约清洗水的消耗。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN212042995U，公开了一种减速机用内齿圈加工装置，属于内齿圈加工装置
，包括基座，所述基座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架底部安装有喷头和喷吹管，所述喷头通过水管和水泵与水箱连接，所述喷吹管的动力输入端与真空泵的动力输出端电性连接，所述基座顶部安装有工作台，所述基座顶部开设有废料入口，本技术内齿圈加工装置的真空泵可通过喷头吹出强风加速铣刀附近空气流通速度，同时水泵将水箱内的水通过水管抽至喷头喷洒在铣刀表面，在铣刀加工内齿圈时为磨削面降温，本技术内齿圈加工装置可自动清洗工作台并且清除工作台表面废料，本技术内齿圈加工装置喷头喷洒出的水可循环利用，节约水资源。
[0004]综上所述，现有的齿圈加工切削装置缺少冷却循环冷却液的功能，使得切削时提供冷却功能循环使用的冷却液温度较高，没有较好的冷却效果。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，解决了以上所述的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，包括箱体、第一安装槽、第二安装槽、移动杆、底板和储水槽，所述箱体内部一侧设置有所述第一安装槽，所述第一安装槽内部一侧设置有所述冷凝器，所述冷凝器一侧设置有所述连接管，所述连接管背离所述冷凝器一侧设置有所述水泵，所述箱体内背离所述第一安装槽一侧设置有所述第二安装槽，所述第二安装槽内部设置有所述伺服电机，所述伺服电机一侧设置有所述转轴，所述转轴背离所述伺服电机一侧外壁套接有所述齿轮，所述齿轮一侧设置有所述移动杆，所述移动杆下端连接有所述插齿，所述插齿外壁设置有所述出水管，所述出水管上端与所述水泵相连接，所述插齿一侧设置有所述齿圈，所述齿圈下端设置有所述底板，所述底板内部设置有所述凹槽，所述凹槽一侧设置有所述储水槽，所述储水槽上端设置有所述进水管，所述进水管与所述冷凝器一侧相连接。
[0007]本技术的有益效果是：使用时将冷却液加入储水槽，启动水泵和伺服电机，伺服电机通过齿轮与齿条的配合，操控移动杆带动插齿上下移动对齿圈内齿进行加工，水泵将储水槽内部的冷却液通过进水管，进入冷凝器冷却，随后从连接管通入水泵再从出水管喷出，喷出的冷却液浇筑在插齿与齿圈的接触面，使用后的冷却液流入凹槽，再从凹槽进入储水槽，如此反复，达到了一种具有自动冷却冷却液的齿圈内齿加工的效果。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述移动杆上端外壁设置有所述齿条，所述齿轮和所述齿条相适配。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：齿条和齿轮相互配合，使电机的转动转化成移动杆上下的移动，使得插齿可以对齿圈进行上下打磨加工。
[0011]进一步，所述箱体下端一侧设置有所述限位块，所述移动杆移动插接于所述限位块内部。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：限位块的作用是限制移动杆的横向位移，使移动杆的竖直方向的运动更为稳定。
[0013]进一步，所述冷凝器外壁设置有所述第一安装座，所述第一安装座与所述第一安装槽内壁相连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装座的作用是固定冷凝器，保证冷凝器在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。
[0015]进一步，所述伺服电机外壁设置有所述第二安装座，所述第二安装座与所述第二安装槽内壁相连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：第二安装座的作用是固定伺服电机，保证伺服电机在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。
[0017]进一步，所述水泵外壁设置有所述第三安装座，所述第三安装座与所述第一安装槽内壁相连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：第三安装座的作用是固定水泵，保证水泵在工作和运输过程中不会由于轻微抖动而脱落，影响整个装置的使用效果。
[0019]进一步，所述移动杆上方设置有所述限位板，所述限位板与所述第二安装槽内壁相连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：限位板可以防止移动杆向上运动时撞击箱体内壁，使得箱体内部损坏，影响机器运行。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置主视示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置第二安装槽内部结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置第一安装槽内部结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置齿圈与
插齿位置示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、箱体；2、冷凝器；3、第一安装槽；4、水泵；5、第二安装槽；6、齿条；7、齿轮；8、伺服电机；9、限位块；10、移动杆；11、齿圈；12、出水管；13、插齿；14、底板；15、凹槽；16、储水槽；17、进水管；18、第三安装座；19、连接管；20、第一安装座；21、转轴；22、限位板；23、第二安装座。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有清理机构的齿圈加工用切削装置，其特征在于：包括箱体(1)、第一安装槽(3)、第二安装槽(5)、移动杆(10)、底板(14)和储水槽(16)，所述箱体(1)内部一侧设置有第一安装槽(3)，所述第一安装槽(3)内部一侧设置有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)一侧设置有连接管(19)，所述连接管(19)背离所述冷凝器(2)一侧设置有水泵(4)，所述箱体(1)内背离所述第一安装槽(3)一侧设置有第二安装槽(5)，所述第二安装槽(5)内部设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)一侧设置有转轴(21)，所述转轴(21)背离所述伺服电机(8)一侧外壁套接有齿轮(7)，所述齿轮(7)一侧设置有移动杆(10)，所述移动杆(10)下端连接有插齿(13)，所述插齿(13)外壁设置有出水管(12)，所述出水管(12)上端与所述水泵(4)相连接，所述插齿(13)一侧设置有齿圈(11)，所述齿圈(11)下端设置有底板(14)，所述底板(14)内部设置有凹槽(15)，所述凹槽(15)一侧设置有储水槽(16)，所述储水槽(16)上端设置有进水管(17)，所述进水管(17)与所述冷凝器(2)一侧相连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯敬民，陈长涛，杨春龙，巩显勇，
申请(专利权)人：山东宝华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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