部件管理系统以及部件管理方法技术方案

本发明专利技术提供一种部件管理系统以及部件管理方法，抑制出库所需的时间。部件管理系统具备：识别信息取得部，取得所交付的多个部件的识别信息；生产计划数据存储部，存储表示作为生产产品的计划的生产计划的生产计划数据；以及入库指令输出部，基于识别信息和生产计划数据，输出使多个部件分散到多个仓库并入库的入库指令。库指令。库指令。

【技术实现步骤摘要】
部件管理系统以及部件管理方法


[0001]本专利技术涉及部件管理系统以及部件管理方法。

技术介绍

[0002]在下述专利文献1中记载了一种入库货架分配方法，搜索接近物品的供给目的地的出库口附近的空货架，从搜索到的空货架中确定分配物品的空货架。
[0003]专利文献1：日本专利公开公报特开2006
‑
256815号
[0004]专利文献1所记载的技术考虑了货架与供给目的地之间的距离、即从货架到供给目的地的物品的输送所需的时间，但是没有考虑物品从货架出库所需的时间本身。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于抑制出库所需的时间。
[0006]根据本专利技术，提供一种部件管理系统，具备：识别信息取得部，取得所交付的多个部件的识别信息；生产计划数据存储部，存储表示作为生产产品的计划的生产计划的生产计划数据；以及入库指令输出部，基于识别信息和生产计划数据，输出使多个部件分散到多个仓库并入库的入库指令。
[0007]根据本专利技术，能够抑制出库所需的时间。
附图说明
[0008]图1是示意性地表示实施方式的生产系统的立体图。
[0009]图2是表示实施方式的生产系统的构成图。
[0010]图3是表示实施方式的部件的立体图。
[0011]图4是示意性地表示实施方式的安装装置的俯视图。
[0012]图5是表示实施方式的自动仓库和电梯装置的立体图。
[0013]图6是表示实施方式的自动仓库的主视图。
>[0014]图7是表示实施方式的电梯装置的剖视图。
[0015]图8是表示实施方式的部件输送装置的立体图。
[0016]图9是表示实施方式的仓库控制装置的功能框图。
[0017]图10是示意性地表示实施方式的生产计划数据的一例的图。
[0018]图11是示意性地表示实施方式的部件向自动仓库的入库的图。
[0019]图12是示意性地表示实施方式的部件的入库后的自动仓库的图。
[0020]图13是示意性地表示实施方式的部件从自动仓库出库的图。
[0021]图14是示意性地表示比较例的部件从自动仓库出库的图。
[0022]图15是表示实施方式的入库处理的流程图。
[0023]图16是表示实施方式的出库处理的流程图。
[0024]图17是表示实施方式的计算机系统的一例的框图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：生产系统，2：部件管理系统；3：部件安装系统；4：管理控制装置；5、26：信息终端；6：自动仓库；7：电梯装置；8：仓库控制装置；9：部件输送装置；10：输送控制装置；11：安装装置；12：生产控制装置；13：行驶路；14：入库出库空间；15：部件供给空间；16：接纳空间；17：准备空间；18：充电空间；19：工作台；20：批量更换台车；21：充电装置；22：载带；23：带盘；24：标识符；25：生产线；30：托盘；31：板部；32：间隔部；33：读取装置；40：中间仓库；41：盖；42：入库出库口；43：闸门；44：框架；45：升降台；46：升降机构；47：侧面引导构件；50：输送机；51：输送车；52：驱动轮；53：侧盖；54：顶盖；55：从动轮；56：输送台；57：前表面引导构件；57A：侧引导构件；57B：开闭门；58：后表面引导构件；61：生产计划数据存储部；62：识别信息取得部；63：入库指令输出部；64：请求指令取得部；65：出库指令输出部；111：基板输送装置；112：部件供给装置；113：吸嘴；114：安装头；115：头移动装置；115X：第一移动装置；115Y：第二移动装置；116：吸嘴移动装置；117：带式供料器；1000：计算机系统；1001：处理器；1002：主内存；1003：存储器；1004：接口；C：部件；P：基板；DM：安装位置；SM：供给位置；WM：作业者。
具体实施方式
[0027]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明，但是本专利技术并不限定于此。以下说明的实施方式的构成要素可以适当组合。此外，有时也不使用一部分的构成要素。
[0028]在实施方式中，设定XYZ正交坐标系，参照XYZ正交坐标系对各部分的位置关系进行说明。将与规定面内的X轴平行的方向设为X轴方向，将同与X轴正交的规定面内的Y轴平行的方向设为Y轴方向，将同与X轴和Y轴正交的Z轴平行的方向设为Z轴方向。在实施方式中，规定面与水平面平行，Z轴方向是铅垂方向。另外，规定面也可以相对于水平面倾斜。此外，在以下的说明中，将规定面适当地称为XY平面。
[0029][生产系统][0030]图1是示意性地表示实施方式的生产系统1的立体图。图2是表示实施方式的生产系统1的构成图。生产系统1设置于工厂设施。如图1和图2所示，生产系统1包括：管理部件C的部件管理系统2；使用部件C来制造电子设备的部件安装系统3；控制部件管理系统2和部件安装系统3的管理控制装置4；以及由作业者WM操作的信息终端5、26。
[0031]部件管理系统2具有：自动仓库6、电梯装置7、仓库控制装置8、部件输送装置9和输送控制装置10。部件安装系统3具有生产控制装置12和多个生产线25。多个生产线25分别具有多个安装装置11。
[0032]自动仓库6收纳部件C。电梯装置7对部件C进行入库和出库。部件C的入库是指将部件C搬入到自动仓库6。部件C的出库是指从自动仓库6搬出部件C。为了部件C的入库和出库，电梯装置7在上下方向上输送部件C。仓库控制装置8输出控制自动仓库6和电梯装置7的控制指令。
[0033]部件输送装置9输送部件C。部件输送装置9在工厂设施的地面所规定的行驶路13上行驶。在工厂设施中，多个部件输送装置9工作。输送控制装置10输出控制部件输送装置9的控制指令。输送控制装置10与部件输送装置9进行无线通信。
[0034]安装装置11将部件C安装于基板P。生产控制装置12输出控制安装装置11的控制指
令。
[0035]管理控制装置4分别与仓库控制装置8、输送控制装置10和生产控制装置12进行通信。仓库控制装置8、输送控制装置10和生产控制装置12分别基于从管理控制装置4输出的管理指令而动作。
[0036]在工厂设施中，规定入库出库空间14、部件供给空间15、接纳空间16、准备空间17和充电空间18。部件输送装置9能够分别移动到入库出库空间14、部件供给空间15、接纳空间16、准备空间17和充电空间18。
[0037]入库出库空间14是如下空间：实施将入库到自动仓库6的部件C从部件输送装置9交接到电梯装置7的处理、以及将从自动仓库6出库的部件C从电梯装置7交接到部件输送装置9的处理。入库出库空间14由电梯装置7规定。
[0038]部件供给空间15是实施在安装装置11的带式供料器117设置部件C的处理的空间。部件供给空间15规定在安装装置11的附近。存在于部件供给空间15的作业者WM将部件C设置于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种部件管理系统，其特征在于，具备：识别信息取得部，取得所交付的多个部件的识别信息；生产计划数据存储部，存储表示作为生产产品的计划的生产计划的生产计划数据；以及入库指令输出部，基于所述识别信息和所述生产计划数据，输出使所述多个部件分散到多个仓库并入库的入库指令。2.根据权利要求1所述的部件管理系统，其特征在于，所述入库指令输出部输出所述入库指令，所述入库指令使作为所述多个部件的入库出库单位的多个入库出库单元分散到与在所述生产计划中使用的所述入库出库单元的数量相同数量以上的所述仓库并入库。3.根据权利要求2所述的部件管理系统，其特征在于，所述部件管理系统还具备出库指令输出部，所述出库指令输出部在执行所述生产计划的情况下，输出使所述多个入库出库单元从所述多个仓库并行地出库的出库指令。4.根据权利要求3所述的部件管理系统，其特征在于，所述出库指令输出部还具备出库指令输出部，所述出库指令输出部在执行所述生产计划的情况下，输出使所述多个入库出库单元从与在所述生产计划中使用的所述入库出库单元的数量相同数量的所述仓库并行地出库的出库指令。5.根据权利要求3或4所述的部件管理系统，其特征在于，从多个所述仓库并行地出库的所述多个入库出库单元由多个输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本哲朗，
申请(专利权)人：JUKI株式会社，
类型：发明
国别省市：