一种生物质管式裂化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质管式裂化炉，包括炉室和设置在炉室中的至少一组裂化管；在炉室内腔的底部设有燃烧器；裂化管竖向设于炉室中，裂化管的上下两端分别位于炉室外，且上下两端分别开口，裂化管的上端开口处设有密封式旋转进料阀，裂化管的下端开口处设有密封式旋转卸料阀，密封式旋转进料阀和密封式旋转卸料阀与裂化管的内壁均为旋转密封连接；裂化管的内腔中心线处设有密封的陶瓷过滤管，陶瓷过滤管上设有连通至外界的燃气输出管。采用本实用新型专利技术的生物质管式裂化炉，获得大大高于采用空气燃烧方法获得的可燃气热值。空气燃烧方法获得的可燃气热值。空气燃烧方法获得的可燃气热值。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质管式裂化炉


[0001]本技术涉及生物质能源设备
，具体涉及一种新型生物质管式裂化炉。

技术介绍

[0002]当前生物质能源利用如秸秆、树枝、果壳、废木料、旧家具、锯末等，较为前沿的方法是将其粉碎后，送入锅炉产生蒸汽，用蒸汽进行发电或将其制成颗粒，代替煤进小锅炉燃烧，生物质的价值未尽利用；多数生物质仍散落民间作农家燃料进行燃烧，既污染环境，利用效率又低，或者为制取炭使用土窑，可燃气体白白浪费掉，又污染空气。
[0003]目前虽有生物质空气炭化炉，能裂解后产生燃气和炭，同时回收焦油和木蜡，但产生的燃气热值较低(～5MJ/m3)，后续处理成本较高，为提高燃气热值，有人用膜式制氧，用氧气化法提高燃气热值，这样增加了投资成本，因此需要一种能够解决上述问题的生物质裂化炉。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提出一种新型生物质管式裂化炉，用以将生物质裂化为生物质炭和可燃气。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种生物质管式裂化炉，包括：炉室和设置在炉室中的至少一组裂化管；
[0006]所述炉室为由耐高温的炉墙围合而成的密封腔室，在炉室内腔的底部设有燃烧器；
[0007]所述裂化管竖向设于炉室中，裂化管的上下两端分别位于炉室外，且上下两端分别开口，裂化管的上端开口处设有密封式旋转进料阀，裂化管的下端开口处设有密封式旋转卸料阀，密封式旋转进料阀和密封式旋转卸料阀与裂化管的内壁均为旋转密封连接；
[0008]所述裂化管的内腔中心线处设有密封的陶瓷过滤管，陶瓷过滤管上设有连通至外界的燃气输出管。
[0009]作为本技术的一种生物质管式裂化炉的改进：
[0010]所述裂化管的管壁外设有金属鳍片，金属鳍片位于炉室内。
[0011]作为本技术的一种生物质管式裂化炉的进一步改进：
[0012]所述裂化管伸出炉室底部的下端管壁外面套有阀前冷却装置。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]通过密封的裂化管的生物质在600℃的温度下干馏，析出可燃气体、多孔生物质炭，可燃气体热值可达到15MJ/m3，大大高于采用空气燃烧方法获得的可燃气热值，有利于可燃气体的后处理及应用，同时获得的多孔生物质炭应用范围广，可以合理综合利用生物质能源。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]图1为本技术的生物质管式裂化炉结构示意图；
[0017]图2为图1中裂化管17的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：
[0019]实施例1、一种新型的生物质管式裂化炉，如图1
‑
2所示，用以将生物质裂化为生物质炭和可燃气的装置，包括炉室12和设置在炉室12中的裂化管17；
[0020]炉室12为由耐高温的炉墙9围合而成的密封腔室，在炉室12内腔的底部设有燃烧器3，燃烧器3与外部气源相连接，用以给炉室12加温，提供生物质裂化所需温度；通常作为现有技术，在炉室12上还设有防爆门、温度传感器和烟道口等加热配套器件。
[0021]根据生物质裂化的产量，在炉室12中布置N组裂化管17，每组裂化管17的管身为金属耐热性好的材料制成的密封管道，竖向设于炉室12中，从而可以使得生物质依靠自身重力在裂化管17中从上往下运动过程中，受高温加热成生物质炭，裂化管17的上下两端开口且分别位于炉室12外，裂化管17的上端开口处设有密封式旋转进料阀13，密封式旋转进料阀13与裂化管17的内壁为旋转密封连接，进料时，一定尺寸大小的生物质通过密封式旋转进料阀13的连续转动送入裂化管17中，同时密封式旋转进料阀13能够使得裂化管17的内腔始终保持密封状态；裂化管17的下端伸出炉室12底部的管壁外面套有阀前冷却装置4，阀前冷却装置4采用水冷夹套方式，裂化管17的下端开口处(位于阀前冷却装置4的下方)设有密封式旋转卸料阀19，密封式旋转卸料阀19与裂化管17的内壁为旋转密封连接，出料时，裂化后的生物质炭首先经过阀前冷却装置4所包围的裂化管17的部分，使生物质炭温度下降，便于出炉包装，然后冷却后的生物质炭经过连续转动的密封式旋转卸料阀19排出裂化管17外，同时密封式旋转卸料阀19能够使得裂化管17的内腔始终保持密封状态；通过调整密封式旋转进料阀13和密封式旋转卸料阀19的旋转速度可以控制生物质在裂化管17中停留的时间，从而使得不同的生物质在裂化管17中能够充分裂化转变成生物质炭，炉室12中加温裂化时，密封式旋转进料阀13和密封式旋转卸料阀19使得裂化管17内始终处于密封状态。
[0022]裂化管17的内腔中心线处设有密封的陶瓷过滤管14，陶瓷过滤管14内部中空用于过滤并收集生物质裂化时所产生的可燃气体，陶瓷过滤管14上设有燃气输出管18，燃气输出管18与外部燃气收集装置(如储气罐)相连通，用于将陶瓷过滤管14内的可燃气体输送至外部燃气收集装置，从而得到干净的可燃气体，实际生产时，生物质裂化时所产生的可燃气体还可以作为燃烧器3使用的外部气源，从而达到可燃气体回收利用的效果；
[0023]裂化管17的管壁外设有金属鳍片171，金属鳍片171位于炉室12内，用于增加受热面，强化传热。
[0024]本技术的使用方法为：
[0025]1.生物质预先处理至适合密封式旋转进料阀13的进料尺寸；
[0026]2.首次启动阶段
[0027]先对炉室12进行烘炉加热，待炉室12中的炉温达到600℃后，加料投产，使得预处
理后的生物质填满裂化管17；
[0028]待裂化管17内的生物质裂化成生物质炭后，启动燃烧器3、密封式旋转进料阀13和密封式旋转卸料阀19，进入连续生产阶段；
[0029]3.连续生产阶段
[0030]预处理后的生物质通过密封式旋转进料阀13的转动连续进入裂化管17中；
[0031]密封式旋转进料阀13和密封式旋转卸料阀19持续转动，使得进入裂化管17的生物质在从上端向下端持续运动，在运动的过程中，生物质受高温加热发生裂化反应成生物质炭；同时，释放出可燃气体，可燃气体通过陶瓷过滤管14的管壁过滤进入陶瓷过滤管14内腔，然后通过燃气输出管18，排出到外部燃气收集装置中收集存储；
[0032]运动到裂化管17下部的生物质炭进入阀前冷却装置4所包围的裂化管17的部分，与阀前冷却装置4交换热量，生物质炭温度下降到要求温度后，经密封式旋转卸料阀19排出至外界；
[0033]连续生产时，炉室12中炉温保持600℃。
[0034]需说明的是，上述方法中各步骤可以由人工或外部控制中心控制，因外部控制中心不属于本技术的范围之内，在此不对其实现原理和具体结构进行详细描述。
[0035]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质管式裂化炉，其特征在于，包括炉室(12)和设置在炉室(12)中的至少一组裂化管(17)；所述炉室(12)为耐高温的炉墙(9)围合而成的密封腔室，在炉室(12)内腔的底部设有燃烧器(3)；所述裂化管(17)竖向设于炉室(12)中，裂化管(17)的上下两端分别位于炉室(12)外，且上下两端分别开口，裂化管(17)的上端开口处设有密封式旋转进料阀(13)，裂化管(17)的下端开口处设有密封式旋转卸料阀(19)，密封式旋转进料阀(13)和密封式旋转卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜清，程韶宏，丁无极，
申请(专利权)人：杭州市特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：